一种金属制造用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属制造技术领域，更具体而言，涉及一种金属制造用切割装置。包括箱体，所述箱体底壁上设置有支撑组件，所述箱体内设置有通道，所述通道端壁上设置有夹持机构，所述通道端壁上设置有打磨机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对金属板材进行切割，并且能够实现在切割对板材表面喷洒保护气体，防止由于切割速度过快对板材造成损伤，提高了对板材的切割效率，同时也实现对板材的保护；能够实现通过该机构的运动，从而实现对板材边缘进行打磨，防止在搬运时对搬运人员造成伤害；能够实现通过该机构的运动，从而实现对金属板材的夹持，便于对金属板材进行切割与打磨，并且能够实现对切割位置进行调整。且能够实现对切割位置进行调整。且能够实现对切割位置进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制造用切割装置


[0001]本技术涉及金属制造
，更具体而言，涉及一种金属制造用切割装置。

技术介绍

[0002]金属制造是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
[0003]在金属制造时，需要对一些金属板材进行切割，目前的切割设备能够实现对板材进行夹持切割，但是在切割时不能对板材进行保护，由于切割速度过高可能会对板材造成烧伤，就会使得金属板材损坏，而且切割完成后不能实现对切割边缘进行打磨，就会在搬运时对人造成伤害，出现划伤。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属制造用切割装置，本装置能够解决上述存在的不足之处。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种金属制造用切割装置，包括箱体，所述箱体底壁上设置有支撑组件，所述箱体内设置有通道，所述通道端壁上设置有夹持机构，所述通道端壁上设置有打磨机构，所述箱体端壁上设置有升降机构，所述箱体与固定板通过所述升降机构连接，所述固定板端壁上设置有切割机构，所述切割机构包括所述固定板端壁上设置的移动滑槽，所述移动滑槽端壁间转动设置有移动丝杆，所述移动丝杆与移动电机之间动力连接，所述移动电机设置在所述固定板内，所述移动丝杆外表面螺纹连接有螺母块，所述螺母块端壁上设置有切割架，所述切割架端壁上设置有切割槽，所述切割槽端壁间转动设置有切割轴，所述切割轴与切割电机之间动力连接，所述切割电机设置在所述切割架内，所述切割轴的外表面设置有切割刀具，所述切割架内设置有连接腔，所述连接腔端壁上设置有防护喷头，所述连接腔端壁上设置有输气管，所述输气管远离所述连接腔一侧末端与保护气体储存腔连接。
[0007]优选的，所述支撑组件包括所述箱体端壁上对称设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述箱体一侧末端设置有支撑块。
[0008]优选的，所述夹持机构包括所述通道端壁上设置有推动腔，所述推动腔端壁上滑动设置有推动液压杆，所述推动液压杆与推动液压泵之间滑动连接，所述推动液压泵设置在所述箱体内，所述推动液压杆远离所述推动液压泵一侧末端设置有安装块，所述安装块与所述推动腔远离所述通道一侧端壁之间通过稳定伸缩杆连接，所述安装块远离所述推动液压杆一侧端壁上设置有夹持槽，所述夹持槽端壁上对称滑动设置有夹持液压杆，所述夹持液压杆与夹持液压泵之间滑动连接，所述夹持液压泵设置在所述安装块内，所述夹持液压杆远离所述夹持液压泵一侧末端设置有夹持板。
[0009]优选的，所述打磨机构包括所述通道端壁上设置有打磨槽，所述打磨槽远离所述
通道端壁上设置有滑动腔，所述滑动腔端壁间滑动设置有滑块，所述滑块内设置有齿轮腔，所述齿轮腔端壁间转动设置有齿轮轴，所述齿轮轴与打磨电机之间动力连接，所述打磨电机设置在所述滑块内，所述齿轮轴的外表面设置有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合，所述齿条设置在所述滑动腔端壁上，所述滑块端壁上设置有打磨架，所述打磨架端壁上对称滑动设置有打磨液压杆，所述打磨液压杆与打磨液压泵之间滑动连接，所述打磨液压泵设置在所述打磨架内，所述打磨液压杆远离所述打磨液压泵一侧末端设置有打磨刀具。
[0010]优选的，所述升降机构包括所述箱体端壁上设置的升降架，所述升降架端壁上设置有升降槽，所述升降槽端壁间转动设置有升降丝杆，所述升降丝杆与升降电机之间动力连接，所述升降电机设置在所述箱体内，所述升降丝杆与滑板之间螺纹连接，所述滑板端壁上设置有所述固定板，所述升降架端壁上设置有保护气体储存腔。
[0011]本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：
[0012]1、本技术设有切割机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对金属板材进行切割，并且能够实现在切割对板材表面喷洒保护气体，防止由于切割速度过快对板材造成损伤，提高了对板材的切割效率，同时也实现对板材的保护。
[0013]2、本技术设有打磨机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对板材边缘进行打磨，防止在搬运时对搬运人员造成伤害。
[0014]3、本技术设有夹持机构，能够实现通过该机构的运动，从而实现对金属板材的夹持，便于对金属板材进行切割与打磨，并且能够实现对切割位置进行调整。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A
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A处的剖视图；
[0017]图3为图1中B处的放大图。
[0018]图中：1
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箱体、201
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支撑杆、202
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支撑块、301
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夹持槽、302
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夹持板、303
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夹持液压杆、304
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夹持液压泵、305
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推动液压泵、306
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推动液压杆、307
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推动腔、308
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稳定伸缩杆、309
