一种生箔机用管道混合器制造技术

本发明专利技术公开了一种生箔机用管道混合器；包括一管道混合器，该管道混合器包括沿一第一方向同轴依次设置有喷射腔、混合腔、扩张腔；所述喷射腔壁面沿一第二方向设有若干添加剂喷射管；所述扩张腔沿一第一方向扩张，且该扩张腔设有螺旋槽；该混合腔直径小于喷射腔直径及扩张腔直径；提供一波瓣喷管，该波瓣喷管内嵌于所述喷射腔，且该波瓣喷管沿一第一方向同轴依次设置有喷管、波瓣管；该喷管壁面沿一第二方向设有与添加剂喷射管相契合的喷射孔；本发明专利技术能够避免添加剂的浪费以及添加剂混合不充分。能够避免添加剂的浪费以及添加剂混合不充分。能够避免添加剂的浪费以及添加剂混合不充分。

【技术实现步骤摘要】
一种生箔机用管道混合器


[0001]本专利技术涉及生箔机
，尤其涉及一种生箔机用管道混合器。

技术介绍

[0002]添加剂在铜电解中起着非常重要的作用，主要是通过在电解液中加入的少量有机物或离子，通过阴极吸附、与电解液中金属离子络合、影响电解液中金属离子扩散等作用机理，可在不影响电解液电性的条件下，影响电极/溶液界面的电化学反应，改变镀层的微观结构和形貌，从而调控铜箔的性能。
[0003]传统生箔机添加电解铜箔添加剂往往采用混合加到高位槽或净液槽，需配电机搅拌，且系统体积过大、部分液会回流，造成添加剂浪费，出现异常时不便处理。因此申请人提出一种生箔机用管道混合器。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种生箔机用管道混合器，能够避免添加剂的浪费以及添加剂混合不充分。
[0005]根据本专利技术的一个方面，一种生箔机用管道混合器，提供一管道混合器，该管道混合器包括沿一第一方向同轴依次设置有喷射腔、混合腔、扩张腔；所述喷射腔壁面沿一第二方向设有若干添加剂喷射管；所述扩张腔沿一第一方向扩张，且该扩张腔设有螺旋槽；该混合腔直径小于喷射腔及扩张腔；
[0006]提供一波瓣喷管，该波瓣喷管内嵌于所述喷射腔，且该波瓣喷管沿一第一方向同轴依次设置有喷管、波瓣管；该喷管壁面沿一第二方向设有与添加剂喷射管相契合的喷射孔。
[0007]根据本专利技术的又一个方面，提供一种管道混合系统，该系统由若干生箔机用管道混合器并联而成。
[0008]可以发现以上方案，(1)将传统的管道混合器划分为三个腔室，分别是：喷射腔、混合腔、扩张腔。喷射腔内嵌套波瓣喷管，电解液作为主射流喷入，添加剂作为次射流从添加剂喷管喷入，波瓣喷管可以增强主射流和次射流的掺混作用，可避免添加剂回流也能使电解液和添加剂混合更加充分。同时由于是嵌套设计，可以根据添加剂的种类、密度、流速要求选用不同波瓣的级速、尺寸的波瓣喷管。主射流和次射流掺混后形成的主射流多股喷入直径较小的混合室进行二次混合，由于射流流速较快加速液体扰动，主射流熵增混乱度增加，使得掺混更加的均匀。主射流经过混合腔后通入扩张腔；与传统的混合器不同，本专利技术在混合器尾部设置扩张腔，且该扩张腔设有螺旋槽；其解决的是混合腔射出的主射流速度不均匀，导致的射流受阻回流或混合效果变差。本专利技术扩张腔的扩张以及螺旋槽可以带动主射流螺旋前进，起到引流及进一步混合的效果。(2)在生箔机用管道混合系统中，每一个并联的生箔机用管道混合器对应不同的添加剂，且其出口管道设置有阀门。通过阀门可以依据不同的加工工艺控制添加剂的种类、质量，且每一个并联的生箔机用管道混合器也可
以实现多种添加剂的混合或电解液与添加剂的混合。并联输出端连接的生箔机用管道混合器可以实现多种添加剂的进一步混合或电解液与多种添加剂的进一步混合。每一个并联的生箔机用管道混合器可以根据添加剂的种类选用不同的波瓣喷管，通过该系统可以满足不同添加剂的添加需求，也可以避免添加剂或电解液的回流，使电解液和添加剂混合更加充分。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本专利技术一种生箔机用管道混合器一实施例的结构示意图；
[0011]图2是本专利技术一种生箔机用管道混合器一实施例的结构示意图；
[0012]图3是本专利技术一种生箔机用管道混合器一实施例的结构示意图；
[0013]图4是本专利技术一种生箔机用管道混合器一实施例的结构示意图；
[0014]图5是本专利技术一种生箔机用管道混合器一实施例的结构示意图；
[0015]图6是本专利技术一种生箔机用管道混合器一实施例的生箔机用管道混合器螺纹槽依等差间距设置的示意图；
