一种废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种废气处理系统，具体涉及工业废气处理领域。所述废气处理系统包括固定床式吸脱附装置、蓄热式氧化炉、排放装置及若干管路，所述固定床式吸脱附装置、所述蓄热式氧化炉及排放装置通过所述若干管路相互连通，以实现固定床式吸脱附装置吸附后的气体经所述排放装置排出，所述固定床式吸脱附装置高温脱附产生的脱附气体进入到所述蓄热式氧化炉内进行氧化燃烧处理，氧化燃烧产生的高温气体一部分对所述蓄热式氧化炉的蓄热室蓄热后再进行排放，另一部分用于所述固定床式吸脱附装置内吸附介质的脱附。装置内吸附介质的脱附。装置内吸附介质的脱附。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理系统


[0001]本技术涉及工业废气处理领域，具体涉及一种废气处理系统。

技术介绍

[0002]有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。常用的废气处理装置为吸附脱附催化燃烧装置，即用固定床式吸脱附装置对废气进行吸附，吸附饱和后对吸附介质进行高温脱附，然后将脱附产生的废气通入催化燃烧炉内进行催化燃烧。催化燃烧炉内的催化剂可以降低挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)的起燃温度，提高燃烧效率。但催化燃烧炉存在如下问题：催化剂有一定的选择性，并不能催化废气中的所有有机物，导致VOCs的氧化燃烧不充分，一部分废气被排放到大气中；废气通入催化燃烧炉之前一般要对其进行前处理，避免催化剂中毒影响氧化效果；催化剂容易失活，要经常更换催化剂；由于催化燃烧炉内的燃烧温度较低，燃烧产生的气体对于高沸点挥发性有机废气的处理效果不佳。

