一种钢铁铸造用除渣剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种钢铁铸造用除渣剂及其制备方法，能够通过调整涂料的原料和重量比例，来调节钢铁铸造用除渣剂的适用温度范围；并且除渣剂成份均匀，避免了使用天然材料存在的成分不均匀，合适矿石资源逐渐枯竭带来的问题。一种钢铁铸造用除渣剂，包括内部的骨架颗粒，骨架颗粒外部包覆有涂层；骨架颗粒为珍珠岩、蛭石、松脂岩或黑曜石颗粒，涂层材料为氧化铁红、长石、硼砂、珍珠岩、黑曜石和松脂岩中的至少两种与粘合剂的混合物。少两种与粘合剂的混合物。少两种与粘合剂的混合物。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁铸造用除渣剂及其制备方法


[0001]本申请涉及除渣剂，尤其涉及一种钢铁铸造用除渣剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]铸造是熔炼金属，并将金属液浇入铸型，经凝固后获得特定形状和性能铸件的成形方法。铸造是获得复杂工件毛坯的主要方法之一。与其它制造方法比较，铸造具有适应性广、成本低的优点，尤其是制造外形不规则、内腔复杂的结构件时，更显其优越性。在工业机械产品制造过程中，铸件占有较大的比例，如机床和重型机械中为 60％～80％。因此，钢铁等铸造是重要的金属材料成型方法。
[0003]钢铁铸造过程中通常使用废钢和废铁等原料，这些原料在熔炼过程中会带来大量的氧化铝、氧化铁、氧化铬等氧化物等夹杂物，这些夹杂物必须在熔炼过程中被除去才能获得纯净的铸造金属液，才有利于获得高品质的铸件。同时在熔炼炉中还要避免钢液与空气接触，一方面导致温降过大，还会导致钢液氧化造成损失，这就需要在熔炼炉中钢液面上添加除渣剂，一般的除渣剂都有保温覆盖功能，主要成分是火山硅酸盐矿物质，还能将熔炼过程中的各种氧化物，积聚在一起，以利于去除。铺展在钢液面上的除渣剂能够隔绝空气中氧对钢水的氧化。因此，除渣剂是铸造过程中关键的功能性辅助材料。除渣剂需要具备如下特性：（1）能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净；（2）排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁；（3）保温，减少合金元素的流失；（4）消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。
[0004]现有除渣剂的缺点：1. 传统除渣剂主要使用不同产地的珍珠岩等矿石颗粒或粉末制备，由于矿石颗粒存在密度差，运输过程发生偏析，使用效果不佳；2. 一些粉末材料在使用过程还存在粉尘较大，不利于环保问题；3. 天然的矿石受成分波动影响，黏度波动较大，除渣效果极不稳定；4. 不同铸造厂铁水温度（1400
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1600℃之间）差别较大，天然原料制备的除渣剂黏度在高温下变化剧烈，大多难以同时满足较宽的温度范围。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种钢铁铸造用除渣剂及其制备方法，能够通过调整涂料的原料和重量比例，来调节钢铁铸造用除渣剂的适用温度范围；并且除渣剂成份均匀，避免了使用天然材料存在的成分不均匀，合适矿石资源逐渐枯竭带来的问题。
[0006]本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种钢铁铸造用除渣剂，包括内部的骨架颗粒，骨架颗粒外部包覆有涂层；骨架颗粒为珍珠岩、蛭石、松脂岩或黑曜石颗粒，涂层材料为氧化铁红、长石、硼砂、珍珠岩、黑曜石和松脂岩中的至少两种与粘合剂的混合物。
[0007]骨架颗粒的粒径为0.150mm—0.850mm，即在100目—20目之间，涂层材料的粒径为小于等于0.0750mm，即能过200目筛孔。
[0008]涂层的重量为骨架颗粒重量的0.5~20wt%。
[0009]一种钢铁铸造用除渣剂的制备方法为，包括如下步骤：1)将200目以下的氧化铁红、长石、硼砂、珍珠岩、黑曜石和松脂岩中的两种或两种以上的粉末按比例混合均匀，加入粘结剂混合制备成涂层材料；2)选取100
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20目的珍珠岩、蛭石、松脂岩或黑曜石颗粒作为骨架颗粒，在骨架颗粒表面滚动喷涂占所述骨架颗粒重量0.5~20wt%的涂层材料，干燥后，即得到铸造用除渣剂。
[0010]粘结剂为无机粘结剂和有机粘结剂形成的复配粘结剂。
[0011]无机粘结剂和有机粘结剂的重量比例为2:1。
[0012]无机粘结剂为水玻璃、硅溶胶、铝溶胶和铝酸钙水泥的至少一种，有机粘结剂为糊精、有机硅或者聚乙二醇中的至少一种。
