本实用新型专利技术提供一种蓄热燃烧装置，其包括：蓄热装置、燃烧装置、管道组件和支架，所述蓄热装置包括若干蓄热室，所述蓄热室内设有蓄热体，所述蓄热室的底部设有通风口；所述燃烧装置的底部与每个所述蓄热室的顶部可拆卸连接，所述燃烧装置内设有燃烧室，所述管道组件包括进气管道、出气管道和吹扫管道，所述进气管道、所述出气管道、所述吹扫管道分别通过若干阀门与每个所述蓄热室的所述通风口连接，若干所述蓄热室安装在所述支架的顶部。本实用新型专利技术蓄热燃烧装置采用分体式设计，将整个装置分为多个部分，这样能够方便运输与安装，若干所述蓄热室对热量的利用率较高，所述进气管道和所述出气管道的通用性好，能够适用于不同项目。目。目。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄热燃烧装置
[0001]本技术涉及工业有机废气处理
，特别是涉及一种蓄热燃烧装置。
技术介绍
[0002]在化工工业生产中，会产生大量的工业有机废气，工业有机废气中包含大量的挥发性有机物(VOCs)，挥发性有机物是形成细颗粒物(PM2.5)、臭氧等二次污染物的重要前体物，进而会引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题，影响大气环境质量。
[0003]目前，处理含VOCs有机废气的方法有很多，主要包括回收、吸附、冷凝、膜分离、燃烧、光氧催化等技术，其中燃烧技术包括RTO高温焚烧技术，即使用蓄热燃烧炉(又称RTO炉)对含VOCs的有机废气进行焚烧净化处理，RTO高温焚烧技术具有净化效率高、污染物分解彻底和高效节能等优点，因此RTO高温焚烧技术被广泛的应用在化工、农药、制药、喷涂等高污染行业，对有机废气进行处理。
[0004]现有的蓄热燃烧设备存在一定的缺陷，首先，设备的体积大，运输以及现场安装较为困难；其次，设备的保温效果较差，热利用效率低，造成了一定的能源浪费；再次，蓄热体容易堵塞，导致蓄热体损坏，更换蓄热体，甚至容易引起爆燃，引发安全事故。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种蓄热燃烧装置，其为分体式设计，方便设备的运输及安装，设备具有较好的通用性，能够适用于不同的项目，设备的保温效果好，能够有效降低设备运行中的热量损失，并且设备的热利用效率较高。
[0006]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种蓄热燃烧装置，其包括：蓄热装置、燃烧装置、管道组件和支架，所述蓄热装置包括若干蓄热室，所述蓄热室的内壁上设有保温层，所述蓄热室内设有蓄热体，所述蓄热体上设有若干通风孔道，所述蓄热室的底部设有通风口；所述燃烧装置的底部设有若干蓄热室接口，每个所述蓄热室的顶部与一个所述蓄热室接口可拆卸连接，所述燃烧装置内设有燃烧室，每个所述蓄热室与所述燃烧室连通，所述燃烧装置的内壁上设有保温层，所述燃烧装置的顶部设有泄爆装置，所述燃烧装置上设有燃烧器组件；
[0007]所述管道组件包括进气管道、出气管道和吹扫管道，所述进气管道和所述出气管道分别位于所述蓄热室的所述通风口的两侧，并且所述进气管道和所述出气管道分别通过若干阀门与每个所述蓄热室的所述通风口的侧表面连接，所述吹扫管道位于所述蓄热室的所述通风口的下侧，所述吹扫管道通过若干阀门与每个所述蓄热室的所述通风口的底部连接，若干所述蓄热室安装在所述支架的顶部。
[0008]在本技术蓄热燃烧装置一示例中，所述蓄热燃烧装置还包括控制系统，所述控制系统包括控制器，每个所述蓄热室的底部、中部和顶部分别设有一个温度探测器，所述燃烧装置的顶部设有若干温度探测器，所述蓄热室上的温度探测器和所述燃烧装置上的温度探测器均与所述控制器电连接，所述进气管道、所述出气管道和所述吹扫管道上的若干
所述阀门均与所述控制器电连接。
[0009]在本技术蓄热燃烧装置一示例中，所述进气管道和所述出气管道通过若干推板阀与所述蓄热室的所述通风口连接，若干所述推板阀与所述控制器电连接。
[0010]在本技术蓄热燃烧装置一示例中，所述吹扫管道通过若干气动阀与所述蓄热室的所述通风口连接，若干所述气动阀与所述控制器电连接。
[0011]在本技术蓄热燃烧装置一示例中，所述蓄热体包括若干陶瓷蓄热块，若干所述陶瓷蓄热块错位排列构成所述蓄热体，每个所述陶瓷蓄热块上均设有若干通风孔道。
[0012]在本技术蓄热燃烧装置一示例中，所述陶瓷蓄热块由3～5片陶瓷蓄热片组成，所述陶瓷蓄热片上设有若干通风孔道。
[0013]在本技术蓄热燃烧装置一示例中，所述蓄热体下侧的所述蓄热室上设有蓄热体托板，所述蓄热体放置在所述蓄热体托板上，所述蓄热体托板上设有若干均风孔。
[0014]在本技术蓄热燃烧装置一示例中，所述燃烧器组件包括燃烧器、燃烧器阀门组和燃气管道，所述燃气管道和所述燃烧器阀门组构成了燃气通路，所述燃气管道的一端与所述燃烧器连接，并为所述燃烧器提供燃气，所述燃烧器设置在所述燃烧装置前侧表面的中部，所述燃烧器的火焰端设置在所述燃烧室内。
