用于密封胶生产的混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于密封胶生产的混料设备，包括釜体，釜盖、搅拌单元和提升单元；釜盖上设进料管，釜体下设出料管；提升单元包括驱动电机、转轴、螺旋输送轴和套管；搅拌单元包括套设在转轴上的旋转板和多根转动设于旋转板下的搅拌杆；套管底部与釜体底部内壁之间设有空隙；本实用新型专利技术通过在釜体内架设由提升单元，配合搅拌单元，利用搅拌单元对产品进行搅拌的同事，提升单元不断的将底部的产品提升上来，实现釜体内上下循环流动，使得底部的产品也能被充分搅动，确保整个釜体内的产品能充分且均匀的搅拌，提高了搅拌效率。本申请具有产品搅拌相对更均匀、搅拌效率相对更高的优点。搅拌效率相对更高的优点。搅拌效率相对更高的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于密封胶生产的混料设备


[0001]本技术涉及密封胶生产制备领域，特别是用于密封胶生产的混料设备。

技术介绍

[0002]硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点能实现大多数建材产品之间的粘合。
[0003]如公开号为CN202020178546.7的提供了一种硅酮密封胶搅拌机，包括预热装置及搅拌装置，预热装置包括预热管道及传送装置，预热管道上设置有进料口及出料口，传送装置包括旋转电机、加热管及加热片，旋转电机设置于预热管道的一端，加热管设置于预热管道内，加热管与旋转电机的旋转轴相连接，加热片呈螺旋状设置于加热管上；搅拌装置包括中空的主体及搅拌组件，主体的上方设置有开口，开口与出料口相连通。原料在进入搅拌装置前能够被充分预热，并且预热的温度可控，原料在充分预热后进入搅拌装置内搅拌，本申请的硅酮密封胶搅拌机能够同时对原料进行预热和搅拌，节约了工序，提高了生产效率。
[0004]但是，上述专利和现有的密封胶搅拌设备一样，其均存在如下缺陷：
[0005]在进行搅拌时，由于搅拌轴的搅拌范围过小且原料推动量少，使得原料在经过初步搅拌就逐渐沉积到底部，而因为密封胶的流动性相对较差，不如液体流动性好，导致沉积在底部的原料其搅拌程度不如中上部接近搅拌轴处搅动的程度，最终就会导致整体搅拌程度不均匀，搅拌的效率自然也就不高。
[0006]所以，现有的密封胶搅拌装置存在底部的产品搅拌程度低，产品搅拌不均匀，搅拌效率不高的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于，提供用于密封胶生产的混料设备。本技术具有将底部的产品提升上来实现上下循环流动搅拌，产品搅拌相对更均匀、搅拌效率相对更高的优点。
[0008]本技术的技术方案：用于密封胶生产的混料设备，包括釜体，密封盖设于釜体上的釜盖、设于釜体内的搅拌单元和提升单元；所述釜盖上方设有多根进料管，釜体中部下方设有出料管；所述提升单元包括位于釜盖中部上方的驱动电机、位于釜体内与驱动电机相连的转轴、与转轴可拆卸连接的螺旋输送轴和套设于螺旋输送轴外侧的套管；所述搅拌单元包括套设于转轴上部的旋转板和多根均匀分布于旋转板下方的搅拌杆，搅拌杆呈圆周状分布；所述套管底部与釜体底部内壁之间设有空隙。
[0009]前述的用于密封胶生产的混料设备中，所述套管底部均匀分布有多个连接块，釜体底部内壁设有多个与连接块对应的安装座；所述套管通过连接块与安装座可拆卸连接。
[0010]前述的用于密封胶生产的混料设备中，所述转轴底部设有打散叶片，打散叶片的
水平高度高于套管顶部的水平高度。
[0011]前述的用于密封胶生产的混料设备中，所述旋转板上方沿圆周分布有多根可旋转的连接杆，连接杆顶部设有内螺纹槽；釜盖底部开设有滑动槽，滑动槽内设有滑动球；所述滑动球底部设有与连接杆对应的外螺纹柱连。
[0012]前述的用于密封胶生产的混料设备中，所述搅拌杆与旋转板转动连接，搅拌杆上分布有倾斜设置的搅拌叶，不同搅拌杆上的搅拌叶的倾斜角度不同。
[0013]前述的用于密封胶生产的混料设备中，每根所述搅拌杆上方均设有转动齿轮；所述釜体内部可拆卸设有与转动齿轮齿合的内齿环，转动齿轮的外壁与内齿环的内壁相互齿合。
[0014]前述的用于密封胶生产的混料设备中，每根所述搅拌杆的外侧均对应设有与釜体内壁相抵接的刮板，刮板内壁通过多根固定杆与搅拌杆固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术通过在釜体内架设由螺旋输送轴和套管构成的提升单元，配合由旋转板和多根搅拌杆构成的搅拌单元，利用搅拌单元对产品进行搅拌的同时，提升单元不断的将底部的产品提升上来，从而使得釜体内产品不停搅拌的同时进行上下循环流动，确保位于底部的产品也能被充分搅动，保证整个釜体内的产品均能充分被搅拌均匀，相对的也就提高了搅拌的效率。
[0016]因此，本技术具有将底部的产品提升上来实现上下循环流动搅拌，产品搅拌相对更均匀、搅拌效率相对更高的优点。
[0017]进一步的，通过在搅拌杆上加设倾斜的搅拌叶，且不同搅拌杆上的搅拌叶倾斜角度不同，使得釜体内搅拌层次不同、搅拌的位置更多，提高搅拌的均匀程度和效率；
[0018]通过加设转动齿轮配合内齿环，使得搅拌杆在沿圆周转动的同时还能自转，进一步提高搅拌效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1中A处放大图；
[0021]图3是图1中B处放大图；
[0022]图4是图1中C处放大图。
[0023]附图中的标记为：1
