本申请公开一种蓄热式焚烧炉以及收尘装置，热式焚烧炉包括炉体，所述炉体的腔室中设有蓄热体，所述腔室内还设有收尘装置，所述收尘装置包括收尘部以及吸尘部，所述收尘部具有供气流进入的入口，所述吸尘部连通所述收尘部，用于吸入所述收尘部收集的灰尘。本申请中的蓄热式焚烧炉，其在腔室内设有收尘装置，可及时在线收集烟气在焚烧炉的炉体内燃烧而形成的粉尘，以利于蓄热体畅通不堵塞，从而减少或者避免因设备停机维护造成的停工停产以及能源的损耗。能源的损耗。能源的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式焚烧炉以及收尘装置
[0001]本申请涉及废气处理
，具体涉及一种蓄热式焚烧炉以及收尘装置。
技术介绍
[0002]蓄热式焚烧炉，是目前处理VOCs的主流治理技术之一。该技术是将含VOCs的有机废气送进焚烧炉炉膛，经过近800℃的高温焚烧后，废气中的有机组分被分解成无害的二氧化碳和水。蓄热式焚烧炉的炉膛内设有蓄热体，例如陶瓷蓄热体，用于对废气进行预热。
[0003]但VOCs废气在蓄热式焚烧炉的炉膛经高温燃烧后会产生颗粒状粉尘，如SiO2等。这样经一段时间高温的作用，粉尘易与陶瓷蓄热体固结，通常会采用压缩空气吹扫或者喷淋水清洗，但处理效果不显著。如果清理效果无法满足预热功能的发挥，则只能将堵塞无法疏通的陶瓷蓄热体进行更换，如此造成运行成本的上升。相应的，在清理或更换时都需要停机维护设备，期间不但影响企业的正常生产，使废气无法处理，造成大气环境的污染；而且设备的停机降温以及后续设备的升温，也会造成大量能量的浪费；同时，对陶瓷蓄热体的更换，往往也费时费力。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种蓄热式焚烧炉，包括炉体，所述炉体的腔室中设有蓄热体，所述腔室内还设有收尘装置，所述收尘装置包括收尘部以及吸尘部，所述收尘部具有供气流进入的入口，所述吸尘部连通所述收尘部，用于吸入所述收尘部收集的灰尘。
[0005]在一种具体实施方式中，所述收尘部能够绕转轴转动，在气流作用下，所述收尘部可绕所述转轴转动至所述入口朝向所述气流。
[0006]在一种具体实施方式中，所述收尘部包括呈夹角布置的两个收尘板，两个所述收尘板形成扩口端和缩口端，所述扩口端形成所述入口，所述缩口端形成所述收尘部的出口。
[0007]在一种具体实施方式中，所述吸尘部包括吸尘管道，所述吸尘管道的一侧设有沿其长度方向延伸的开口，所述开口与所述缩口端对接，以连通所述收尘部和所述吸尘部。
[0008]在一种具体实施方式中，所述收尘板的长度方向平行于竖直方向，或者所述收尘板的长度方向平行于水平方向；所述转轴水平设置或竖直设置。
[0009]在一种具体实施方式中，所述转轴的轴线平行于所述收尘板的长度方向；两个所述收尘板沿中线对称设置，所述中线和所述轴线垂直并相交，且所述中线沿所述扩口端至所述缩口端的方向延伸。
[0010]在一种具体实施方式中，所述转轴平行于所述收尘板的长度方向，所述吸尘部还包括位于所述吸尘管道两端的连接管，所述连接管的一端与所述吸尘管道连接或一体设置，一个或两个所述连接管与所述吸尘管道连通；所述连接管的另一端绕所述转轴转动，或所述连接管为所述转轴，以带动所述吸尘部、所述收尘部同步转动。
[0011]在一种具体实施方式中，两个所述收尘板相对设置的板面为收尘面，所述收尘面设置多个挂板。
[0012]在一种具体实施方式中，所述收尘部还包括出口以及排出口，所述排出口与所述吸尘部连通。
[0013]在一种具体实施方式中，所述腔室设有连通所述腔室的通气口，气流能够经所述通气口进入所述腔室；所述蓄热式焚烧炉还包括管路，所述管路连通所述吸尘部和所述通气口，且所述管路中设有过滤除尘部件。
[0014]在一种具体实施方式中，所述蓄热式焚烧炉还包括余热回收装置，所述吸尘部连通所述余热回收装置。
[0015]在一种具体实施方式中，所述余热回收装置位于所述腔室内且设置在对应于气流进入的所述蓄热体的下方。
[0016]在一种具体实施方式中，还包括：
[0017]多个蓄热体和对应的多个通气口；
[0018]分别与多个所述通气口对应的多个第一控制阀，以控制气流流入或流出所述通气口；
[0019]分别与多个所述蓄热体对应的所述余热回收装置；
[0020]多个第二控制阀，每个所述第二控制阀设于一个所述余热回收装置和所述收尘装置之间，所述第一控制阀控制一个所述通气口进入气流，则控制第二控制阀，使与进入气流的所述通气口对应的所述蓄热体下方的所述余热回收装置和所述收尘装置连通，其余所述余热回收装置与所述收尘装置断开。
[0021]在一种具体实施方式中，所述腔室设有至少两个所述蓄热体，相邻所述蓄热体之间的位置的上方设有所述收尘装置。
[0022]在一种具体实施方式中，相邻所述蓄热体之间设有保温隔层，所述收尘装置通过管路连通至所述炉体的外部，所述管路的至少部分位于所述保温隔层内。
[0023]在一种具体实施方式中，所述收尘部和所述吸尘部形成收尘组件，所述收尘装置包括多排所述收尘组件。
[0024]本申请中的蓄热式焚烧炉，其在腔室内设有收尘装置，可及时在线收集烟气在焚烧炉的炉体内燃烧而形成的粉尘，以利于蓄热体畅通不堵塞，从而减少或者避免因设备停机维护造成的停工停产以及能源的损耗。
[0025]本申请还提供一种收尘装置，所述收尘装置包括收尘部以及吸尘部，所述收尘部具有供气流进入的入口，所述吸尘部连通所述收尘部，用于吸入所述收尘部收集的灰尘，所述收尘部能够绕转轴转动，在气流作用下，所述收尘部可绕所述转轴转动至所述入口朝向所述气流。