技术实现思路

[0003]鉴于以上现有技术的缺点，本技术提供一种废气处理系统，以改善催化燃烧法工艺条件复杂，使用范围小的问题。
[0004]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种废气处理系统，包括固定床式吸脱附装置、蓄热式氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer，RTO)、排放装置及若干管路；所述固定床式吸脱附装置上设置有吸附进气口、吸附出气口、脱附进气口和脱附出气口；所述蓄热式氧化炉上设置有燃烧进气口、吹扫出气口、蓄热出气口和燃烧出气口；所述排放装置与所述吸附出气口和所述蓄热出气口连通；所述固定式吸脱附装置、所述蓄热式氧化炉及所述排放装置通过所述若干管路相互连通，以实现固定床式吸脱附装置吸附后的气体经所述排放装置排出，所述固定床式吸脱附装置高温脱附产生的脱附气体进入到所述蓄热式氧化炉内进行氧化燃烧处理，氧化燃烧产生的高温气体一部分对所述蓄热式氧化炉的蓄热室蓄热后再进行排放，另一部分用于所述固定床式吸脱附装置内吸附介质的脱附。
[0005]在本技术一示例中，所述若干管路包括：第一管路，其一端与废气入口相连，另一端与所述吸附进气口相连；第二管路，其一端与所述吸附出气口相连，另一端与所述排放装置相连；第三管路，其一端与所述脱附出气口相连，另一端与所述燃烧进气口相连；第四管路，其一端与所述燃烧出气口相连，另一端与所述脱附进气口相连；第五管路，其一端与所述燃烧出气口相连，另一端与所述排放装置相连；第六管路，其一端与所述蓄热出气口相连，另一端与所述排放装置相连；其中，所述第五管路和所述第六管路通过第一混风箱混合后排出。
[0006]在本技术一示例中，所述第一管路上设有过滤箱，所述过滤箱的进气口与所述废气入口相连，所述过滤箱的出气口与所述吸附进气口相连。
[0007]在本技术一示例中，所述过滤箱内设有过滤件和压差传感器，所述压差传感器用于检测所述过滤件两侧的压力。
[0008]在本技术一示例中，所述第二管路上设有吸附风机，所述吸附风机的进气口与所述吸附出气口相连，所述吸附风机的出气口与所述排放装置相连。
[0009]在本技术一示例中，所述第三管路上沿气流方向依次设置有燃烧风机和第一气体浓度检测仪，所述燃烧风机的进气口与所述脱附出气口相连，所述燃烧风机的出气口与所述燃烧进气口相连，所述第一气体浓度检测仪用于检测所述燃烧风机出气口的气体浓度。
[0010]在本技术一示例中，所述第三管路上还设有补风口，所述补风口位于所述脱附出气口与所述燃烧风机之间与第一新风口相通。
[0011]在本技术一示例中，所述第四管路上设有第二混风箱，所述第二混风箱的一个进气口与所述燃烧出气口相连，所述第二混风箱的另一个进气口与第二新风口相连，所述第二混风箱的出气口与所述脱附进气口相连。
[0012]在本技术一示例中，所述排放装置包括烟囱和第二气体浓度检测仪，所述第二气体浓度检测仪安装在所述烟囱上。
[0013]在本技术一示例中，所述蓄热式氧化炉包括蓄热室和氧化燃烧室，所述蓄热室的顶部与所述氧化燃烧室连通。
[0014]本技术废气处理系统，将固定床式吸脱附装置和蓄热式氧化炉通过若干管道连通，使得固定床式吸脱附装置高温脱附产生的脱附气体进入到蓄热式氧化炉内进行氧化燃烧处理，氧化燃烧产生的高温气体一部分对蓄热式氧化炉的蓄热室蓄热后再进行排放，另一部分用于固定床式吸脱附装置内吸附介质的脱附，有效利用待排放气体的热能，起到节能的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为：本技术的废气处理系统于一实施例中的示意图；
[0017]图2为：本技术的废气处理系统于一实施例中的蓄热式氧化炉的示意图。
[0018]元件标号说明
[0019]100、固定床式吸脱附装置；110、吸附进气口；120、吸附出气口；130、脱附进气口；140、脱附出气口；200、蓄热式氧化炉；210、燃烧进气口；211第一燃烧进气口；212、第二燃烧进气口；213、第三燃烧进气口；220、吹扫出气口；221、第一吹扫出气口；222、第二吹扫出气口；223、第三吹扫出气口；230、蓄热出气口；231、第一蓄热出气口；232、第二蓄热出气口；233、第三蓄热出气口；240、燃烧出气口；250、蓄热室；251、第一蓄热室；252、第二蓄热室；253、第三蓄热室；260、氧化燃烧室；261、辅助燃烧器；300、排放装置；310、烟囱；320、第二气体浓度检测仪；400、第一管路；410、过滤箱；411、过滤件；412、压差传感器；500、第二管路；510、吸附风机；600、第三管路；610、燃烧风机；620、第一气体浓度检测仪；630、温度检测器；
640、补风口；641、第一调节阀；650、阻爆燃阻火器；660、第一支路；700、第四管路；710、第二混风箱；720、第二调节阀；800、第五管路；810、第一混风箱；900、第六管路；910、第七管路；920、第三调节阀；930、第二支路；940、第四调节阀。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理系统，其特征在于，包括：固定床式吸脱附装置，其上设置有吸附进气口、吸附出气口、脱附进气口和脱附出气口；蓄热式氧化炉，其上设置有燃烧进气口、吹扫出气口、蓄热出气口和燃烧出气口；排放装置，与所述吸附出气口和所述蓄热出气口连通；及若干管路，所述固定床式吸脱附装置、所述蓄热式氧化炉及所述排放装置通过所述若干管路相互连通，以实现固定床式吸脱附装置吸附后的气体经所述排放装置排出，所述固定床式吸脱附装置高温脱附产生的脱附气体进入到所述蓄热式氧化炉内进行氧化燃烧处理，氧化燃烧产生的高温气体一部分对所述蓄热式氧化炉的蓄热室蓄热后再进行排放，另一部分用于所述固定床式吸脱附装置内吸附介质的脱附。2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述若干管路包括：第一管路，其一端与废气入口相连，另一端与所述吸附进气口相连；第二管路，其一端与所述吸附出气口相连，另一端与所述排放装置相连；第三管路，其一端与所述脱附出气口相连，另一端与所述燃烧进气口相连；第四管路，其一端与所述燃烧出气口相连，另一端与所述脱附进气口相连；第五管路，其一端与所述燃烧出气口相连，另一端与所述排放装置相连；第六管路，其一端与所述蓄热出气口相连，另一端与所述排放装置相连；其中，所述第五管路和所述第六管路通过第一混风箱混合后排出。3.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于，所述第一管路上设有过滤箱，所述过滤箱的进气口与所述废气入口相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树峰，潘丙路，李胜利，杨乐，
申请(专利权)人：德州广源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：