一种含钛钢的钛含量控制方法技术

本发明专利技术提供本发明专利技术提供一种含钛钢的钛含量控制方法，包含以下步骤：S1分析计算:加料前先分析计算出加料比例；S2加氧化性辅料:在普通渣系中按比例加入氧化性辅料，并保持干燥洁净；S3分批入料:入料时分批均匀将渣料加入；S4电渣:进行电渣重熔工艺，电压56

【技术实现步骤摘要】
一种含钛钢的钛含量控制方法


[0001]本专利技术属于含钛钢
，尤其涉及一种含钛钢的钛含量控制方法。

技术介绍

[0002]钛和碳、氮、氧都有极强的亲和力，钛在钢中主要以碳化物的形态存在，它是良好的脱氧去气剂及固定碳、氮的有效元素。钛可细化钢的组织和晶粒，并能提高晶粒粗化温度至1000℃以上。由于钛和碳之间的亲和力大于铬与碳，故用来消除不锈钢的晶间腐蚀。钛是强铁素体形成元素，强烈提高A1及A3。固溶的钛可提高淬透性，也可强化铁素体。因此含钛钢被用作各种先进材料，成为重要的战略物资，特别是在航天业中使用量占比过半。
[0003]但是，含钛钢在生产当中，钛成分的控制一般不大稳定，有时会出现钛严重超标，特别是钢中还存在铝，此时电渣过程中难以确保钛成分在合格范围内。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种含钛钢的钛含量控制方法，用于解决含钛钢中钛含量超标不易控制的问题。
[0005]本专利技术提供一种含钛钢的钛含量控制方法，包含以下步骤：S1分析计算:加料前先分析计算出加料比例；S2加氧化性辅料:在普通渣系中按比例加入氧化性辅料，并保持干燥洁净；S3分批入料:入料时分批均匀将渣料加入；S4电渣:进行电渣重熔工艺，电压56V，电流5900
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6000A；S5检测取料:电渣后取出产品，检测产品钛成分含量。
[0006]可选的，步骤S2中的氧化性辅料采用氧化亚铁粉。使用氧化亚铁粉可更好地参与元素Ti的氧化反应。
[0007]可选的，步骤S3中以每隔5
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6分钟加入一批。这样可使钛的反应更充分，钛成分分布更加均匀。
[0008]本专利技术提供一种含钛钢的钛含量控制方法，通过在普通渣系中加入氧化性辅料并确保干燥洁净，然后电渣时渣料分批加入，可将钛成分很好地控制在目标范围内，且钛成分分布均匀，获得的含钛钢质量很好。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的一种含钛钢的钛含量控制方法的流程图。
具体实施方式
[0010]下面通过实施例进一步详述本专利技术。
[0011]实施例1本实施例中，一种含钛钢的钛含量控制方法，包含以下步骤：
S1分析计算:加料前先分析计算出加料比例；S2加氧化性辅料:在普通渣系中按比例加入氧化亚铁粉，并保持干燥洁净；S3分批入料:入料时每隔5分钟加入一批渣料；S4电渣:进行电渣重熔工艺，电压60V，电流5900A；S5检测取料:电渣后取出产品，检测产品钛成分含量。
[0012]实施例2本实施例中，一种含钛钢的钛含量控制方法，包含以下步骤：S1分析计算:加料前先分析计算出加料比例；S2加氧化性辅料:在普通渣系中按比例加入氧化亚铁粉，并保持干燥洁净；S3分批入料:入料时每隔5分钟加入一批渣料；S4电渣:进行电渣重熔工艺，电压58V，电流6000A；S5检测取料:电渣后取出产品，检测产品钛成分含量。
[0013]实施例3本实施例中，一种含钛钢的钛含量控制方法，包含以下步骤：S1分析计算:加料前先分析计算出加料比例；S2加氧化性辅料:在普通渣系中按比例加入氧化亚铁粉，并保持干燥洁净；S3分批入料:入料时每隔6分钟加入一批渣料；S4电渣:进行电渣重熔工艺，电压56V，电流5900A；S5检测取料:电渣后取出产品，检测产品钛成分含量。
[0014]经检测三次含钛钢的钛含量均符合目标范围，且钛成分布均匀，获得的含钛钢质量很好。
[0015]本专利技术的一种含钛钢的钛含量控制方法，通过在普通渣系中加入氧化性辅料并确保干燥洁净，然后电渣时渣料分批加入，可将钛成分很好地控制在目标范围内，且钛成分分布均匀，获得的含钛钢质量很好。
[0016]本专利技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本专利技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本专利技术的范围。相反地，在不脱离本专利技术的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本专利技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含钛钢的钛含量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1分析计算:加料前先分析计算出加料比例；S2加氧化性辅料:在普通渣系中按比例加入氧化性辅料，并保持干燥洁净；S3分批入料:入料时分批均匀将渣料加入；S4电渣:进行电渣重熔工艺，电压56
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60V，电流5900
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【专利技术属性】
技术研发人员：翟素萍，翟海平，董吉林，任崇清，赵华东，陈永光，
申请(专利权)人：江苏星火特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：