火盖组件、炉头及灶具制造技术

本申请涉及燃气具技术领域，尤其涉及火盖组件，以及包括该火盖组件的炉头及灶具，火盖组件包括底座和火盖，所述底座呈环状，所述火盖沿所述底座的环状轮廓均匀分布，所述底座的上表面在相邻两个火盖之间设有下凹的进气凹槽。本申请通过进气凹槽一方面可以起到一个加强筋的效果，增加了底座的强度，另一方面在一定程度上增加了空气进入的空间，有利于增加二次空气的补充。次空气的补充。次空气的补充。

【技术实现步骤摘要】
火盖组件、炉头及灶具


[0001]本申请涉及燃气具
，尤其涉及火盖组件、炉头及灶具。

技术介绍

[0002]目前市面上存在一种多头火盖的灶具炉头，火盖和火盖底座连接方式为螺纹连接，其优点在于容易拆卸，但用户在实际使用的过程中几乎不会对其进行拆卸，而螺纹连接的装配方式使用时间长了以后，若确实需要将火盖取下来清洁或维护时，再次安装容易出现拧紧拧不到位、滑牙等问题，除了以上比较常见的螺纹连接的缺陷外，针对燃气具的特殊性，需要较紧密的连接，若采用螺纹连接就需要要求火盖和火盖底座的材料膨胀系数保持一致，即火盖和火盖底座必须为铜材质，导致了成本偏高。
[0003]另外，现有的火盖底座的上表面一般设计为一整个平面。这种设计在经过长时间且多次高温加热以后极容易变形，而且平面位置在竖直方向看一定程度上也影响了二次空气的补充。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种火盖组件，至少解决上述问题之一，通过设置进气凹槽，一方面可以起到一个加强筋的效果，增加了底座的强度，另一方面在一定程度上增加了空气进入的空间，有利于增加二次空气的补充。
[0005]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0006]火盖组件，包括底座和火盖，所述底座呈环状，所述火盖沿所述底座的环状轮廓均匀分布，其特征在于，所述底座的上表面在相邻两个火盖之间设有下凹的进气凹槽。
[0007]较佳地，所述底座设有多个铆接部，所述火盖一一对应铆接在所述铆接部上。
[0008]如上所述的火盖组件，所述进气凹槽为扇环形槽，扇环形槽的弧形两侧分别连通环状的所述底座的内环和外环。
[0009]如上所述的火盖组件，所述铆接部包括凸台，所述凸台与所述进气凹槽沿所述底座的环状轮廓的上表面和下表面均呈凹凸交替分布。
[0010]如上所述的火盖组件，所述火盖包括火盖本体，所述火盖本体内开设有下方开口的燃烧腔，所述燃烧腔的侧部设有第一燃烧孔和第二燃烧孔。
[0011]如上所述的火盖组件，所述第一燃烧孔和第二燃烧孔的入口分布在所述燃烧腔侧部的内表面的同一层，而所述第二燃烧孔倾斜向上设置，以使所述第一燃烧孔和第二燃烧孔的出口在所述燃烧腔侧部的外表面呈上下两层间隔设置。
[0012]如上所述的火盖组件，所述进气凹槽设有8组，且其下凹距离为3mm～5mm。
[0013]如上所述的火盖组件，所述火盖为铜材，所述底座为压铸铝材质。
[0014]如上所述的火盖组件，所述铆接部的凸台设有与所述火盖形成铆接的铆接圆孔。
[0015]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0016]1、通过火盖与底座相铆接的方式，使得两者的连接更加可靠，更便于制造，底座和
火盖可以分别采用不同的材质，比如底座可以用压铸铝材质，火盖采用铜材，降低了成本。
[0017]2、进气凹槽一方面可以起到一个加强筋的效果，增加了底座的强度，另一方面，下凹的进气凹槽在一定程度上增加了空气进入的空间，有利于增加二次空气的补充。
[0018]3、凸台与进气凹槽沿底座的环状轮廓的上表面和下表面均呈凹凸交替分布。该布局对结构的优化在于可以保证底座材料在用量更少的情况下强度更强。
