本实用新型专利技术属于生料均化库的库底充气设备的技术领域，具体为一种用于水泥生产的生料均化库底充气装置，所述的筒体底部固定连接的三组支撑底座，所述的筒体上端设有进料管道，下端设有出料管道，所述的进料管道内侧壁上固定连接有辅助固定板，所述的辅助固定板上转动连接有散料盘，所述的散料盘由动力装置驱动，所述的散料盘底部固定连接有充气机，所述的散料盘底部沿周向间隔固定连接有三组充气箱本体，三组所述的充气箱本体与充气机间固定连接有管道，所述的筒体底部设有减压锥，所述的减压锥上沿周向间隔设有与出料管道相通的出料口，所述的筒体内设有用于刮落筒体内侧壁的刮料装置。料装置。料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥生产的生料均化库底充气装置
[0001]本技术属于生料均化库的库底充气设备的
，具体为一种用于水泥生产的生料均化库底充气装置。
技术介绍
[0002]生料均化库用于水泥生料的均化，水泥均化能够提升水泥后续加工的品质，同时现在的生料均化库使用的时候，都是在均化库底部使用充气箱使水泥生料均化混合；
[0003]现有的如专利公告号：CN215559918U，提高了一种生料均化库的库底充气箱，可以提高水泥均化的效果，使得水泥生产加工品质增高，但是，由于水泥厂的生料均化库在长时间的使用后，内壁会有大量的生料壁挂，这样不仅导致水泥生料均化库的储存空间减少，同时会出现安全问题。而且出现水泥壁挂之后，只能依靠人力进行清除，导致延误生产，且使用人工清除，在清除的过程中存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种用于水泥生产的生料均化库底充气装置，解决了水泥厂的生料均化库在长时间的使用后，内壁会有大量的生料壁挂，这样不仅导致水泥生料均化库的储存空间减少，同时会出现安全问题。而且出现水泥壁挂之后，只能依靠人力进行清除，导致延误生产，且使用人工清除，在清除的过程中存在较大的安全隐患的技术问题。
[0005]本技术采取的方案为：一种用于水泥生产的生料均化库底充气装置，包括筒体，其特征在于，所述的筒体底部固定连接的三组支撑底座，所述的筒体上端设有进料管道，下端设有出料管道，所述的进料管道内侧壁上固定连接有辅助固定板，所述的辅助固定板上转动连接有散料盘，所述的散料盘由动力装置驱动，所述的散料盘底部固定连接有充气机，所述的散料盘底部沿周向间隔固定连接有三组充气箱本体，三组所述的充气箱本体与充气机间固定连接有管道，所述的筒体底部设有减压锥，所述的减压锥上沿周向间隔设有与出料管道相通的出料口，所述的筒体内设有用于刮落筒体内侧壁的刮料装置。
[0006]优选的，所述的刮料装置包括筒体内侧壁开设有圆环滑道，所述的圆环滑道内滑动连接有与筒体内侧壁配合的刮刀，所述的刮刀与散料盘转动轴间经辅助固定杆连接。
[0007]优选的，所述的动力装置包括辅助固定板上固定连接的电动机，所述的散料盘由电动机驱动。
[0008]优选的，所述的充气箱本体前端设有透气布，所述的充气箱体上开设有透气布配合的充气孔。
[0009]优选的，所述的筒体底部设有与出料口配合的锥面。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]一、通过刮刀与散料盘的配合，可以实现在散料盘转动时，完成打散物料的动作，同时可以将筒体内的残留物料挂落，避免造成在安全隐患；
[0012]二、充气箱本体设置散料盘底部，可以实现在散料盘转动时，完成打散物料的动作时，通过充气箱本体对散料盘打散后的生料继续进行二次打散混合，得到高质量的水泥生产加工品质。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体图视角之一。
[0014]图2是本技术的立体剖视图视角之一。
[0015]图3是本技术的立体剖视图视角之二。
[0016]图4是图3的A局部放大图。
[0017]附图标记：1、筒体；2、支撑底座；3、进料管道；4、出料管道；5、辅助固定板；6、散料盘；7、充气机；8、充气箱本体；9、管道；10、减压锥；11、出料口；12、圆环滑道；13、刮刀；14、辅助固定杆；15、电动机；16、透气布；17、充气孔；18、锥面。
具体实施方式
[0018]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
