本实用新型专利技术涉及金属打磨技术领域，更具体而言，涉及一种工程机械用的金属毛刺去除装置。包括升降杆、工作杆、转动杆和底座，底座的顶端左侧设有升降机构，升降杆固定设在升降机构上，工作杆横向固定安装在升降杆的顶端，转动杆转动安装在底座的顶端右侧，底座的顶端右侧还设有转动机构，转动机构与转动杆联动连接，转动杆的顶端设有样品放置机构，工作杆的底端右侧固定安装有工作盘，工作盘上设有若干个打磨机构，打磨机构位于样品放置机构的正上方。本实用新型专利技术主要解决了传统打磨机工作效率低下以及不能控制打磨精度的问题。本实用新型专利技术主要用于对金属表面进行打磨。主要用于对金属表面进行打磨。主要用于对金属表面进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种工程机械用的金属毛刺去除装置
[0001]本技术涉及金属打磨
，更具体而言，涉及一种工程机械用的金属毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]毛刺指的是金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒。毛刺越多，其质量标准越低。在金属加工过程中，经常将金属进行切割成各种各样的形状，其中矩形金属片居多。为了提高金属的质量，就需要对金属进行打磨去刺，现有的打磨机一次只能对一个样品进行打磨，工作效率低下，同时不能够实现对打磨精度的控制，使用极为不便。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0004]一种工程机械用的金属毛刺去除装置，包括升降杆、工作杆、转动杆和底座，所述底座的顶端左侧设有升降机构，所述升降杆固定设在升降机构上，所述工作杆横向固定安装在升降杆的顶端，所述转动杆转动安装在所述底座的顶端右侧，所述底座的顶端右侧还设有转动机构，所述转动机构与转动杆联动连接，所述转动杆的顶端设有样品放置机构，所述工作杆的底端右侧固定安装有工作盘，所述工作盘上设有若干个打磨机构，所述打磨机构位于样品放置机构的正上方。
[0005]优选的，转动机构包括第一电机、转轴、转杆、拨杆和不完全齿轮，所述第一电机镶嵌在所述的顶端右侧，所述转轴与第一电机的输出轴固定连接，所述转杆固定安装在转轴上，所述拨杆固定安装在所述转杆远离转轴一端，所述不完全齿轮固定安装在所述转动杆上，与所述转动杆同轴设置，所述拨杆与不完全齿轮拨动连接。
[0006]优选的，所述样品放置机构包括固定块，所述固定块固定安装在转动杆的顶端，所述固定块的外周呈圆周阵列设有四个支撑杆，每个所述支撑杆远离固定块的一端固定安装有样品盘，所述样品盘上表面的四角均设有脚垫。
[0007]优选的，所述打磨机构包括第二电机、传动杆和打磨盘，所述第二电机固定安装在工作盘上，传动杆的顶端与第二电机的输出轴固定连接，所述打磨盘与传动杆的底端固定连接，所述打磨盘与样品盘的位置上下对应，所述打磨盘位于样品盘的正上方。
[0008]优选的，所述升降机构包括第三电机、螺纹杆、升降块和导向杆，所述第三电机固定安装在所述底座的顶端左侧，所述螺纹杆的底端与第三电机的输出轴固定连接，所述导向杆设有两个，两个所述导向杆分别固定安装在螺纹杆的两侧，所述升降块贯穿导向杆和螺纹杆，所述螺纹杆与升降块螺纹连接，所述升降块与导向杆滑动连接，所述升降杆固定安装在升降块的顶端。
[0009]优选的，所述底座的底端四个角均设有角座。
[0010]本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0011]1、本技术设有不同精度的打磨盘，可以实现对金属的表面实现不同精度的打
磨，大大提高了本装置的使用方便性。同时本技术设有多个样品盘，可以同时对多个样品进行打磨，大大提高了工作效率。
[0012]2、本技术设有转动机构，该转动机构可以实现对样品放置盘的位置，从而使得不同精度的打磨盘对不同的样品进行打磨。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A
‑
A方向剖视图；
[0015]图3为样品放置机构俯视图。
[0016]图中：101、第一电机；102、转轴；103、转杆；104、拨杆；105、不完全齿轮；201、固定块；202、支撑杆；203、样品盘；204、脚垫；301、第二电机；302、传动杆；303、打磨盘；401、第三电机；402、螺纹杆；403、升降块；404、导向杆；5、角座；6、升降杆；7、工作杆；8、工作盘；9、转动杆；10、底座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，一种工程机械用的金属毛刺去除装置，包括升降杆6、工作杆7、转动杆9和底座10，底座10的顶端左侧设有升降机构，升降杆6固定设在升降机构上，工作杆7横向固定安装在升降杆6的顶端，转动杆9转动安装在底座10的顶端右侧，底座10的顶端右侧还设有转动机构，转动机构与转动杆9联动连接，转动杆9的顶端设有样品放置机构，工作杆7的底端右侧固定安装有工作盘8，工作盘8上设有若干个打磨机构，打磨机构位于样品放置机构的正上方。
