一种蓄热式焚烧炉以及收尘装置制造方法及图纸

本申请公开一种蓄热式焚烧炉以及收尘装置，热式焚烧炉包括炉体，所述炉体的腔室中设有蓄热体，所述腔室内还设有收尘装置，所述收尘装置包括收尘部以及吸尘部，所述收尘部具有供气流进入的入口，所述吸尘部连通所述收尘部，用于吸入所述收尘部收集的灰尘。本申请中的蓄热式焚烧炉，其在腔室内设有收尘装置，可及时在线收集烟气在焚烧炉的炉体内燃烧而形成的粉尘，以利于蓄热体畅通不堵塞，从而减少或者避免因设备停机维护造成的停工停产以及能源的损耗。能源的损耗。能源的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式焚烧炉以及收尘装置


[0001]本申请涉及废气处理
，具体涉及一种蓄热式焚烧炉以及收尘装置。

技术介绍

[0002]蓄热式焚烧炉，是目前处理VOCs的主流治理技术之一。该技术是将含VOCs的有机废气送进焚烧炉炉膛，经过近800℃的高温焚烧后，废气中的有机组分被分解成无害的二氧化碳和水。蓄热式焚烧炉的炉膛内设有蓄热体，例如陶瓷蓄热体，用于对废气进行预热。
[0003]但VOCs废气在蓄热式焚烧炉的炉膛经高温燃烧后会产生颗粒状粉尘，如SiO2等。这样经一段时间高温的作用，粉尘易与陶瓷蓄热体固结，通常会采用压缩空气吹扫或者喷淋水清洗，但处理效果不显著。如果清理效果无法满足预热功能的发挥，则只能将堵塞无法疏通的陶瓷蓄热体进行更换，如此造成运行成本的上升。相应的，在清理或更换时都需要停机维护设备，期间不但影响企业的正常生产，使废气无法处理，造成大气环境的污染；而且设备的停机降温以及后续设备的升温，也会造成大量能量的浪费；同时，对陶瓷蓄热体的更换，往往也费时费力。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种蓄热式焚烧炉，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式焚烧炉，包括炉体，所述炉体的腔室中设有蓄热体，其特征在于，所述腔室内还设有收尘装置，所述收尘装置包括收尘部以及吸尘部，所述收尘部具有供气流进入的入口，所述吸尘部连通所述收尘部，用于吸入所述收尘部收集的灰尘。2.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述收尘部能够绕转轴转动，在气流作用下，所述收尘部可绕所述转轴转动至所述入口朝向所述气流。3.根据权利要求2所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述收尘部包括呈夹角布置的两个收尘板，两个所述收尘板形成扩口端和缩口端，所述扩口端形成所述入口，所述缩口端形成所述收尘部的出口。4.根据权利要求3所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述吸尘部包括吸尘管道，所述吸尘管道的一侧设有沿其长度方向延伸的开口，所述开口与所述缩口端对接，以连通所述收尘部和所述吸尘部。5.根据权利要求4所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述收尘板的长度方向平行于竖直方向，或者所述收尘板的长度方向平行于水平方向；所述转轴水平设置或竖直设置。6.根据权利要求5所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述转轴的轴线平行于所述收尘板的长度方向；两个所述收尘板沿中线对称设置，所述中线和所述轴线垂直并相交，且所述中线沿所述扩口端至所述缩口端的方向延伸。7.根据权利要求5所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述转轴平行于所述收尘板的长度方向，所述吸尘部还包括位于所述吸尘管道两端的连接管，所述连接管的一端与所述吸尘管道连接或一体设置，一个或两个所述连接管与所述吸尘管道连通；所述连接管的另一端绕所述转轴转动，或所述连接管为所述转轴，以带动所述吸尘部、所述收尘部同步转动。8.根据权利要求3所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，两个所述收尘板相对设置的板面为收尘面，所述收尘面设置多个挂板。9.根据权利要求2所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述收尘部的还包括出口以及排出口，所述排出口与所述吸尘部连通。10.根据权利要求1
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9任一项所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述腔室设有连通所述腔室的通气口，气流能够经所述通气口进入所述腔室；所述蓄热式焚烧炉还包括管路，所述管路连通所述吸尘部和所述通气...

【专利技术属性】
技术研发人员：林滔，陈晓雷，陈艺聪，李雅君，吴仁杰，罗奕隆，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：