热传导系统及蓄热式氧化焚烧炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热传导系统及蓄热式氧化焚烧炉系统，该热传导系统能够将炉膛内的多余热量快速转移，在炉膛出现超温或者其他故障时，可快速停机降温，为及时进入设备内部维护检修提供便利，并且转移的热量存储于余热存储装置，避免了停机降温时有大量能量损耗，并且，本系统余热储存装置中的余热，可在RTO启机或炉膛保温时提供热量，减少了启机和炉膛保温的热量外来需求，降低了运行能耗，避免了停机降温时有大量能量损耗，并且存储于余热存储装置的热量可以释放通过热管传递至炉膛内部。装置的热量可以释放通过热管传递至炉膛内部。装置的热量可以释放通过热管传递至炉膛内部。

【技术实现步骤摘要】
热传导系统及蓄热式氧化焚烧炉系统


[0001]本技术涉及
，特别涉及一种热传导系统及蓄热式氧化焚烧炉系统。

技术介绍

[0002]蓄热式氧化焚烧炉，又称RTO(英文全称Regenerative Thermal Oxidizer，以下简称RTO)，是VOCs(英文全称volatile organic compounds，中文为挥发性有机物，以下简称VOCs)废气治理的主流技术之一。在正常工况下，RTO炉膛内保持近760～850℃的高温焚烧VOCs废气，将废气分解成无害的二氧化碳和水。RTO的核心是设备内部填充有陶瓷蓄热体，可最大限度实现热量的循环利用。
[0003]在实际工程应用中，RTO炉膛内正常运行温度维持在760～850℃范围内。偶尔也会出现900℃以上的超温情况，采取不停机操作时，一般是开启旁通泄温，将多余热量直接外排，无法利用；当出现超温或者其他故障需要紧急停机降温时，一般采取的措施是，关闭燃烧装置，切断可燃高浓度有机废气进入设备，并且输入常温新风，通过风机吹扫自然冷却，实现设备降温，目前这种措施无法在短时间内实现设备降温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热传导系统，用于蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于，包括：热管装置，包括至少一根热管，所述热管包括能够进行热量传递的第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述蓄热式氧化焚烧炉的炉膛内部，所述第二部分位于所述炉膛外部；余热存储装置，位于所述炉膛外部，所述余热存储装置能够与所述第二部分进行热传导；当所述热传导系统处于第一工作状态时，所述余热存储装置存储所述第二部分传递的热能；当第二工作状态时，所述余热存储装置向所述第二部分释放热能。2.如权利要求1所述的热传导系统，其特征在于，所述热管的内部具有在气液两相之间转换的热媒介质，所述热管能够在第一位置和第二位置之间切换，当所述热管处于第一位置时，所述第一部分高度低于所述第二部分的高度，此时所述热传导系统处于所述第一工作状态；当所述热管处于第二位置时，所述第一部分高度高于所述第二部分的高度，此时所述热传导系统处于所述第二工作状态。3.如权利要求2所述的热传导系统，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分通过直管段连接，所述第一部分和所述第二部分为朝相反方向偏折的折弯段，所述直管段贯穿所述炉膛的侧壁并且二者转动连接。4.如权利要求3所述的热传导系统，其特征在于，还包括驱动部件，所有所述热管通过连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：林滔，黄中霖，李雅君，陈功骞，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：