一种润滑油的制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种润滑油的制备方法及装置，其中，方法包括：获取润滑油的使用参数；基于润滑油的使用参数来设定基础润滑油与高分子弹性体的混合比例，以及设置均质机的进料流量、高压气流的进入量和活塞功率；将设定量的基础润滑油加入至对置活塞的作用腔内，同时启动均质机，将设定量的高分子弹性体输送至均质机内部，通入高压气流后在均质机内部分散并形成高压气流喷入至对置活塞的作用腔内，与基础润滑油进行混合，启动活塞做功以对基础润滑油进行高压剪切获取具有设定粘度的润滑油。本申请通过在基础润滑油中加入纳米高分子聚氨酯弹性体，纳米高分子聚氨酯弹性体存在弹性模量，在机械润滑过程中，纳米高分子聚氨酯弹性体起到了缓冲机械接触。体起到了缓冲机械接触。体起到了缓冲机械接触。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油的制备方法及装置


[0001]本专利技术涉及润滑油制备
，具体的是一种润滑油的制备方法及装置。

技术介绍

[0002]润滑油作为机械润滑作用，被广泛的应用在航空航天、机械制造、汽车等行业，目前润滑油制备方法都是通过搅拌使其具有一定的运动粘度，从而达到不同目的的使用要求。
[0003]还有，目前市面上有一些润滑油通过加入纳米铜颗粒起到在润滑过程中的耐磨和修复作用，比如，公开号为：“CN112480994A”公开了一种润滑油、制备方法及应用，利用油酸将添加的纳米铜颗粒进行分散处理，之后将纳米铜颗粒加入到润滑油中，可以提高润滑油的润滑性能，有效减少摩擦副之间的摩擦磨损，同时产生磨损之后可以对磨损的地方进行修复，延长摩擦副的使用寿命。采用向主驱动密封结构润滑油中添加软金属纳米铜颗粒，利用纳米软金属对主驱动密封结构中的耐磨滑道和密封唇结构进行润滑和自修复。能够有效延长密封结构件的使用寿命，减少施工中更换密封结构的频率，降低施工成本。
[0004]再比如公开号为：“CN107118826A”公开了一种复合润滑油减摩抗磨添加剂、复合润滑油及其制备方法。本专利技术提供的复合润滑油减摩抗磨添加剂，包括：有机钼、石墨烯、纳米铜、蛇纹石和聚酯。本专利技术以有机钼、纳米铜和蛇纹石为添加剂主要成分，利用石墨烯提高润滑油在高温高载下的减摩抗磨效果，利用聚酯提高润滑油在低温下的减摩抗磨效果，合成油用于提高有机钼在润滑油中的溶解性，并提高润滑油的低温流动性能。同时，本专利技术提供的上述添加剂在润滑油中的溶解性良好，不易出现团聚颗粒。制备的复合润滑剂具有优异的高低温润滑性能。
[0005]上述中均通过添加金属铜离子来进行抗磨以及磨损修复，为了获得良好的运动粘性以及混合均匀，上述都是通过搅拌来实现。搅拌很难实现合适的运动粘性，以及搅拌在混合上并不能达到充分的混合。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种润滑油的制备方法及装置。
[0007]本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]本专利技术提供了一种润滑油的制备方法，包括如下步骤：
[0009]获取润滑油的使用参数；
[0010]基于润滑油的使用参数来设定基础润滑油与高分子弹性体的混合比例，以及设置均质机的进料流量、高压气流的进入量和活塞功率；
[0011]将设定量的基础润滑油加入至对置活塞的作用腔内，同时启动均质机，将设定量的高分子弹性体输送至均质机内部，通入高压气流后在均质机内部分散并形成高压气流喷入至对置活塞的作用腔内，与基础润滑油进行混合，启动活塞做功以对基础润滑油进行高压剪切获取具有设定粘度的润滑油。
[0012]进一步地，所述高分子弹性体选用纳米高分子聚氨酯弹性体。
[0013]本专利技术还提供了一种润滑油的制备装置，包括：
[0014]对置线性活塞装置，该对置线性活塞装置设置有作用腔，在作用腔的上部设置有基础润滑油进口、高分子弹性体进口、气体出口，在作用腔的下部设置有合成润滑油出口；在基础润滑油进口处设置有第一电子阀，高分子弹性体进口处设置有第二电子阀，气体出口处设置有第三电子阀、合成润滑油出口设置有第四电子阀；
[0015]第一物料存储罐，经第一管路以及第一管路上设置的第一提升泵、第一计量泵和第一开关阀连接至第一电子阀；
[0016]第二物料存储罐，经第二管路以及第二管路上设置的第二提升泵、第二计量泵和第二开关阀连接至均质机，
[0017]控制装置，其用于基于润滑油的使用参数来设定基础润滑油与高分子弹性体的混合比例；设定均质机每一次均质时的进料流量、高压气流的进入量，设定活塞功率；以及设定在高压剪切过程中第三电子阀的启闭和每一次活塞完成高压剪切后的排气量；