[0015]在本技术蓄热燃烧装置一示例中，所述泄爆装置包括泄爆口和泄爆片，所述泄爆口设置在所述燃烧装置的顶部，所述泄爆片安装在所述泄爆口处。
[0016]在本技术蓄热燃烧装置一示例中，所述燃烧装置前侧表面的两端各设有一个检查门，所述检查门的一侧与所述燃烧装置的前侧表面以铰链连接，所述检查门的另一侧与所述燃烧装置的前侧表面以扣锁装置连接。
[0017]在本技术蓄热燃烧装置一示例中，所述燃烧装置的一侧表面上设有高温取热管道，所述高温取热管道的一端与所述燃烧室连通，所述高温取热管道上设有比例调节阀，所述比例调节阀与所述控制器电连接。
[0018]在本技术蓄热燃烧装置一示例中，所述支架的顶部设有若干蓄热室安装槽，所述蓄热室安装在所述蓄热室安装槽内，并且与所述支架可拆卸连接。
[0019]在本技术蓄热燃烧装置一示例中，所述支架的底部设有若干地脚板，所述地脚板上设有若干地脚固定孔。
[0020]在本技术蓄热燃烧装置一示例中，所述蓄热燃烧装置还包括工作平台，所述工作平台与若干所述蓄热室的外表面可拆卸连接，所述工作平台的底部设有若干斜撑，每个所述斜撑的一端与所述工作平台的底面可拆卸连接，其另一端分别与一个所述蓄热室的外表面可拆卸连接，所述工作平台的一端设有爬梯，所述爬梯与所述工作平台可拆卸连接。
[0021]在本技术蓄热燃烧装置一示例中，所述保温层由若干硅酸铝纤维保温模块组成，所述保温层的厚度为大于或等于250mm。
[0022]本技术蓄热燃烧装置采用分体式设计，将整个装置分为多个部分，这样能够方便运输与安装，所述保温层的保温效果好，若干所述蓄热室对热量的利用率较高，所述进气管道和所述出气管道的通用性好，能够适用于不同项目，能够利用燃烧后的气体对所述蓄热体进行吹扫，可以降低蓄热体堵塞的概率，提高蓄热体的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术蓄热燃烧装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术蓄热燃烧装置的剖视图；
[0025]图3为本技术蓄热燃烧装置的运行原理示意图；
[0026]图4为本技术蓄热燃烧装置的俯视图；
[0027]图5为本技术蓄热燃烧装置的侧视图；
[0028]图6为本技术蓄热燃烧装置的燃烧装置的结构示意图；
[0029]图7为本技术蓄热燃烧装置的蓄热室的结构示意图；
[0030]图8为本技术蓄热燃烧装置的蓄热体托板的结构示意图。
[0031]元件标号说明：
[0032]100、蓄热室；110、蓄热体；120、通风口；130、蓄热体托板；131、均风孔；140、第一蓄热室；150、第二蓄热室；160、第三蓄热室；200、燃烧装置；210、蓄热室接口；220本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄热燃烧装置，其特征在于，包括：蓄热装置，所述蓄热装置包括若干蓄热室，每个所述蓄热室的内壁上设有保温层，每个所述蓄热室内设有蓄热体，所述蓄热体上设有若干通风孔道，每个所述蓄热室的底部设有通风口；燃烧装置，所述燃烧装置的底部设有若干蓄热室接口，每个所述蓄热室的顶部与一个所述蓄热室接口可拆卸连接，所述燃烧装置内设有燃烧室，每个所述蓄热室与所述燃烧室连通，所述燃烧装置的内壁上设有保温层，所述燃烧装置的顶部设有泄爆装置，所述燃烧装置上设有燃烧器组件；管道组件，所述管道组件包括进气管道、出气管道和吹扫管道，所述进气管道和所述出气管道分别位于所述蓄热室的所述通风口的两侧，并且所述进气管道和所述出气管道分别通过若干阀门与每个所述蓄热室的所述通风口的侧表面连接，所述吹扫管道位于所述蓄热室的所述通风口的下侧，所述吹扫管道通过若干阀门与每个所述蓄热室的所述通风口的底部连接；支架，若干所述蓄热室安装在所述支架的顶部。2.如权利要求1所述蓄热燃烧装置，其特征在于，所述蓄热燃烧装置还包括控制系统，所述控制系统包括控制器，每个所述蓄热室的底部、中部和顶部分别设有一个温度探测器，所述燃烧装置的顶部设有若干温度探测器，所述蓄热室上的温度探测器和所述燃烧装置上的温度探测器均与所述控制器电连接，所述进气管道、所述出气管道和所述吹扫管道上的若干所述阀门均与所述控制器电连接。3.如权利要求2所述蓄热燃烧装置，其特征在于，所述进气管道和所述出气管道通过若干推板阀与所述蓄热室的所述通风口连接，若干所述推板阀与所述控制器电连接，所述吹扫管道通过若干气动阀与所述蓄热室的所述通风口连接，若干所述气动阀与所述控制器电连接。4.如权利要求2所述蓄热燃烧装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘丙路，董吉斌，吕立博，周丕，李胜利，郭瑞征，杨乐，高树峰，
申请(专利权)人：德州广源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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