本实用新型专利技术公开了一种化堵混配装置，属于物料混合技术领域。该装置包括混料罐、射流器、泵体、出料管及回料管，混料罐下端设置有排料口，射流器通过出料管及回料管与混料罐之间形成物料循环回路，射流器的吸气口上设置有下料口，出料管上设置有用于驱动物料流动的泵体，混料罐内设置有搅拌装置，混料罐内设置有用于监测物料混合程度的监测组件，本实用新型专利技术使物料能够在混料罐内搅拌混合的同时，还能在射流器与搅拌罐之间循环流动，在射流器的巨大压力下使物料混合的更加充分均匀，避免了物料结块堵塞，通过设置扭力传感器及滤片，可实现监测混合物料中颗粒的大小，进而实现对混合程度的监测，提高混合效果。提高混合效果。提高混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化堵混配装置
[0001]本技术涉及物料混合
，具体是一种化堵混配装置。
技术介绍
[0002]在目前的固液混合技术当中，常规的一种混料装置为料桶加搅拌叶的结构形式，但是这种混料方式存在着混料效率低下的问题，而且料桶内部的固体原料容易出现结块的问题，导致出料时物料易堵塞出料管，另一种常规的混料装置便是射流器与料桶及搅拌叶配合的结构形式，物料除了在料桶内部旋转混合，还在料桶与射流器之间流动循环，在射流器的压力下，使得物料混合的更充分，避免了物料结块的情况，但是目前采用射流器与料桶结合的混料装置在混料时只能根据混料时间来判断物料混合情况，无法准确判断物料的混合程度，因此我们设计了一款能够监测混料程度的高效率化堵混配装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种化堵混配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种化堵混配装置，包括混料罐、射流器、泵体、出料管及回料管，所述混料罐下端设置有排料口，所述射流器通过出料管及回料管与混料罐之间形成物料循环回路，所述射流器的吸气口上设置有下料口，所述出料管上设置有用于驱动物料流动的泵体，所述混料罐内设置有搅拌装置，所述混料罐内设置有用于监测物料混合程度的监测组件。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述射流器的出料口通过出料管与混料罐下端部连通，所述射流器的入料口通过回料管与混料罐上端部连通，所述泵体设置在出料管上。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述监测组件包括设置在混料罐内壁的扭力传感器，所述扭力传感器的一端连接有滤片。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌装置包括转动设置于混料罐内部的搅拌杆，混料罐顶部设置有用于驱动搅拌杆转动的电机，所述搅拌杆下端设置有搅拌叶。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述混料罐内壁上设置有液位传感器，所述液位传感器高度高于混料罐与回料管连接处的高度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过射流器与混料罐及搅拌叶的配合，使物料能够在混料罐内搅拌混合的同时，还能在射流器与搅拌罐之间循环流动，在射流器的巨大压力下使物料混合的更加充分均匀，避免了物料结块堵塞，通过设置扭力传感器及滤片，通过监测物料对滤片的冲击，可实现监测混合物料中颗粒的大小，进而实现对混合程度的监测，提高混合效果。
附图说明
[0012]图1为化堵混配装置的结构图。
[0013]图中：1、射流器；2、泵体；3、下料口；4、出料管；5、回料管；6、电磁阀；7、混料罐；8、电机；9、液位传感器；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、扭力传感器；13、滤片；14、排料口。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1
[0016]请参阅图1，本实施例提供了一种化堵混配装置，包括混料罐7、射流器1、泵体2、出料管4及回料管5，所述混料罐7下端设置有排料口14，所述射流器1通过出料管4及回料管5与混料罐7之间形成物料循环回路，具体的，所述射流器1的出料口通过出料管4与混料罐7下端部连通，所述射流器1的入料口通过回料管5与混料罐7上端部连通，所述泵体2设置在出料管4上，为了提高物料混合效率，所述混料罐7可以设置有多个，本实施例中设置有两个混料罐7，所述射流器1的吸气口上设置有下料口3，所述出料管4上设置有用于驱动物料流动的泵体2，所述混料罐7内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动设置于混料罐7内部的搅拌杆10，混料罐7顶部设置有用于驱动搅拌杆10转动的电机8，所述搅拌杆10下端设置有搅拌叶11，所述混料罐7内设置有用于监测物料混合程度的监测组件，所述监测组件包括设置在混料罐7内壁的扭力传感器12，所述扭力传感器12的一端连接有滤片13，当物料在搅拌叶11的作用下转动时，物料混合液会经过滤片13，当物料混合不充分时，例如存在大颗粒以及结块的情况时，滤片13的受力是不均匀的，扭力传感器12的受力信号是变化的，当物料混合均匀后，颗粒达到稳定，也没有结块的情况后，混合液均匀的穿过滤片13上的滤孔，此时滤片13受力均匀，扭力传感器12产生的信号也趋于稳定，便可判断此时物料已经混合均匀，达到所要求的混合程度，另外，可通过设置滤片13的滤孔大小，达到监测指定的物料混合程度的效果。
[0017]进一步，所述混料罐7内壁上设置有液位传感器8，所述液位传感器8高度高于混料罐7与回料管5连接处的高度，通过设置液位传感器8，其目的是当首次通过下料口3向射流器1内加料时，当混料罐7内的物料高度没过混料罐7上的出料管4处的高度，且达到指定的液位传感器8的高度时，可停止向下料口3中下料，使物料能够在混料罐7及射流器1内实现循环。
[0018]需要说明的是，在实际应用中，还需要设置能够调控泵体2、电机8、液位传感器9以及扭力传感器12之间相互配合工作的电控箱，电控箱通过购买直接获得，内部由由主控板、变频器、控制空气开关、保护器等组成，为本领域技术人员熟悉的常规技术，不再赘述，同时，在下料口3、混料罐7与出料管4及回料管5的连接处以及排料口14的内部均设置有与电控箱电连接的电磁阀6，当需要混合的物料量较少时，通过控制电磁阀6，只需使单个混料罐7工作即可。
[0019]本技术的工作原理:通过下料口3向射流器1内下料，在泵体2的作用下，物料进入到混料罐7内，电机8带动搅拌杆10及搅拌叶11转动，对物料进行搅拌混合，当物料没过液位传感器9后，下料口3上的电磁阀6关闭，下料口3停止下料，此时混料罐7内的物料已经
进入到回料管5内，又回到了射流器1中，在射流器1与混料罐7中不断的循环，当扭力传感器12的受力信号稳定后，说明物料已经混合到所需程度，打开排料口14，进行排料即可。
[0020]需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
[0021]另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化堵混配装置，包括混料罐（7）、射流器（1）、泵体（2）、出料管（4）及回料管（5），所述混料罐（7）下端设置有排料口（14），所述射流器（1）通过出料管（4）及回料管（5）与混料罐（7）之间形成物料循环回路，所述射流器（1）的吸气口上设置有下料口（3），所述出料管（4）上设置有用于驱动物料流动的泵体（2），所述混料罐（7）内设置有搅拌装置，其特征在于，所述混料罐（7）内设置有用于监测物料混合程度的监测组件。2.根据权利要求1所述的一种化堵混配装置，其特征在于，所述射流器（1）的出料口通过出料管（4）与混料罐（7）下端部连通，所述射流器（1）的入料口通过回料管（5）与混料罐（7）上端部连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳鑫，吴震宇，吴泓宇，
申请(专利权)人：大庆汇联技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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