[0019]转动机构包括第一电机101、转轴102、转杆103、拨杆104和不完全齿轮105，第一电机101镶嵌在10的顶端右侧，转轴102与第一电机101的输出轴固定连接，转杆103固定安装在转轴102上，拨杆104固定安装在转杆103远离转轴102一端，不完全齿轮105固定安装在转动杆9上，与转动杆9同轴设置，拨杆104与不完全齿轮105拨动连接。通过第一电机101带动转轴102转动，从而带动转杆103转动，从而使得拨杆104拨动不完全齿轮105转动，从而带动转动杆9转动，进而带动位于转动杆9顶端的样品放置机构转动，从而实现对不同样品盘203上金属片的表面进行打磨。
[0020]样品放置机构包括固定块201，固定块201固定安装在转动杆9的顶端，固定块201的外周呈圆周阵列设有四个支撑杆202，每个支撑杆202远离固定块201的一端固定安装有样品盘203，样品盘203上表面的四角均设有脚垫204。在对金属样品进行打磨去刺时，将矩形金属片放置在样品盘203上，脚垫204对金属片起到防滑的作用，然后通过转动机构的拨动，从而对四个样品盘203的位置进行调节。
[0021]打磨机构包括第二电机301、传动杆302和打磨盘303，第二电机301固定安装在工作盘8上，传动杆302的顶端与第二电机301的输出轴固定连接，打磨盘303与传动杆302的底
端固定连接，打磨盘303与样品盘203的位置上下对应，打磨盘303位于样品盘203的正上方。每个打磨盘303表面的粗糙度不同，从而实现对矩形金属片进行不同精度的打磨。通过升降机构控制打磨盘303与矩形金属片之间的距离，然后通过第二电机301带动传动杆302转动，从而带动打磨盘303转动，打磨盘303对矩形金属片进行打磨。
[0022]升降机构包括第三电机401、螺纹杆402、升降块403和导向杆404，第三电机401固定安装在底座10的顶端左侧，螺纹杆402的底端与第三电机401的输出轴固定连接，导向杆404设有两个，两个导向杆404分别固定安装在螺纹杆402的两侧，升降块403贯穿导向杆404和螺纹杆402，螺纹杆402与升降块403螺纹连接，升降块403与导向杆404滑动连接，升降杆6固定安装在升降块403的顶端。
[0023]底座10的底端四个角均设有角座5。
[0024]本技术的工作流程为：在使用本装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程机械用的金属毛刺去除装置，其特征在于：包括升降杆(6)、工作杆(7)、转动杆(9)和底座(10)，所述底座(10)的顶端左侧设有升降机构，所述升降杆(6)固定设在升降机构上，所述工作杆(7)横向固定安装在升降杆(6)的顶端，所述转动杆(9)转动安装在所述底座(10)的顶端右侧，所述底座(10)的顶端右侧还设有转动机构，所述转动机构与转动杆(9)联动连接，所述转动杆(9)的顶端设有样品放置机构，所述工作杆(7)的底端右侧固定安装有工作盘(8)，所述工作盘(8)上设有若干个打磨机构，所述打磨机构位于样品放置机构的正上方。2.根据权利要求1所述的一种工程机械用的金属毛刺去除装置,其特征在于：所述转动机构包括第一电机(101)、转轴(102)、转杆(103)、拨杆(104)和不完全齿轮(105)，所述第一电机(101)镶嵌在所述(10)的顶端右侧，所述转轴(102)与第一电机(101)的输出轴固定连接，所述转杆(103)固定安装在转轴(102)上，所述拨杆(104)固定安装在所述转杆(103)远离转轴(102)一端，所述不完全齿轮(105)固定安装在所述转动杆(9)上，与所述转动杆(9)同轴设置，所述拨杆(104)与不完全齿轮(105)拨动连接。3.根据权利要求1所述的一种工程机械用的金属毛刺去除装置,其特征在于：所述样品放置机构包括固定块(201)，所述固定块(201)固定安装在转动杆(9)的顶端，所述固定块(201)的外周呈圆周阵列设有四个...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝铨，
申请(专利权)人：上海海海机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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