[0019]本申请还提供一种包括上述火盖组件的炉头，以及提供一种包括该炉头的灶具。其均应用该火盖组件，因而具有与其相应的有益效果。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例所述火盖组件的结构示意图。
[0022]图2为图1所述火盖组件在另一角度的结构示意图。
[0023]图3为本申请实施例所述火盖组件的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0025]如图1至图3所示，本申请实施例提出一种灶具，该灶具包括具有火盖组件的炉头。
[0026]具体地，该火盖组件包括底座1和火盖2，底座1设有多个铆接部11，火盖2一一对应铆接在铆接部11上，火盖2可优选8个，通过火盖2与底座1相铆接的方式，使得两者的连接更加可靠，更便于制造，底座1和火盖2可以分别采用不同的材质，比如底座1可以用压铸铝材质，火盖2采用铜材，降低了成本。
[0027]底座1在相邻两个的上表面在相邻两个火盖2之间设有下凹的进气凹槽3。相应地，进气凹槽3可优选为沿底座1的环状轮廓均匀分布的8组，且其下凹距离为3mm～5mm，优选4mm。设置进气凹槽3一方面可以起到一个加强筋的效果，增加了底座1的强度，另一方面，下凹的进气凹槽3在一定程度上增加了空气进入的空间，有利于增加二次空气的补充。
[0028]本实施例中，底座1呈环状，火盖2沿底座1的环状轮廓均匀分布。可以为烹饪提供更加均匀的热能。
[0029]为了适应底座1的环状轮廓而提供更大的进气空间，进气凹槽3为扇环形槽，扇环形槽的弧形两侧分别连通环状的底座1的内环和外环。
[0030]相应地，铆接部11包括凸台，铆接部11的凸台设有与火盖2形成铆接的铆接圆孔，凸台与进气凹槽3沿底座1的环状轮廓的上表面和下表面均呈凹凸交替分布。该布局对结构的优化在于可以保证底座1材料在用量更少的情况下强度更强。
[0031]进一步地，火盖2包括火盖本体21，火盖本体21内开设有下方开口的燃烧腔22，燃烧腔22的侧部设有第一燃烧孔221和第二燃烧孔222。
[0032]第一燃烧孔221和第二燃烧孔222的入口分布在燃烧腔22侧部的内表面的同一层，而第二燃烧孔222倾斜向上设置，以使第一燃烧孔221和第二燃烧孔222的出口在燃烧腔22侧部的外表面呈上下两层间隔设置。燃气从第一燃烧孔221和第二燃烧孔222喷出，且在燃烧腔22内表面的一层进入而在燃烧腔22外表面分隔成两层喷出，气流更加稳定，燃烧更加充分，进一步提升热效率。
[0033]应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0034]如上所述是结合具体内容提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.火盖组件，包括底座(1)和火盖(2)，所述底座(1)呈环状，所述火盖(2)沿所述底座(1)的环状轮廓均匀分布，其特征在于，所述底座(1)的上表面在相邻两个火盖(2)之间设有下凹的进气凹槽(3)。2.根据权利要求1所述的火盖组件，其特征在于，所述底座(1)设有多个铆接部(11)，所述火盖(2)一一对应铆接在所述铆接部(11)上。3.根据权利要求2所述的火盖组件，其特征在于，所述进气凹槽(3)为扇环形槽，扇环形槽的弧形两侧分别连通环状的所述底座(1)的内环和外环。4.根据权利要求2所述的火盖组件，其特征在于，所述铆接部(11)包括凸台，所述凸台与所述进气凹槽(3)沿所述底座(1)的环状轮廓的上表面和下表面均呈凹凸交替分布。5.根据权利要求1所述的火盖组件，其特征在于，所述火盖(2)包括火盖本体(21)，所述火盖本体(21)内开设有下方开口的燃烧腔(22)，所述燃烧腔(22)的侧部设有第一燃烧孔(221...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉泉，杜瑜，
申请(专利权)人：中山百得厨卫有限公司，
类型：新型
国别省市：