本实用新型专利技术提供一种用于加气标砖生产的粉煤灰下料装置，属于加气标砖生产设备技术领域，该用于加气标砖生产的粉煤灰下料装置包括储料斗，所述储料斗的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有稳料箱，所述连接管的内部活动连接有挡板，所述挡板的中部贯穿有转轴，所述连接管的一侧固定连接有箱体。该用于加气标砖生产的粉煤灰下料装置，通过储料斗、连接管、挡板和稳料箱之间的配合，当煤灰罐车往粉煤灰储料仓加料时，利用挡板将连接管封闭，避免刚加入的粉煤灰对稳料箱内部的粉煤灰产生冲击，此时稳料箱内部积存的粉煤灰会继续下落保证物料的供应，使粉煤灰下料更加稳定，减少粉煤灰砖配料质量的波动，有利于加气标砖的生产。的生产。的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加气标砖生产的粉煤灰下料装置
[0001]本技术属于加气标砖生产设备
，具体涉及一种用于加气标砖生产的粉煤灰下料装置。
技术介绍
[0002]来自火力发电厂的粉煤灰是制造加气标砖的主要原料，加气标砖生产过程中，粉煤灰的稳定性及控制精度会直接影响到加气标砖的配料质量及成品质量。目前使用在这一领域的粉煤灰计量配料方式，多为双管螺旋计量秤方式。
[0003]现有加气标砖生产过程中的粉煤灰计量系统使用过程中，当粉煤灰罐车往粉煤灰储料仓加料的时间段内，粉煤灰储料仓出料口的冲料现象较为严重，粉煤灰下料较为不稳定，双管螺旋计量控制精度波动就很大，使得粉煤灰砖配料质量波动很大，不利于加气标砖的生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于加气标砖生产的粉煤灰下料装置，旨在解决现有技术中在粉煤灰罐车往粉煤灰储料仓加料的时间段内，粉煤灰储料仓出料口的冲料现象较为严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加气标砖生产的粉煤灰下料装置，包括储料斗，所述储料斗的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有稳料箱，所述连接管的内部活动连接有挡板，所述挡板的中部贯穿有转轴，所述连接管的一侧固定连接有箱体，所述转轴的一端贯穿连接管并进入到箱体的内部，所述转轴位于箱体内部的一端固定连接有第一齿轮，所述箱体的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述电机为刹车电机。
[0006]作为本技术一种优选的，所述储料斗的内部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆与储料斗固定连接。
[0007]作为本技术一种优选的，所述缓冲板的上表面为锥形面。
[0008]作为本技术一种优选的，所述支撑杆的一侧为弧形面。
[0009]作为本技术一种优选的，所述储料斗和稳料箱的底部均为圆锥形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该用于加气标砖生产的粉煤灰下料装置，通过储料斗、连接管、挡板和稳料箱之间的配合，当煤灰罐车往粉煤灰储料仓加料时，利用挡板将连接管封闭，避免刚加入的粉煤灰对稳料箱内部的粉煤灰产生冲击，此时稳料箱内部积存的粉煤灰会继续下落保证物料的供应，使粉煤灰下料更加稳定，减少粉煤灰砖配料质量的波动，有利于加气标砖的生产。
[0012]2、该用于加气标砖生产的粉煤灰下料装置，通过在储料斗内部设置缓冲板，能够对进入储料斗的内部的粉煤灰进行缓冲，降低其下落速度，进一步减少粉煤灰的冲击力，有利于提高装置下料的稳定性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中箱体的内部结构示意图。
[0017]图中：1、储料斗；2、连接管；3、稳料箱；4、箱体；5、缓冲板；6、挡板；7、转轴；8、第一齿轮；9、支撑杆；10、电机；11、第二齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图 1
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3，本技术提供以下技术方案：一种用于加气标砖生产的粉煤灰下料装置，包括储料斗1，储料斗1的底部固定连接有连接管2，连接管2的底部固定连接有稳料箱3，连接管2的内部活动连接有挡板6，挡板6的中部贯穿有转轴7，连接管2的一侧固定连接有箱体4，转轴7的一端贯穿连接管2并进入到箱体4的内部，转轴7位于箱体4内部的一端固定连接有第一齿轮8，箱体4的内部固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有第二齿轮11，第一齿轮8和第二齿轮11啮合连接，电机10为刹车电机。
[0020]在本技术的具体实施例中，使用时，挡板6处于竖直状态，储料斗1内部的粉煤灰通过连接管2进入到稳料箱3的内部，随后粉煤灰从稳料箱3的底部移动至双管螺旋计量称上进行称重配比。当煤灰罐车往粉煤灰储料斗1加料时，启动电机10，电机10的输出轴通过带动第二齿轮11使第一齿轮8旋转，第一齿轮8通过带动转轴7使挡板6翻转，当挡板6翻转90度后便可将连接管2封闭，从而避免刚加入的粉煤灰对稳料箱3内部的粉煤灰产生冲击，此时稳料箱3内部积存的粉煤灰会继续下落保证物料的供应，使粉煤灰下料更加稳定，减少粉煤灰砖配料质量的波动，有利于加气标砖的生产。刹车电机能够保证挡板6在翻转后，位置保持固定。
[0021]具体的，储料斗1的内部固定连接有缓冲板5，缓冲板5的底部固定连接有支撑杆9，支撑杆9与储料斗1固定连接。
[0022]本实施例中：当刚进入到储料斗1内部的粉煤灰会掉落在缓冲板5的表面，缓冲板5能够降低粉煤灰的动能，降低使移动速度，随后粉煤灰会从储料斗1与缓冲板5之间的缝隙进入到连接管2的内部，能够进一步减少粉煤灰的冲击力，有利于提高装置下料的稳定性。
[0023]具体的，缓冲板5的上表面为锥形面。
[0024]本实施例中：上表面为锥形面的缓冲板5，能够使掉落在缓冲板5表面的粉煤灰及时下落，防止粉煤灰在缓冲板5的表面堆积。
[0025]具体的，支撑杆9的一侧为弧形面。
[0026]本实施例中：通过将支撑杆9的一侧设置为弧形面，能够防止粉煤灰在支撑杆9的一侧积存。
[0027]具体的，储料斗1和稳料箱3的底部均为圆锥形。
[0028]本实施例中：通过将储料斗1和稳料箱3的底部设置为圆锥形，能够防止粉煤灰在两者底部积存，使粉煤灰的下料更加顺畅。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加气标砖生产的粉煤灰下料装置，包括储料斗（1），其特征在于：所述储料斗（1）的底部固定连接有连接管（2），所述连接管（2）的底部固定连接有稳料箱（3），所述连接管（2）的内部活动连接有挡板（6），所述挡板（6）的中部贯穿有转轴（7），所述连接管（2）的一侧固定连接有箱体（4），所述转轴（7）的一端贯穿连接管（2）并进入到箱体（4）的内部，所述转轴（7）位于箱体（4）内部的一端固定连接有第一齿轮（8），所述箱体（4）的内部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出轴固定连接有第二齿轮（11），所述第一齿轮（8）和第二齿轮（11）啮合连接，所述电机（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇启，寇彦彬，孙二军，
申请(专利权)人：河南省求实自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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