一种精炼渣渣洗精炼工艺、装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢材生产设备技术领域，具体为一种精炼渣渣洗精炼工艺、装置，工艺步骤如下：将钢水导入到生产炉体的内部，进行加工处理，同时加入预熔精炼渣，做好渣洗精炼的准备工作；接着进行渣洗操作，出钢时要求导气生产结构全程吹氩，并采用大气量搅拌工艺，同时出钢做好挡渣工作；进行脱氧合金化操作，选取硅铝钡钙作为脱氧剂，再根据钢产品实际需求，按照硅铁

【技术实现步骤摘要】
一种精炼渣渣洗精炼工艺、装置


[0001]本专利技术涉及钢材生产设备
，具体为一种精炼渣渣洗精炼工艺、装置。

技术介绍

[0002]30MnSi是热轧高速线材盘条，需要下游用户经过拉拔、调质等加工工艺后方能用于预应力混凝土管桩，因此需要30MnSi具有材质均匀、易于加工、力学性能稳定等特点，目前，30MnSi的通用生产流程是：铁水
→
混铁炉
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转炉冶炼
→
LF炉精炼
→
连铸
→
高线轧制
→
风冷线冷却
→
成品，由于该流程需要经过LF炉精炼，增加了生产成本和能源消耗，同时，现有技术生产的直径≥的30MnSi盘条，需要时效14天后才能使用，增加了时间成本。
[0003]根据中国专利号CN201110409314.3，本专利技术公开了一种转炉兑合金机构，包括转炉、放钢操作平台、钢水罐，放钢操作平台设置在转炉四周，其中还包括受料斗、下料斗、摇杆旋转装置，所述转炉的后侧、左侧和右侧分别设置水冷围板，水冷围板固定在放钢操作平台上，所述受料斗安装在水冷围板外侧的放钢操作平台上，下料斗倾斜安装在摇杆旋转装置的下端，在正常下料位置时，下料斗的接料口位于受料斗的出料口的正下方，下料斗的下料口位于钢水罐的正上方。本专利技术转炉兑合金机构在转炉的后侧、左侧和右侧分别设置水冷围板，防止钢渣溅出伤害人体，并设置受料斗和下料斗，合金通过下料斗滑入钢水罐内，滑入钢水罐内不会产生钢水飞溅，避免了操作工直接加合金时面对钢水溅出，避免了人身伤害，但是该专利存在不能够实现调控式气体传输导排的生产过程，需要进行改进。
[0004]根据中国专利号CN201120031112.5，一种转炉水冷炉口供排水装置，属于转炉炉口零部件领域，包括水管及安装于炉口左、右侧壁上的供、排水装置，水管设于炉口内腔，供水装置包括第一轴等，第一轴左端与转炉托圈耳轴内水管通过法兰连接，第一轴上设有上、下、前通孔其外安装轴座，轴座上设有孔，轴座左、右两侧安装压盖，两压盖与轴座螺接，第一轴、轴座与两压盖之间设有密封填料，排水装置包括第二轴等，第二轴两端设有法兰，其一法兰与转炉托圈耳轴内水管通过法兰连接，机壳两端设有法兰，第二轴与机壳螺接，机壳内腔设衬套，中间套左部插于机壳与衬套之间，压盖左部插于机壳与中间套之间，压盖与机壳螺接，机壳、中间套与压盖间设有密封填料。本技术可提高水冷炉口使用寿命、使用可靠且检修简便，但是该专利存在不利于多范围的供气生产工作，需要进行改进。
[0005]根据中国专利号CN201810228180.7，本专利技术提供一种应用于钢铁冶炼转炉生产
的转炉烟罩积渣清理方法，所述的转炉烟罩积渣清理方法的清理步骤为：通过转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氧，积渣从转炉烟罩内落下；继续吹氧的同时，将转炉摇动至倾斜状态，直至转炉烟罩无积渣落下，停止吹氧；将转炉摇动至倾斜状态之前的初始位置，通过转炉烟罩积渣清理枪对转炉烟罩内部吹氮，残留积渣从转炉烟罩内剥落；继续吹氮的同时，将转炉摇动至倾斜状态，直至转炉烟罩无残留积渣落下，停止吹氧，本专利技术的转炉烟罩积渣清理方法，步骤简单，在无需其他设备投入和能源燃料消耗既确保烟罩水冷管不受损坏的前提下，安全、有效、快速地实现转炉烟罩积渣清理，避免转炉停机，提高转炉作业
率，但是该专利存在不方便进行炉体的支护式翻转调控的现象，需要进行改进。
[0006]但是现有使用的一种精炼渣渣洗精炼工艺的生产装置使用过程中还是存在一些不足之处，使用的过程中不能够实现调控式气体传输导排的生产过程，不利于多范围的供气生产工作，同时存在不方便进行炉体的支护式翻转调控的现象，所以需要一种精炼渣渣洗精炼工艺的生产装置，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种精炼渣渣洗精炼工艺、装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种精炼渣渣洗精炼工艺，包括以下步骤：