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釜体，11
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釜盖，12
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支腿，13
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进料管，14
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出料管，15
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安装座，2
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驱动电机，21
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螺旋输送轴，22
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打散叶片，3
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套管，31
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连接块，4
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旋转板，41
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连接杆，42
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滑动球，5
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搅拌杆，51
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搅拌叶，52
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转动齿轮，53
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固定杆，54
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刮板，6
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内齿环。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0025]实施例。用于密封胶生产的混料设备，构成如图1所示，包括釜体1，密封盖设于釜体1上的釜盖11、设于釜体1内的搅拌单元和提升单元；釜盖11上方设有多根进料管13，釜体1中部下方设有出料管14，釜体1下方分布有四根支腿12；提升单元包括位于釜盖11中部上方的驱动电机2、位于釜体1内与驱动电机2相连的转轴、与转轴可拆卸连接的螺旋输送轴21
和套设于螺旋输送轴21外侧的套管3；搅拌单元包括套设于转轴上部的旋转板4和多根均匀分布于旋转板4下方的搅拌杆5，搅拌杆5呈圆周状分布；套管3底部与釜体1底部内壁之间设有空隙。
[0026]如图4，套管3底部均匀分布有六个间隔设置的连接块31，釜体1底部内壁设有六个与连接块31对应的安装座15，连接块31可插入安装座15中进行安装；套管3通过连接块31与安装座15可拆卸连接。
[0027]如图3，转轴底部设有打散叶片22，打散叶片22的水平高度高于套管3顶部的水平高度，从而能将提升上来的物料边打散边甩出，进一步提高搅拌效率和混合程度。
[0028]如图2，旋转板4上方沿圆周分布有两圈共八根可旋转的连接杆41，连接杆41顶部设有内螺纹槽；釜盖11底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于密封胶生产的混料设备，其特征在于：包括釜体(1)，密封盖设于釜体(1)上的釜盖(11)、设于釜体(1)内的搅拌单元和提升单元；所述釜盖(11)上方设有多根进料管(13)，釜体(1)中部下方设有出料管(14)；所述提升单元包括位于釜盖(11)中部上方的驱动电机(2)、位于釜体(1)内与驱动电机(2)相连的转轴、与转轴可拆卸连接的螺旋输送轴(21)和套设于螺旋输送轴(21)外侧的套管(3)；所述搅拌单元包括套设于转轴上部的旋转板(4)和多根均匀分布于旋转板(4)下方的搅拌杆(5)，搅拌杆(5)呈圆周状分布；所述套管(3)底部与釜体(1)底部内壁之间设有空隙。2.根据权利要求1所述的用于密封胶生产的混料设备，其特征在于：所述套管(3)底部均匀分布有多个连接块(31)，釜体(1)底部内壁设有多个与连接块(31)对应的安装座(15)；所述套管(3)通过连接块(31)与安装座(15)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的用于密封胶生产的混料设备，其特征在于：所述转轴底部设有打散叶片(22)，打散叶片(22)的水平高度高于套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清华，
申请(专利权)人：杭州正创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：