本发明专利技术涉及冶金辅料生产领域，具体涉及一种预熔型精炼渣自动化生产成套设备，其通过设置相应的原料抓送装置、原料破碎装置、原料传送装置、原料存储装置、配料装置、配料传送装置、熔炼冷却装置、成品处理装置等及具体的构造配置，在熔炼冷却装置中设置超高功率恒温节能炉，通过下部阀门将熔融后的物料输送至该链式冷铸机接料托盘，冷却后物料在该托盘的最高点脱离托盘自由落体掉在地面破碎为不规则形状，并在该破碎机及超高功率恒温节能炉顶部均设置密封罩，该密封罩通过管道连接原料车间外部除尘系统，达到了自动化、连续性、低能耗的的有益效果，能够实现经济、高效、环保地生产多种类型的预熔型精炼渣。类型的预熔型精炼渣。类型的预熔型精炼渣。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预熔型精炼渣的自动化生产方法
[0001]本专利技术涉及一种预熔型精炼渣自动化生产成套设备和相应的自动化生产方法，尤其涉及一种采用高铝粉煤灰、生石灰、硅石、煅烧铝土矿、金属钙渣生产铝酸钙和硅酸钙精炼渣的成套设备和相应的自动化生产方法。
技术介绍
[0002]预熔型精炼渣系新型冶金辅料，与传统的合成渣相比，能更好地脱去钢水中的硫、氧等不纯物，降低钢中的有害元素及杂质的含量，可生产高品质的洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果。预熔型精炼渣系列产品等冶金辅料被誉为21世纪冶金行业的新型产品，日益受到国内外钢铁企业的青睐。目前在钢铁发达工业国家已得到了广泛应用，展现出广阔的市场前景。
[0003]目前，电炉、转炉炼钢普遍采用钢包精炼技术，将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成份和温度等全部或部分转移到钢包炉中完成，以求获得洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果。在钢包精炼过程中，精炼渣的选择至关重要，以往采用活性石灰、高铝熟料和萤石等组成的固体合成渣，该渣综合脱硫率一般在70％左右，每吨钢消耗渣料10～15公斤，这种传统合成渣可满足一般炼钢生产的需要。但是，随着新品种洁净钢生产的需要对精炼渣的要求越来越高，传统的合成渣由于功能单一、熔点高、脱硫率低和性能不稳定等远不能满足钢包精炼炉对渣的要求。在国外预熔型冶金精炼渣已得到成熟应用，如：韩国、日本、欧美等发达国家，国内各钢厂也开始采用预熔型精炼渣。而当前我国已有的预熔型精炼渣生产企业采用导燃窑、重油窑、回转窑生产预熔型精炼渣，产品单一、能耗高、成本高、污染大、产量低、自动化程度低、产品品质低；并且现有传统设备生产过程中1500℃成品直接大面积倾倒地面自然冷却，造成极大的粉尘污染和安全隐患。
技术实现思路
[0004]为解决现有生产中预熔型精炼渣的不足，本专利技术提供了一种自动化生产成套设备和相应的自动化生产方法。该设备是一种自动化、连续性、低能耗的自动化生产成套设备，通过该自动化生产成套设备及其相应的自动化生产方法能够实现经济、高效、环保地生产多种类型的预熔型精炼渣。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种预熔型精炼渣自动化生产成套设备，该设备包括以下装置：
[0007]原料抓送装置，该原料抓送装置包括电动桥式抓斗起重机，该电动桥式抓斗起重机用于抓送第一原料组和第二原料组等不同或相同的原料组；
[0008]原料破碎装置，该原料破碎装置包括破碎机进料斗、第一振动给料机和第一颚式破碎机，该破碎机进料斗接收来自该电动桥式抓斗起重机的该第一原料组，该第一振动给料机设置于该破碎机进料斗下部，并将该第一原料组输送至该第一颚式破碎机，该第一颚式破碎机用于将该第一原料组进行破碎处理；
[0009]原料传送装置，该原料传送装置包括第一斗式提升机和电动三通溜子，该第一斗式提升机用于将已破碎完成的该第一原料组输送至该电动三通溜，该电动三通溜子根据该第一原料组的实际原料而切换到不同侧的通道；
[0010]原料存储装置，该原料存储装置包括多个配料仓，该配料仓的一个或多个用于直接接收来自该电动桥式抓斗起重机提升输送的第二原料组或该电动三通溜子输出的已破碎完成的该第一原料组；
[0011]配料装置，该配料装置包括电子称重系统和自动配料系统，该电子称重系统设置于该配料仓下方，并与该自动配料系统连接，该自动配料系统用于根据成品理化指标计算得到该第一原料组和该第二原料组的重量，并通过该电子称重系统获得所需计算重量的第一原料组和该第二原料组，该电子称重系统达到计算重量后发出信号至自动配料系统，该自动配料系统接收到该信号后关闭该配料仓的下部出料阀门；
[0012]配料传送装置，该配料传送装置包括第一带式输送机和第二斗式提升机，该第一带式输送机用于输送经该电子称重系统称重后的该第一原料组和该第二原料组，该第二斗式提升机用于提升输送来自该第一带式输送机称重后的该第一原料组和该第二原料组；
[0013]熔炼冷却装置，该熔炼冷却装置包括超高功率恒温节能炉和链式冷铸机接料托盘，该超高功率恒温节能炉用于将该称重后的该第一原料组和该第二原料组进行熔炼融合，并通过该超高功率恒温节能炉的下部阀门将熔融后的物料输送至该链式冷铸机接料托盘，该链式冷铸机接料托盘为回转环形循环转动结构并整体呈现倾斜构造，并具有相应传输行程使得该链式冷铸机接料托盘中的物料冷却，并且冷却后的该物料在该链式冷铸机接料托盘的最高点脱离托盘自由落体掉在地面破碎为不规则形状；