[0018]将设定量的基础润滑油加入至对置活塞的作用腔内，同时启动均质机，将设定量的高分子弹性体输送至均质机内部，通入高压气流后在均质机内部分散并形成高压气流喷入至对置活塞的作用腔内，与基础润滑油进行混合，启动活塞做功以对基础润滑油进行高压剪切获取具有设定粘度的润滑油。
[0019]进一步地，所述对置线性活塞装置包括：
[0020]活塞缸筒，在活塞缸筒的两侧设置有辅助框架；
[0021]沿每一辅助框架内壁设置有气缸，气缸上设置有推杆，在推杆的前端设置有活塞头，且所述活塞头位于活塞缸筒内部；
[0022]每一活塞头在活塞缸筒内部进行往复运动，其中，两个活塞头之间形成的密闭空间为作用腔。
[0023]进一步地，所述均质机包括均质机壳体，在均质机壳体内部上端物料流道，该物料流道的下部设置有与物料流道在同一轴线上的螺旋均质通道，以及在物料流道的一侧设置有气体流道，该气体流道经过第三开关阀连接至气瓶；螺旋均质通道通过连接管路连接至第二电子阀。
[0024]进一步地，设定在高压剪切过程中第三电子阀的启闭和每一次活塞完成高压剪切后的排气量是用于在高压剪切过程中形成逐步减压剪切的目的。
[0025]进一步地，所述合成润滑油出口经第四电子阀连接至成品油罐。
[0026]进一步地，所述气体出口经第三电子阀、逆向阀连接至气体回收罐。
[0027]本申请通过在基础润滑油中加入纳米高分子聚氨酯弹性体，纳米高分子聚氨酯弹性体不会溶解在润滑油中，相对于加入铜粒子，纳米高分子聚氨酯弹性体存在弹性模量，在机械润滑过程中，纳米高分子聚氨酯弹性体起到了缓冲机械接触，能够有效的防止机械之间的摩擦，防止出现磨损。
[0028]本申请在制备过程中，将纳米高分子聚氨酯弹性体通过均质机进行均质分散，防止纳米高分子聚氨酯弹性体发生团聚，并通过高压气流喷入至作用腔与作用腔内的基础润滑油进行混合，然后设定剪切压力，从而设定气缸功率，控制装置控制对置线性活塞装置启动工作，两个活塞头按照设定的功率进行相向运动，并在惰性气体氛围中进行高压剪切，每
一次剪切完成后，控制装置控制第三电子阀瞬时打开，然后在进行关闭，作用腔内部的高压气体部分经气体出口、第三电子阀、逆向阀回收至气体回收罐。这样就形成了加压剪切，直到气体被排除后，完成整个混合过程。在此过程中，利用高压剪切可以使得润滑油得到合适的运动粘性，且高压剪切有助于物质运动，达到充分混合的目的。
附图说明
[0029]以下附图仅对本专利技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本专利技术的范围，其中：
[0030]图1为本专利技术的方法流程图；
[0031]图2为本专利技术提供的装置的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]参照图1至图2，本专利技术提供了本专利技术提供了一种润滑油的制备方法，包括如下步骤：
[0034]获取润滑油的使用参数；
[0035]基于润滑油的使用参数来设定基础润滑油与高分子弹性体的混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：获取润滑油的使用参数；基于润滑油的使用参数来设定基础润滑油与高分子弹性体的混合比例，以及设置均质机的进料流量、高压气流的进入量和活塞功率；将设定量的基础润滑油加入至对置活塞的作用腔内，同时启动均质机，将设定量的高分子弹性体输送至均质机内部，通入高压气流后在均质机内部分散并形成高压气流喷入至对置活塞的作用腔内，与基础润滑油进行混合，启动活塞做功以对基础润滑油进行高压剪切获取具有设定粘度的润滑油。2.根据权利要求1所述的润滑油的制备方法，其特征在于，所述高分子弹性体选用纳米高分子聚氨酯弹性体。3.一种润滑油的制备装置，其特征在于，包括：对置线性活塞装置，该对置线性活塞装置设置有作用腔，在作用腔的上部设置有基础润滑油进口、高分子弹性体进口、气体出口，在作用腔的下部设置有合成润滑油出口；在基础润滑油进口处设置有第一电子阀，高分子弹性体进口处设置有第二电子阀，气体出口处设置有第三电子阀、合成润滑油出口设置有第四电子阀；第一物料存储罐，经第一管路以及第一管路上设置的第一提升泵、第一计量泵和第一开关阀连接至第一电子阀；第二物料存储罐，经第二管路以及第二管路上设置的第二提升泵、第二计量泵和第二开关阀连接至均质机，控制装置，其用于基于润滑油的使用参数来设定基础润滑油与高分子弹性体的混合比例；设定均质机每一次均质时的进料流量、高压气流的进入量，设定活塞功率；以及设定在高压剪切过程中第三电子阀的启闭和每一次活塞完成高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀文，陈忠贵，何丽娅，
申请(专利权)人：武汉万丰石化有限公司，
类型：发明
国别省市：