一种长效型RTO系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种长效型RTO系统，属于尾气处理技术领域，该系统包括蓄热腔；蓄热腔内设有蓄热体；蓄热体上设有蜂窝状通气孔；蓄热腔的上方设有吹风装置；吹风装置的出风口朝向最上方的蓄热体设置；将传统蓄热体的方形通气孔更换为蜂窝状，即可增大通气孔各边之间的夹角，从而能避免结晶体在通气孔的边角发生粘结；且在蓄热腔的上方设有吹风装置，有助于将通气孔中的晶体吹断，进而有效延缓堵孔的情况；该系统紧凑、便于操作；有效解决了现有的RTO系统，容易因蓄热体堵塞而影响整体使用寿命，增加运营成本的同时，也会间接导致锂电池生产排放处理效率低的问题。生产排放处理效率低的问题。生产排放处理效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种长效型RTO系统


[0001]本技术属于尾气处理
，特别涉及一种长效型RTO系统。

技术介绍

[0002]目前锂电池行从尾气处理效率和处理成本这两个角度出发，通常采用蓄热燃烧RTO工艺来处理真空泵VOCs尾气，但由于电解液的真空泵尾气中含三甲基氟硅烷等有机硅组分，经RTO燃烧后容易造成蓄热体结晶堵塞，导致系统瘫痪。因此，亟需研发一种既能够节能、高效地处理真空泵尾气，又能够大大延长RTO炉单次使用寿命的RTO系统。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种既能够节能、高效地处理真空泵尾气，又能够大大延长RTO炉单次使用寿命的RTO系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种长效型RTO系统，包括蓄热腔；所述蓄热腔内设有蓄热体；所述蓄热体上设有蜂窝状通气孔；所述蓄热腔的上方设有吹风装置；所述吹风装置的出风口朝向最上方的蓄热体设置。
[0005]其中，还包括燃烧室和吹扫风机；所述燃烧室与至少三个蓄热腔相连通；所述蓄热腔与吹扫风机相连通。
[0006]其中，所述燃烧室与蓄热腔正对的位置上设有燃烧器；所述燃烧器的进气口与燃气阀组和助燃风机相连通；所述燃烧器的点火口朝向燃烧室内部设置，且点火口处设有点火装置。
[0007]其中，还包括由管道依次连通的前处理系统、燃烧炉、布袋除尘器和排烟筒；所述燃烧室和蓄热腔位于燃烧炉的内部；所述吹扫风机与燃烧炉相连通。
[0008]其中，所述前处理系统包括依次连通的冷凝除油机、滤筒除油机、一级碱洗塔、二级碱洗塔和水洗塔；所述水洗塔的出风口与燃烧炉的进风口相连通；所述冷凝除油机内包括翅片式的冷凝器；所述冷凝除油机的出风口设有过滤器；所述滤筒除油机包括箱体、滤筒，以及设置在箱体内将箱体分为进气侧与出气侧的隔板；所述滤筒设置在进气侧内；所述滤筒的出风口与出气侧连通。
[0009]其中，还设有风机组；所述风机组包括阻火器和风机；所述风机的进气端与前处理系统的出气端连通；所述风机的出气端与阻火器的进气端连通；所述阻火器的出气端与燃烧炉的进风口相连通。
[0010]其中，还设包括依次连通的备用燃烧炉和备用风机组；所述备用燃烧炉与燃烧炉的机构相同；所述备用风机组与风机组的结构相同；所述备用风机组进气端与前处理系统出气端连通；所述备用燃烧炉的出风口与布袋除尘器连通。
[0011]其中，所述燃烧炉上设有泄温阀；所述泄温阀通过泄温管道与排烟筒连通。
[0012]其中，还包括应急风机；所述前处理系统、应急风机和排烟筒通过应急管路相连通。
[0013]其中，所述通气孔的孔径由下至上逐层增大。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术提供的长效型RTO系统，结构紧凑、操作简单，将传统蓄热体的方形通气孔更换为蜂窝状，即可增大通气孔各边之间的夹角，从而能避免结晶体在通气孔的边角发生粘结；且在蓄热腔的上方设有吹风装置，有助于将通气孔中的晶体吹断，进而有效延缓堵孔的情况，以提高系统的使用寿命，降低运营成本。
附图说明
[0015]图1所示为本技术具体实施方式的长效型RTO系统的工艺流程图；
[0016]图2所示为本技术具体实施方式的前处理系统的工艺流程图；
[0017]图3所示为本技术具体实施方式的风机组和燃烧炉的工艺流程图；
[0018]标号说明：
[0019]1、燃烧炉；101、蓄热腔；102、蓄热体；103、燃烧室；104、泄温阀；105、泄温管道；
[0020]2、前处理系统；21、冷凝除油机；211、冷凝器；212、过滤器；22、滤筒除油机；221、箱体；23、一级碱洗塔；24、二级碱洗塔；25、水洗塔；
