一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法技术

本发明专利技术提供了一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法，属于转炉用熔渣剂技术领域，所述方法包括：将LF炉精炼渣、氧化铁皮、粘结剂、辅料和水混合，获得混合料；将所述混合料进行压球成型，后干燥，获得转炉用熔渣剂；其中，所述混合料中所述LF炉精炼渣、所述氧化铁皮、所述粘结剂、所述辅料和所述水的质量分数分别为：LF炉精炼渣：20～60％、氧化铁皮：5～25％、粘结剂：0～3％、辅料：10～30％、水：3～10％。该方法以LF炉精炼渣和连铸过程中产生的氧化铁皮为主要原料，制备的熔渣剂能够满足转炉炼钢要求，在实现LF炉精炼渣和连铸氧化铁皮高价值利用的同时，降低了转炉用熔渣剂的制造成本。降低了转炉用熔渣剂的制造成本。降低了转炉用熔渣剂的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法


[0001]本专利技术属于转炉用熔渣剂
，特别涉及一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法。

技术介绍

[0002]目前，为了更好的促进炼钢过程中钢水质量的改善，提高冶炼效果，一般在转炉冶炼过程中加入一定量的熔渣剂(主要化学成分要求，CaO含量大于10％，SiO2含量小于10％，Al2O3含量大于15％，MgO含量小于10％，Fe2O3含量大于16％，S含量小于0.10％，粒度在10
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50mm)，外购熔渣剂单价高达1000元/吨以上，每年消耗量熔渣剂量达到千万元以上，成本高。

技术实现思路

[0003]为了解决转炉用熔渣剂成本高的技术问题，本专利技术提供了一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法，该方法以LF炉精炼渣和连铸过程中产生的氧化铁皮为主要原料，制备的熔渣剂能够满足转炉炼钢要求，在实现LF炉精炼渣和连铸氧化铁皮高价值利用的同时，降低了转炉用熔渣剂的制造成本。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]本申请提供一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法，所述方法包括：
[0006]将LF炉精炼渣、氧化铁皮、粘结剂、辅料和水混合，获得混合料；
[0007]将所述混合料进行压球成型，后干燥，获得转炉用熔渣剂；
[0008]其中，所述混合料中所述LF炉精炼渣、所述氧化铁皮、所述粘结剂、所述辅料和所述水的质量分数分别为：
[0009]LF炉精炼渣：20～60％、氧化铁皮：5～25％、粘结剂：0～3％、辅料：10～30％、水：3～10％。
[0010]可选的，所述将LF炉精炼渣、氧化铁皮、粘结剂、辅料和水混合，获得混合料，具体包括：
[0011]将LF炉精炼渣、氧化铁皮、粘结剂、辅料和水搅拌5～10min至混合混匀，获得混合料。
[0012]可选的，所述氧化铁皮通过钢水连铸过程产生。
[0013]可选的，所述LF炉精炼渣和所述氧化铁皮的粒径＜1mm，所述辅料的粒度＜60目。
[0014]可选的，所述粘结剂为有机粘结剂或玻璃水。
[0015]可选的，所述辅料包括铝渣灰和萤石，所述铝渣灰和所述萤石的质量比为3：5。
[0016]可选的，所述压球成型中，给料速度为200～300kg/min，压力控制在20～40Mpa,转速控制在30～90r/min。
[0017]可选的，所述干燥为自然晾干或40～100℃下烘干。
[0018]可选的，所述转炉用熔渣剂的含水率＜0.5％，强度≥1000N/球，粒径为20～50mm。
[0019]可选的，所述水为工业用水。
[0020]本专利技术中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0021]1.本专利技术一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法，以LF炉精炼渣和连铸过程中产生的氧化铁皮为主要原料，通过调整各个原料的成分及配比，制备的熔渣剂能够满足转炉炼钢要求，在实现LF炉精炼渣和连铸氧化铁皮高价值利用的同时，降低了转炉用熔渣剂的制造成本，其原理在于，LF炉精炼渣成分以Ca
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Al
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Mg为主，氧化铁皮主要成分为铁氧化物，配加部分铝渣灰可提供Al以及Al2O3，萤石提供CaF2，制得的熔渣剂添加进入转炉后，钢渣与熔渣剂中Al迅速反应并释放大量热量，降低钢渣熔点，利用氟化物降低增强钢渣流动性，同时提供钙铝镁元素，降低钢渣三元碱度，和初渣形成低熔点渣系，从而降低钢渣粘度，缩短钢渣倒入渣罐的时间；同时可以减少转炉钢渣损失，为转炉溅渣护炉提供良好的条件，从而提高转炉的使用寿命。
[0022]2.本专利技术一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法，采用LF精炼渣、连铸产生的氧化铁皮、辅料等成分并按照特定比例进行组织，可确保熔渣剂加入转炉后，快速反应降低钢渣熔点，形成稳定三元碱度的低熔点渣系，确保良好的钢渣粘度和流动性，超出该范围的比例或低于此比例，会造成熔渣效果差、钢渣粘度和流动性差、氧枪粘结、影响吹炼和氧枪使用，熔渣时间慢，并导致冶炼周期延长，造成钢产量下降，成本上升。
[0023]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1是本专利技术一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法流程图；
[0026]图2是本专利技术一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的制备过程示意图。
具体实施方式
[0027]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0028]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0029]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0030]还需要说明的是，本专利技术中的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0032]本申请提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0033]申请人发现，炼钢LF炉在精炼过程中所产生的精炼渣(粉状，小于3mm粒度大于90％)，主要化学成分为，CaO含量在30
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50％，Al2O3含量在20
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40％，MgO含量在5％以上，FeO含量在10％以上，S含量在0.30％以内，目前主要作为固废废弃物进行低值化利用，在增加加工量的同时经济效益不明显。
[0034]炼钢连铸过程中产生的氧化铁皮，主要化学成分为，TFe含量大于70％，SiO2含量在4.0
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5.0％，Al2O3含量在1.0
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1.5％，C含量在0.5
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1.0％，主要应用于钢铁流程过程中，回收其中的铁元素，其回收利用的经济效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法，其特征在于，所述方法包括：将LF炉精炼渣、氧化铁皮、粘结剂、辅料和水混合，获得混合料；将所述混合料进行压球成型，后干燥，获得转炉用熔渣剂；其中，所述混合料中所述LF炉精炼渣、所述氧化铁皮、所述粘结剂、所述辅料和所述水的质量分数分别为：LF炉精炼渣：20～60％、氧化铁皮：5～25％、粘结剂：0～3％、辅料：10～30％、水：3～10％。2.根据权利要求1所述的一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法，其特征在于，所述将LF炉精炼渣、氧化铁皮、粘结剂、辅料和水混合，获得混合料，具体包括：将LF炉精炼渣、氧化铁皮、粘结剂、辅料和水搅拌5～10min至混合混匀，获得混合料。3.根据权利要求1所述的一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法，其特征在于，所述氧化铁皮通过钢水连铸过程产生。4.根据权利要求1所述的一种LF炉精炼渣制备转炉用熔渣剂的方法，其特征在于，所述LF炉精炼渣和所述氧化铁皮的粒径＜1mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏震霆，张庆国，程峥明，秦登平，骆振勇，王飞，贾雅楠，王延飞，郭亚朋，孔祥涛，尹世超，贾刘兵，单晓峰，关顺宽，申志远，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：