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安装块、401
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打磨槽、402
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打磨架、403
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打磨液压泵、404
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打磨液压杆、405
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打磨刀具、406
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齿轮腔、407
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齿轮轴、408
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齿轮、409
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打磨电机、410
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滑动腔、411
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滑块、412
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齿条、501
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升降电机、502
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升降丝杆、503
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升降槽、504
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升降架、505
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滑板、601
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切割架、602
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切割槽、603
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切割电机、604
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切割轴、605
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切割刀具、606
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防护喷头、607
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连接腔、608
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保护气体储存腔、609
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移动电机、610
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移动滑槽、611
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移动丝杆、612
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螺母块、613
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输气管、21
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通道、22
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固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
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3所示，一种金属制造用切割装置，包括箱体1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制造用切割装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)底壁上设置有支撑组件(2)，所述箱体(1)内设置有通道(21)，所述通道(21)端壁上设置有夹持机构(3)，所述通道(21)端壁上设置有打磨机构(4)，所述箱体(1)端壁上设置有升降机构(5)，所述箱体(1)与固定板(22)通过所述升降机构(5)连接，所述固定板(22)端壁上设置有切割机构(6)，所述切割机构(6)包括所述固定板(22)端壁上设置的移动滑槽(610)，所述移动滑槽(610)端壁间转动设置有移动丝杆(611)，所述移动丝杆(611)与移动电机(609)之间动力连接，所述移动电机(609)设置在所述固定板(22)内，所述移动丝杆(611)外表面螺纹连接有螺母块(612)，所述螺母块(612)端壁上设置有切割架(601)，所述切割架(601)端壁上设置有切割槽(602)，所述切割槽(602)端壁间转动设置有切割轴(604)，所述切割轴(604)与切割电机(603)之间动力连接，所述切割电机(603)设置在所述切割架(601)内，所述切割轴(604)的外表面设置有切割刀具(605)，所述切割架(601)内设置有连接腔(607)，所述连接腔(607)端壁上设置有防护喷头(606)，所述连接腔(607)端壁上设置有输气管(613)，所述输气管(613)远离所述连接腔(607)一侧末端与保护气体储存腔(608)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属制造用切割装置,其特征在于：所述支撑组件(2)包括所述箱体(1)端壁上对称设置有支撑杆(201)，所述支撑杆(201)远离所述箱体(1)一侧末端设置有支撑块(202)。3.根据权利要求1所述的一种金属制造用切割装置,其特征在于：所述夹持机构(3)包括所述通道(21)端壁上设置有推动腔(307)，所述推动腔(307)端壁上滑动设置有推动液压杆(306)，所述推动液压杆(306)与推动液压泵(305)之间滑动连接，所述推动液压泵(305)设置在所述箱体(1)内，所述推动液压杆(306)远离所述推动液压泵(305)一侧末端设置有安装块(309)，所述安装块(309)与所述推动腔(307)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝铨，朱斌，
申请(专利权)人：上海海海机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：