[0021]3、布袋除尘器；4、排烟筒；
[0022]5、风机组；51、阻火器；52、风机；
[0023]6、吹扫风机；7、燃烧器；8、燃气阀组；9、助燃风机；10、备用燃烧炉；11、备用风机组；12、应急风机；13、应急管路。
具体实施方式
[0024]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0025]本技术最关键的构思在于：根据尾气燃烧产生结晶的特性，将蓄热体的通气孔更换为蜂窝状可增大通气孔各边之间的夹角，从而能避免结晶体在通气孔的边角发生粘结；再将通气孔的孔径由下至上逐层增大设置，既能避免最上方的蓄热体容易因通气孔太小而发生堵塞，又能确保尾气拥有足够的预热时间，使尾气处理过程高效又节能。
[0026]请参照图1至图3，本技术提供的长效型RTO系统，包括蓄热腔101；蓄热腔101内设有蓄热体102；蓄热体102上设有蜂窝状通气孔；所述蓄热腔101的上方设有吹风装置；所述吹风装置的出风口朝向最上方的蓄热体102设置。
[0027]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种长效型RTO系统，将传统蓄热体102的方形通气孔更换为蜂窝状，即可增大通气孔各边之间的夹角，从而能避免结晶体在通气孔的边角发生粘结；且在蓄热腔101的上方设有吹风装置，有助于将通气孔中的晶体吹断，进而有效延缓堵孔的情况；该系统结构紧凑、操作方便，与现有的RTO系统相比，可避免因蓄热体102堵塞而影响整体使用寿命，增加运营成本的同时，也会间接导致锂电池生产排放处理效率低的情况。
[0028]进一步地，蓄热腔101内部的风量大于或等于5000m3/h；蓄热腔101内叠放有至少八层蓄热体102。
[0029]从上述描述可知，该设计使尾气在蓄热腔中能够充分地进行高温氧化反应，进而保证净化后的气体符合排放要求。
[0030]进一步地，上述的长效型RTO系统，还包括燃烧室103和吹扫风机6；燃烧室103与至少三个蓄热腔101相连通；蓄热腔101与吹扫风机6相连通。
[0031]进一步地，燃烧室103与蓄热腔101正对的位置上设有燃烧器7；燃烧器7的进气口与燃气阀组8和助燃风机9相连通；燃烧器7的点火口朝向燃烧室103内部设置，且点火口处设有点火装置。
[0032]从上述描述可知，与传统的在燃烧室103内部设置单个燃烧器7的RTO系统相比，通过在燃烧室103上与蓄热体102相对应的位置设置燃烧器7，可以有效提高高温氧化的效率，且设置吹扫风机6可进一步避免最上方的蓄热体102生产堵塞晶体，进而影响整体稳定性的情况；同时在蓄热体102与燃烧室103的配合下不仅能够在预热后对气体进行初步加热，还能够有效地回收高温氧化后的气体所释放的热能，进而用于对后续的气体进行预热，起到节约能耗的作用。
[0033]进一步地，上述的长效型RTO系统，还包括由管道依次连通的前处理系统2、燃烧炉1、布袋除尘器3和排烟筒4；燃烧室103和蓄热腔101位于燃烧炉1的内部；吹扫风机6与燃烧炉1相连通。
[0034]进一步地，前处理系统2包括依次连通的冷凝除油机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长效型RTO系统，其特征在于，包括蓄热腔；所述蓄热腔内设有蓄热体；所述蓄热体上设有蜂窝状通气孔；所述蓄热腔的上方设有吹风装置；所述吹风装置的出风口朝向最上方的蓄热体设置。2.根据权利要求1所述的长效型RTO系统，其特征在于，还包括燃烧室和吹扫风机；所述燃烧室与至少三个蓄热腔相连通；所述蓄热腔与吹扫风机相连通。3.根据权利要求2所述的长效型RTO系统，其特征在于，所述燃烧室与蓄热腔正对的位置上设有燃烧器；所述燃烧器的进气口与燃气阀组和助燃风机相连通；所述燃烧器的点火口朝向燃烧室内部设置，且点火口处设有点火装置。4.根据权利要求2所述的长效型RTO系统，其特征在于，还包括由管道依次连通的前处理系统、燃烧炉、布袋除尘器和排烟筒；所述燃烧室和蓄热腔位于燃烧炉的内部；所述吹扫风机与燃烧炉相连通。5.根据权利要求4所述的长效型RTO系统，其特征在于，所述前处理系统包括依次连通的冷凝除油机、滤筒除油机、一级碱洗塔、二级碱洗塔和水洗塔；所述水洗塔的出风口与燃烧炉的进风口相连通；所述冷凝除油机内包括翅片式的冷凝器；所述冷凝除油机的出风口设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈马清，
申请(专利权)人：江苏嘉盛环境设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：