4实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0019]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0020]实施例一，一种用于水泥生产的生料均化库底充气装置，包括筒体1，其特征在于，所述的筒体1底部固定连接的三组支撑底座2，所述的筒体1上端设有进料管道3，下端设有出料管道4，所述的进料管道3内侧壁上固定连接有辅助固定板5，所述的辅助固定板5上转动连接有散料盘6，所述的散料盘6由动力装置驱动，所述的在散料盘6底部固定连接有充气机7，所述的散料盘6底部沿周向间隔固定连接有三组充气箱本体8，三组所述的充气箱本体8与充气机7间固定连接有管道9，所述的筒体1底部设有减压锥10，所述的减压锥10上沿周向间隔设有与出料管道4相通的出料口11，所述的筒体1内设有用于刮落筒体1内侧壁的刮料装置。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，所述的刮料装置包括筒体1内侧壁开设有圆环滑道12，所述的圆环滑道12内滑动连接有与筒体1内侧壁配合的刮刀13，所述的刮刀13与散料盘6转动轴间经辅助固定杆14连接。
[0022]实施例三，在实施例二的基础上，所述的动力装置包括辅助固定板5上固定连接的电动机15，所述的散料盘6由电动机15驱动。
[0023]实施例四，在实施例三的基础上，所述的充气箱本体8前端设有透气布16，所述的充气箱体上开设有透气布16配合的充气孔17。
[0024]实施例五，在实施例四的基础上，所述的筒体1底部设有与出料口11配合的锥面18。
[0025]该实施例在使用的时候，在使用生料均化库的库底充气箱的时候，首先送料装置将水泥生料通过进料管道3落到散料盘6上，同时启动电动机15，驱动散料盘6转动，将落下的水泥生料打散，由于充气箱体本体固定在散料盘6上，所以在启动电机时，同时启动充气机7，对被打散的水泥生料进行二次打散，提高了水泥均化的效果，使得水泥生产加工品质
增高，混合好的生料从减压锥10底部的出料口11落下，从出料管道4落下，进行下一步加工；
[0026]由于刮刀13在圆环滑道12上滑动连接，且刮刀13与散料盘6转动轴间固定连接的辅助固定杆14，因此，在散料盘6动作时，刮刀13在筒体1内侧壁挂粘上的物料，解决了水泥厂的生料均化库在长时间的使用后，内壁会有大量的生料壁挂，这样不仅导致水泥生料均化库的储存空间减少，同时会出现安全问题。而且出现水泥壁挂之后，只能依靠人力进行清除，导致延误生产，且使用人工清除，在清除的过程中存在较大的安全隐患的技术问题。
[0027]上面所述只是为了说明本技术，应该理解为本技术并不局限于以上实施例，符合本技术思想的各种变通形式均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥生产的生料均化库底充气装置，包括筒体（1），其特征在于，所述的筒体（1）底部固定连接的三组支撑底座（2），所述的筒体（1）上端设有进料管道（3），下端设有出料管道（4），所述的进料管道（3）内侧壁上固定连接有辅助固定板（5），所述的辅助固定板（5）上转动连接有散料盘（6），所述的散料盘（6）由动力装置驱动，所述的散料盘（6）底部固定连接有充气机（7），所述的散料盘（6）底部沿周向间隔固定连接有三组充气箱本体（8），三组所述的充气箱本体（8）与充气机（7）间固定连接有管道（9），所述的筒体（1）底部设有减压锥（10），所述的减压锥（10）上沿周向间隔设有与出料管道（4）相通的出料口（11），所述的筒体（1）内设有用于刮落筒体（1）内侧壁的刮料装置。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的生料均化库底充...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇启，寇彦彬，
申请(专利权)人：河南省求实自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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