一种用于钢铁精制冶炼工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种用于钢铁精制冶炼工艺，所述钢铁精制冶炼工艺以钢铁冶炼装置为基础，所述钢铁冶炼装置包括底座，所述底座的顶端固定安装有两组对称设置的支撑架，所述支撑架相互靠近的侧面上部均转动连接有安装架，所述安装架内设有用于冶炼处理的冶炼炉；所述冶炼炉内设有用于提升铁液的导液组件以及用于捞渣清灰处理的筛斗，所述冶炼炉侧面下部还设有用于出料的铁液溜道。本发明专利技术能够方便地保证添加剂的有效分散，还能够为实际捞灰除渣过程提供便利，并能够为添加剂的有效分散从内外两方面进行保证，提高实际冶炼效率。炼效率。炼效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铁精制冶炼工艺


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种用于钢铁精制冶炼工艺。

技术介绍

[0002]钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％)。
[0003]现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
[0004]在钢铁冶炼的过程中，铁矿石原料中会存在一些渣质，需要在冶炼过程中添加结核物将其析出，并进行分离，从而确保冶炼的钢材的质量。但是在钢铁冶炼过程中，添加物大多是从铁液的表面进行添加，不容易分散在密度极大的高温铁液中，从而使得实际的处理效果不能够达到预期目的，影响实际冶炼的效果。为此我们提出一种用于钢铁精制冶炼工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢铁精制冶炼工艺，其特征在于，所述钢铁精制冶炼工艺以钢铁冶炼装置为基础，所述钢铁冶炼装置包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定安装有两组对称设置的支撑架(2)，所述支撑架(2)相互靠近的侧面上部均转动连接有安装架(3)，所述安装架(3)内设有用于冶炼处理的冶炼炉(6)；所述冶炼炉(6)内设有用于提升铁液的导液组件(610)以及用于捞渣清灰处理的筛斗(65)，所述冶炼炉(6)侧面下部还设有用于出料的铁液溜道(62)；所述钢铁精制冶炼工艺包括以下步骤：步骤S1、将原料导送进入冶炼炉(6)内部，进行熔化处理，使之呈现液态；步骤S2、通过导液组件(610)将清渣剂送至铁液底部，并在导液组件(610)的配合作用下，使之有效分散在铁液内；步骤S3、通过反向制动导液组件(610)，使得铁液提升，并最终导送至筛斗(65)处进行分筛处理，有效地达到清灰除渣的效果；步骤S4、再度通过导液组件(610)将细化剂等其他添加剂导送入除渣后的铁液内，提升铁液的品质，并最终通过偏转整体装置使得处理后的冶炼铁液从铁液溜道(62)处导送而出，完成冶炼过程。2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁精制冶炼工艺，其特征在于，所述冶炼炉(6)包括炉体(61)，所述炉体(61)的外侧转动套设有两组与所述安装架(3)固定连接的套设环(63)。3.根据权利要求2所述的一种用于钢铁精制冶炼工艺，其特征在于，所述炉体(61)的外侧中部设有啮合齿环(64)，且其中一组安装架(3)的一侧安装有电动机Ⅱ(4)，所述电动机Ⅱ(4)的输出轴竖直向下并同轴连接有与所述啮合齿环(64)啮合的啮合齿轮(5)。4.根据权利要求2所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，徐鎏，
申请(专利权)人：江苏天隆铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：