[0013]所述喷涂的方式为高温流动态涂敷，所述喷涂的温度为80
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450℃。
[0014]本申请提供的钢铁铸造用除渣剂能够通过调整涂料的原料和重量比例，来调节钢铁铸造用除渣剂的适用温度范围；并且除渣剂成份均匀，避免了使用天然材料存在的成分不均匀，合适矿石资源逐渐枯竭带来的问题，同时本方法使用的材料中不含有毒有害材料，也不会带来环境污染问题，从而可以获得稳定而良好的使用效果。本申请的除渣剂粒度均匀避免成分偏析，材料来源广泛、成分精确控制，适用温度范围较宽，除渣效果稳定。本申请的除渣剂适用温度范围为1250℃—1650℃，添加量在1~3kg/t钢，除渣率均在99.5%以上。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图1所示，一种钢铁铸造用除渣剂，包括内部的骨架颗粒1，骨架颗粒外部包覆有涂层2；骨架颗粒1为珍珠岩、蛭石、松脂岩或黑曜石颗粒，涂层2材料为氧化铁红、长石、硼砂、珍珠岩、黑曜石和松脂岩中的至少两种与粘合剂的混合物。
[0017]骨架颗粒1的粒径为0.150mm—0.850mm，即在100目—20目之间，涂层材料的粒径为小于等于0.0750mm，即能过200目筛孔。
[0018]涂层2的重量为骨架颗粒重量的0.5~20wt%。
[0019]一种钢铁铸造用除渣剂的制备方法为，包括如下步骤：1)将200目以下的氧化铁红、长石、硼砂、珍珠岩、黑曜石和松脂岩中的两种或两种以上的粉末按比例混合均匀，加入粘结剂混合制备成涂层材料；2)选取100
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20目的珍珠岩、蛭石、松脂岩或黑曜石颗粒作为骨架颗粒1，在骨架颗粒表面滚动喷涂占所述骨架颗粒重量0.5~20wt%的涂层2材料，干燥后，即得到铸造用除渣剂。
[0020]粘结剂为无机粘结剂和有机粘结剂形成的复配粘结剂。
[0021]无机粘结剂和有机粘结剂的重量比例为2:1。
[0022]无机粘结剂为水玻璃、硅溶胶、铝溶胶和铝酸钙水泥的至少一种，有机粘结剂为糊精、有机硅或者聚乙二醇中的至少一种。
[0023]所述喷涂的方式为高温流动态涂敷，所述喷涂的温度为80
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450℃。
[0024]下面结合具体实施例对本专利技术进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本专利技术的内容做出一些非本质的改进和调整。
[0025]实施例1：一种钢铁铸造用除渣剂，包括内部的骨架颗粒，骨架颗粒外部包覆有涂层；骨架颗粒为20目的珍珠岩颗粒，涂层材料为200目—230目的氧化铁红、长石与粘结剂的混合物；涂层的重量为骨架颗粒重量的0.5wt%。
[0026]所述钢铁铸造用除渣剂的制备方法为，包括如下步骤：1)将200目—230目的的氧化铁红、长石粉末分别按10:1、8:1、5:1、2:1、1:1、1:2、1:5、1:8、1:10重量比例混合均匀，加入粘结剂混合制备成涂层材料，粘结剂为水玻璃和糊精按重量比为2:1形成的复配粘结剂，粘结剂为涂层材料重量的20%。
[0027]2)将20目的珍珠岩颗粒作为骨架颗粒，在骨架颗粒表面分别滚动喷涂占骨架颗粒重量0.5wt%的不同比例混合的涂层材料，干燥后，即得到铸造用除渣剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁铸造用除渣剂，其特征在于：包括内部的骨架颗粒，骨架颗粒外部包覆有涂层；骨架颗粒为珍珠岩、蛭石、松脂岩或黑曜石颗粒，涂层材料为氧化铁红、长石、硼砂、珍珠岩、黑曜石和松脂岩中的至少两种与粘合剂的混合物。2.根据权利要求1所述的钢铁铸造用除渣剂，其特征在于：骨架颗粒的粒径为0.150mm—0.850mm，即在100目—20目之间，涂层材料的粒径为小于等于0.0750mm，即能过200目筛孔。3.根据权利要求1所述的钢铁铸造用除渣剂，其特征在于：涂层的重量为骨架颗粒重量的0.5~20wt%。4.一种钢铁铸造用除渣剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)将200目以下的氧化铁红、长石、硼砂、珍珠岩、黑曜石和松脂岩中的两种或两种以上的粉末按比例混合均匀，加入粘结剂混合制备成涂层材料；2)选取100
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【专利技术属性】
技术研发人员：高金星，申永辉，
申请(专利权)人：郑州富斯鼎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：