本实用新型专利技术提供一种除尘装置及污泥干化设备，所述除尘装置包括：气包组件、喷吹管、电控阀门以及滤筒；其中，气包组件设置于污泥干化设备壳体的外部，所述气包组件内部存储有压缩空气；喷吹管设置于所述壳体的内部并通过连通管道与所述气包组件连接；电控阀门设置于所述连通管道上并位于所述气包组件与所述喷吹管之间；滤筒设置于所述壳体的内部，所述滤筒的第一端部设置有反吹口，所述反吹口与所述喷吹管的喷吹口相对设置，所述滤筒的第二端部设置有滤筒后盖。置有滤筒后盖。置有滤筒后盖。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘装置及污泥干化设备
[0001]本技术涉及污泥处理工具领域，具体涉及一种除尘装置及污泥干化设备。
技术介绍
[0002]污泥处置应遵循减量化、稳定化、无害化、资源化的原则，污水处理厂新建、改建和扩建时，污泥处理设施(污泥稳定化和脱水设施)应当与污水处理设施同时规划、同时建设、同时投入运行；污水处理厂以贮存(即不处理处置) 为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50％以下。部分省份根据地方经济和环保形势需求，甚至提出更严的地方标准，要求达到40％的要求。还有一些危废企业，为了降低危废污泥处置费用，甚至要求将污泥含水率将至 20％以下。随着污泥出厂含水率下降的要求，污泥干化减量设备的各项功能指标也得到了进一步的考验，尤其是污泥干化设备上的除尘装置的应用。
[0003]然而目前市场上现有的低温干化设备应用过程中出现很多问题，尤其是干泥含水率要求较低时，传统的板式+袋式过滤器使用周期特别短，需要频繁清理和更换，不但增加了大量人工，而且运行费用也较高，同时也整体影响了低温干化设备的使用效率。
技术实现思路
[0004]鉴于以上现有技术的缺点，本技术提供一种除尘装置及污泥干化设备，以改善现有的污泥干化设备中除尘装置需频繁更换的问题。
[0005]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种除尘装置，包括：气包组件、喷吹管、电控阀门以及滤筒；其中，气包组件设置于污泥干化设备壳体的外部，所述气包组件内部存储有压缩空气；喷吹管设置于所述壳体的内部并通过连通管道与所述气包组件连接；电控阀门设置于所述连通管道上并位于所述气包组件与所述喷吹管之间；滤筒设置于所述壳体的内部，所述滤筒的第一端部设置有反吹口，所述反吹口与所述喷吹管的喷吹口相对设置，所述滤筒的第二端部设置有滤筒后盖。
[0006]在本技术一实施方式中，所述气包组件包括：气包及气包支架，所述气包支架设置于所述壳体上，所述气包安装于所述气包支架上，所述气包上设置有进气口及出气口，所述出气口与所述连通管道连接。
[0007]在本技术一实施方式中，所述电控阀门为直角式电磁脉冲阀。
[0008]在本技术一实施方式中，所述滤筒包括：框架及滤芯，所述滤芯安装于所述框架上。
[0009]在本技术一实施方式中，所述反吹口为锥形结构，所述锥形结构的大口径朝向所述所述喷吹管。
[0010]在本技术一实施方式中，所述喷吹管与所述滤筒同轴设置。
[0011]在本技术一实施方式中，所述喷吹管的喷吹口朝下倾斜。
[0012]本技术还提供一种污泥干化设备，所述污泥干化设备上设置有所述的除尘装置。
[0013]在本技术一实施方式中，所述壳体内部设置有网带，所述网带由网带电机及减速机驱动。
[0014]在本技术一实施方式中，所述壳体外部设置有电气控制柜，所述电气控制柜内部设置有控制装置。
[0015]在本技术一实施方式中，网带包括第一层网带及第二层网带，其中第一层网带位于第二层网带的上方，所述第一层网带位于滤筒的下方。所述壳体内设置有循环风系统及热泵系统，所述循环风系统包括主循环风机及副循环风机，所述主循环风机设置于第二层网带下方，所述副循环风机设置于第一层网带下方并位于第二层网带的上方。所述热泵系统安装于壳体内部并位于网带的旁侧。所述热泵系统包括压缩机。所述壳体内设置有安置腔，所述安置腔通过自身壁体与网带及循环风机等内部循环腔体相隔离，并与外界环境相通，所述压缩机位于所述安置腔内。所述壳体内部设置有导流板，所述导流板用于对循环风进行导流。
[0016]本技术除尘装置，污泥干化设备中产生的粉尘经过滤筒过滤后附着在滤筒的外表面，开启电控阀门，气包组件内的压缩空气经由连通管道流入喷吹管并对滤筒进行反吹，将附着于滤筒外表面的粉尘吹落，从而实现了对滤筒的自动清理，因此有效改善现有的污泥干化设备中除尘装置需频繁更换的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术除尘装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术污泥干化设备的结构示意图；
[0020]图3位本技术污泥干化设备中安置腔的结构示意图。
[0021]元件标号说明
[0022]100、气包组件；101、气包；102、气包支架；200、喷吹管；201、喷吹口；300、电控阀门；400、滤筒；401、滤筒后盖；402、反吹口；500、电气控制柜； 600、主循环风机；700、副循环风机；800、导流板；900、网带电机及减速机； 1000、风冷外机；1100、安置腔。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0024]须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦
仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]请参阅图1至图3，一种除尘装置，包括：气包组件100、喷吹管200、电控阀门300以及滤筒400；其中，气包组件100设置于污泥干化设备壳体的外部，所述气包组件100内部存储有压缩空气；喷吹管200设置于所述壳体的内部并通过连通管道与所述气包组件100连接；电控阀门300设置于所述连通管道上并位于所述气包组件100与所述喷吹管200之间，电控阀门300用于控制连通管道，通过开启或关闭电控阀门300来启动或停止系统对滤筒400表面粉尘的反吹、清灰作业。滤筒400设置于所述壳体的内部，所述滤筒400的第一端部设置有反吹口402，所述反吹口402与所述喷吹管200的喷吹口201相对设置，所述滤筒400的第二端部设置有滤筒后盖401。滤筒后盖401为滤筒400 的检修口，便于检修和更换滤筒400。
[0026]请参阅图1，在本技术一实施方式中，所述气包组件100包括：气包 101及气包支架102，所述气包支架102设置于所述壳体上，所述气包101安装于所述气包支架102本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：气包组件，设置于污泥干化设备的壳体外部，所述气包组件内部存储有压缩空气；喷吹管，设置于所述壳体的内部并通过连通管道与所述气包组件连接；电控阀门，设置于所述连通管道上并位于所述气包组件与所述喷吹管之间；滤筒，设置于所述壳体的内部，所述滤筒的第一端部设置有反吹口，所述反吹口与所述喷吹管的喷吹口相对设置，所述滤筒的第二端部设置有滤筒后盖。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述气包组件包括：气包及气包支架，所述气包支架设置于所述壳体上，所述气包安装于所述气包支架上，所述气包上设置有进气口及出气口，所述出气口与所述连通管道连接。3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述电控阀门为直角式电磁脉冲阀。4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王见康，董吉斌，潘丙路，徐慎宝，
申请(专利权)人：德州广源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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