[0014]成品处理装置，该成品处理装置包括电动桥式起重机、多个成品缓冲仓、多个振动给料机、第二带式输送机、第二颚式破碎机第三斗式提升机、圆筒回转筛和成平仓，该电动桥式起重机用于将破碎后的该物料提升输送到该多个成品缓冲仓，该多个成品缓冲仓通过其下部阀门将该物料输送至设置于下方的该多个振动给料机，该第二带式输送机用于接收该多个振动给料机所输送的该物料，并输送至该第二颚式破碎机进行破碎处理，该第三斗式提升机用于提升该破碎处理后的物料，该圆筒回转筛设置于该第三斗式提升机出料口下方并对该物料进行筛分，该成平仓用于存储该筛分后的物料而形成的成品；
[0015]该第一颚式破碎机、该第二颚式破碎机及超高功率恒温节能炉顶部均设置密封罩，该密封罩通过管道连接原料车间外部除尘系统。
[0016]另外，还提供了一种用于预熔型精炼渣的自动化生产方法，该方法包括如下步骤：
[0017](1)通过电动桥式抓斗起重机将第一原料组抓送进入破碎机进料斗，经过该破碎机料斗下部设置的第一振动给料机后进入第一颚式破碎机进行破碎，再经过第一斗式提升机提升后通过电动三通溜子切换而进入相应的配料仓；
[0018](2)通过电动桥式抓斗起重机直接将第二原料组抓送提升进入多个配料仓；
[0019](3)根据成品理化指标计算得到该第一原料组和该第二原料组的重量，并通过该电子称重系统(BCS101)获得所需计算重量的第一原料组和该第二原料组，该电子称重系统达到计算重量后发出信号至自动配料系统，该自动配料系统接收到该信号后关闭该配料仓的下部出料阀门；
[0020](4)通过第一带式输送机输送称重后的该第一原料组和该第二原料组，并经过该
第二斗式提升机提升输送进入超高功率恒温节能炉；
[0021](5)该超高功率恒温节能炉将该称重后的该第一原料组和该第二原料组进行熔炼融合，并完全熔炼融合后通过该超高功率恒温节能炉的下部阀门将熔融后的物料输送至该链式冷铸机接料托盘中，该链式冷铸机接料托盘环形循环转动接料，自然冷却后的物料在该链式冷铸机接料托盘的最高点脱离托盘自由落体掉在地面破碎为不规则形状；
[0022](6)自然冷却至室温后的地面不规则物料经电动桥式起重机提升输送到多个成品缓冲仓，该物料通过其下部阀门经过下方的多个振动给料机进入第二带式输送机，并输送至该第二颚式破碎机进行破碎处理，再经过第三斗式提升机进入圆筒回转筛进行筛分，筛分后的成品物料进入成平仓，用于成品打包外送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预熔型精炼渣的自动化生产方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)通过电动桥式抓斗起重机(L101)将第一原料组抓送进入破碎机进料斗(T101A)，经过该破碎机料斗下部设置的第一振动给料机(VF101A)后进入第一颚式破碎机(CR101A)进行破碎，再经过第一斗式提升机(EL101A)提升后通过电动三通溜子(VA101A)切换而进入相应的配料仓(T102A、T102B)；(2)通过L101电动桥式抓斗起重机直接将第二原料组抓送提升进入多个配料仓(T102C、T102D、T102E)；(3)根据成品理化指标计算得到该第一原料组和该第二原料组的重量，并通过该电子称重系统(BCS101)获得所需计算重量的第一原料组和该第二原料组，该电子称重系统(BCS101)达到计算重量后发出信号至自动配料系统(PL101A)，该自动配料系统(PL101A)接收到该信号后关闭该配料仓的下部出料阀门；(4)通过第一带式输送机(BC101A)输送称重后的该第一原料组和该第二原料组，并经过该第二斗式提升机(EL102A)提升输送进入超高功率恒温节能炉(F101A)；(5)该超高功率恒温节能炉(F101A)将该称重后的该第一原料组和该第二原料组进行熔炼融合，并完全熔炼融合后通过该超高功率恒温节能炉(F101A)的下部阀门将熔融后的物料输送至该链式冷铸机接料托盘(M103A)中，该链式冷铸机接料托盘(M103A)环形循环转动接料，自然冷却后的物料在该链式冷铸机接料托盘(M103A)的最高点脱离托盘自由落体掉在地面破碎为不规则形状；(6)自然冷却至室温后的地面不规则物料经电动桥式起重机(L103)提升输送到多个成品缓冲仓(T103A
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T103H)，该物料通过其下部阀门经过下方的多个振动给料机(VF102A
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VF02H)进入第二带式输送机(BC102)，并输送至该第二颚式破碎机(C...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚鑫，宋剑锋，杨洋，
申请(专利权)人：姚鑫，
类型：发明
国别省市：
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