[0026]在一种具体实施方式中，所述收尘部包括呈夹角布置的两个收尘板，两个所述收尘板形成扩口端和缩口端，所述扩口端形成所述入口，所述缩口端形成所述收尘部的出口；所述吸尘部包括吸尘管道，所述吸尘管道的一侧设有沿其长度方向延伸的开口，所述开口与所述缩口端对接，以连通所述收尘部和所述吸尘部。
[0027]本申请提供的收尘装置的收尘部转动设置，在气流作用下，收尘部可绕所述转轴转动至入口朝向气流，以实现自动迎风，从而适应于气流流向变化的情况。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例所提供蓄热式焚烧炉的示意图；
[0029]图2为图1中收尘部处于俯视视角下的示意图；
[0030]图3为气流在图1中炉体1内的第一种流向示意图；
[0031]图4为气流在图1中炉体1内的第二种流向的示意图；
[0032]图5为气流在图1中炉体1内的第三种流向的示意图；
[0033]图6为图2中收尘部转动过程的示意图；
[0034]图7为图6中收尘部、吸尘管道处于A位置时的左视图；
[0035]图8为另一种气流流经收尘部的示意图；
[0036]图9为又一种气流流经收尘部的示意图；
[0037]图10为图1中余热回收装置的示意图；
[0038]图11为图3的A
‑
A向剖视图；
[0039]图12为图4的B
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B向剖视图；
[0040]图13为图5中的C
‑
C向剖视图。
[0041]图1
‑
13中附图标记如下：
[0042]1‑
炉体；1a
‑
腔室；
[0043]2‑
蓄热体；
[0044]3‑
收尘装置；31
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收尘部；311
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式焚烧炉，包括炉体，所述炉体的腔室中设有蓄热体，其特征在于，所述腔室内还设有收尘装置，所述收尘装置包括收尘部以及吸尘部，所述收尘部具有供气流进入的入口，所述吸尘部连通所述收尘部，用于吸入所述收尘部收集的灰尘。2.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述收尘部能够绕转轴转动，在气流作用下，所述收尘部可绕所述转轴转动至所述入口朝向所述气流。3.根据权利要求2所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述收尘部包括呈夹角布置的两个收尘板，两个所述收尘板形成扩口端和缩口端，所述扩口端形成所述入口，所述缩口端形成所述收尘部的出口。4.根据权利要求3所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述吸尘部包括吸尘管道，所述吸尘管道的一侧设有沿其长度方向延伸的开口，所述开口与所述缩口端对接，以连通所述收尘部和所述吸尘部。5.根据权利要求4所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述收尘板的长度方向平行于竖直方向，或者所述收尘板的长度方向平行于水平方向；所述转轴水平设置或竖直设置。6.根据权利要求5所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述转轴的轴线平行于所述收尘板的长度方向；两个所述收尘板沿中线对称设置，所述中线和所述轴线垂直并相交，且所述中线沿所述扩口端至所述缩口端的方向延伸。7.根据权利要求5所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述转轴平行于所述收尘板的长度方向，所述吸尘部还包括位于所述吸尘管道两端的连接管，所述连接管的一端与所述吸尘管道连接或一体设置，一个或两个所述连接管与所述吸尘管道连通；所述连接管的另一端绕所述转轴转动，或所述连接管为所述转轴，以带动所述吸尘部、所述收尘部同步转动。8.根据权利要求3所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，两个所述收尘板相对设置的板面为收尘面，所述收尘面设置多个挂板。9.根据权利要求2所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述收尘部的还包括出口以及排出口，所述排出口与所述吸尘部连通。10.根据权利要求1
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9任一项所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述腔室设有连通所述腔室的通气口，气流能够经所述通气口进入所述腔室；所述蓄热式焚烧炉还包括管路，所述管路连通所述吸尘部和所述通气...
【专利技术属性】
技术研发人员：林滔，陈晓雷，陈艺聪，李雅君，吴仁杰，罗奕隆，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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