[0016]图7是本专利技术一种生箔机用管道混合系统一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本专利技术，但不对本专利技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本专利技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本专利技术提供一种生箔机用管道混合器，能够避免添加剂的浪费以及添加剂混合不充分。提供一管道混合器，该管道混合器包括沿一第一方向同轴依次设置有喷射腔、混合腔、扩张腔；所述喷射腔壁面沿一第二方向设有若干添加剂喷射管；所述扩张腔沿一第一方向扩张，且该扩张腔设有螺旋槽；该混合腔直径小于喷射腔直径及扩张腔直径；
[0019]提供一波瓣喷管，该波瓣喷管内嵌于所述喷射腔，且该波瓣喷管沿一第一方向同轴依次设置有喷管、波瓣管；该喷管壁面沿一第二方向设有与添加剂喷射管相契合的喷射孔。
[0020]请参见图1
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图6，图1
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图6是本专利技术一种生箔机用管道混合器一实施例的结构示意图。具体的：
[0021]提供一管道混合器1，该管道混合器1包括沿一第一方向同轴依次设置有喷射腔11、混合腔12、扩张腔13；所述喷射腔11壁面沿一第二方向设有若干添加剂喷射管14；所述扩张腔13沿一第一方向扩张，且该扩张腔设有螺旋槽；该混合腔12直径小于喷射腔直径及扩张腔直径；
[0022]提供一波瓣喷管2，该波瓣喷管2内嵌于所述喷射腔11，且该波瓣喷管2沿一第一方
向同轴依次设置有喷管21、波瓣管22；该喷管壁面沿一第二方向设有与添加剂喷射管14相契合的喷射孔24。
[0023]在使用时，将波瓣喷管2嵌入管道混合器1，并将管道混合器与其他管道相连接即可。
[0024]以上方案，将传统的管道混合器划分为三个腔室，分别是：喷射腔、混合腔、扩张腔；喷射腔嵌套波瓣喷管，当电解液作为主射流填入时，添加剂作为次射流从添加剂喷管喷入，波瓣喷管可以增强主射流和次射流的掺混作用，使得即可避免回流也能使电解液和添加剂混合更加充分；同时由于是嵌套设计，可以根据添加剂的种类、密度、流速要求选用不同波瓣的级速、尺寸的波瓣喷管。主射流和次射流掺混后形成的主射流多股喷入直径较小的混合室进行二次混合，由于射流流速较快加速液体扰动，主射流熵增混乱度增加，使得掺混更加的均匀。主射流经过混合腔后通入扩张腔；与传统的混合器不同，本专利技术在混合器尾部设置扩张腔，且该扩张腔设有螺旋槽；其解决的是混合腔射出的主射流速度不均匀，导致的射流受阻回流或混合效果变差。本专利技术扩张腔的扩张以及螺旋槽可以带动主射流螺旋前进，起到引流及进一步混合的效果。
[0025]进一步的，所述喷射腔11远离混合腔12一端设有定位槽16；所述喷管21远离波瓣管22一端设有与所述定位槽14相契合的定位凸块25。、
[0026]这样设置的目的在于定位波瓣喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生箔机用管道混合器，其特征在于，包括：提供一管道混合器，该管道混合器包括沿一第一方向同轴依次设置有喷射腔、混合腔、扩张腔；所述喷射腔壁面沿一第二方向设有若干添加剂喷射管；所述扩张腔沿一第一方向扩张，且该扩张腔设有螺旋槽；该混合腔直径小于喷射腔直径及扩张腔直径；提供一波瓣喷管，该波瓣喷管内嵌于所述喷射腔，且该波瓣喷管沿一第一方向同轴依次设置有喷管、波瓣管；该喷管壁面沿一第二方向设有与添加剂喷射管相契合的喷射孔。2.如权利要求1所述的一种生箔机用管道混合器，其特征在于，所述喷射腔远离混合腔一端设有定位槽；所述喷管远离波瓣管一端设有与所述定位槽相契合的定位凸块。3.如权利要求1所述的一种生箔机用管道混合器，其特征在于，所述喷射腔与所述混合腔连接处设有第一限位阶梯；所述波瓣管与所述喷管之间设有与所述第一限位阶梯活动接触的第二限位阶梯；所述混合腔与所述扩张腔连接处设有第三限位阶梯；所述添加剂喷射管与所述喷射腔壁面连接处设有第四限位阶梯。4.如权利要求1所述的一种生箔机用管道混合器，其特征在于，所述扩张腔靠近混合腔一端的直径与所述扩张腔远离混合腔一端的直径的比例为：1:1.05
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1.12。5.如权利要求1或4所述的一种生箔机用管道混合器，其特征在于，所述螺纹槽依等差间距设置于扩张腔壁面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王武军，胡增开，丘永辉，于成龙，林福坤，林凡，王渐朋，
申请(专利权)人：福建紫金铜箔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：