[0010]S1、首先对导气生产结构(1)、加工转炉生产结构(2)进行安装，将钢水导入到生产炉体(16)的内部，进行加工处理，同时加入预熔精炼渣，做好渣洗精炼的准备工作；
[0011]S2、接着进行精炼渣渣洗精炼操作，出钢时要求导气生产结构(1)全程吹氩，并采用大气量搅拌工艺，同时出钢做好挡渣工作，钢包渣厚小于60mm；
[0012]S3、进行脱氧合金化操作，选取硅铝钡钙作为脱氧剂，加入量为0.6～0.8kg/吨钢，再根据钢产品实际需求，按照硅铁
→
硅锰合金
→
钛铁
→
增碳剂的顺序来添加合金料；
[0013]S4、进行连铸操作，中间包目标温度1510～1525℃，目标拉速2.2～2.5m/min；连铸要求全保护浇注，浸入式水口必须对中，插入液面深度70～90mm，大包长水口、中间包浸入式水口加密封垫，见渣关棒，不控渣；再使用结晶器电磁搅拌，电流300A、频率4HZ、正反转时间5秒、停止时间5秒；
[0014]S5、进入轧钢操作。将轧钢加热炉的均热段控制在1050～1100℃，控制精轧机入口温度880～900℃，吐丝温度960～980℃，然后关闭全线风机，盖保温罩，保证冷却速度小于0.5℃/S即可。
[0015]一种精炼渣渣洗精炼工艺的生产装置，所述生产装置包括步骤S1
‑
S2使用的装置，包括导气生产结构和加工转炉生产结构，所述导气生产结构的侧下端位置连通有加工转炉生产结构；
[0016]所述导气生产结构包括连接立架、连接桁架和支撑防护架；
[0017]所述连接立架设在导气生产结构的内端顶部位置处，所述连接立架的下端位置与连接桁架相固定连接，所述连接桁架的前端位置处与支撑防护架相固定连接，且支撑防护架的前端位置与对称设置的连接桁架相固定连接；
[0018]所述导气生产结构还包括传导连通管和调控部件；
[0019]所述连接桁架的中心上端位置处固定连接有调控部件，所述调控部件的上端位置套接有传导连通管；
[0020]所述调控部件包括第一调控部分、中心承载架和第二调控部分；
[0021]所述第一调控部分设在调控部件的内端一侧位置处，所述第一调控部分的对称位置处设有第二调控部分，所述第一调控部分和第二调控部分的底端位置处固定连接有中心承载架；
[0022]所述第二调控部分包括推移套接管架、调节转动盘、第一电动机、铰接连导架和支
撑台板架；
[0023]所述第一电动机设在第二调控部分的内端中心位置处，所述第一电动机的上端位置固定连接有调节转动盘，所述调节转动盘的上端位置处铰接有铰接连导架，所述铰接连导架的顶端位置处与推移套接管架相铰接设置，所述推移套接管架的侧端位置与支撑台板架相滑动连接设置；
[0024]所述加工转炉生产结构包括生产炉体和支撑转动部件；
[0025]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼渣渣洗精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、首先对导气生产结构(1)、加工转炉生产结构(2)进行安装，将钢水导入到生产炉体(16)的内部，进行加工处理，同时加入预熔精炼渣，做好渣洗精炼的准备工作；S2、接着进行精炼渣渣洗精炼操作，出钢时要求导气生产结构(1)全程吹氩，并采用大气量搅拌工艺，同时出钢做好挡渣工作，钢包渣厚小于60mm；S3、进行脱氧合金化操作，选取硅铝钡钙作为脱氧剂，加入量为0.6～0.8kg/吨钢，再根据钢产品实际需求，按照硅铁
→
硅锰合金
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钛铁
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增碳剂的顺序来添加合金料；S4、进行连铸操作，中间包目标温度1510～1525℃，目标拉速2.2～2.5m/min；连铸要求全保护浇注，浸入式水口必须对中，插入液面深度70～90mm，大包长水口、中间包浸入式水口加密封垫，见渣关棒，不控渣；再使用结晶器电磁搅拌，电流300A、频率4HZ、正反转时间5秒、停止时间5秒；S5、进入轧钢操作。将轧钢加热炉的均热段控制在1050～1100℃，控制精轧机入口温度880～900℃，吐丝温度960～980℃，然后关闭全线风机，盖保温罩，保证冷却速度小于0.5℃/S即可。2.根据权利要求1所述的一种精炼渣渣洗精炼工艺的生产装置，所述生产装置包括步骤S1
‑
S2使用的装置，包括导气生产结构(1)和加工转炉生产结构(2)，其特征在于：所述导气生产结构(1)的侧下端位置连通有加工转炉生产结构(2)；所述导气生产结构(1)包括连接立架(3)、连接桁架(4)和支撑防护架(5)；所述连接立架(3)设在导气生产结构(1)的内端顶部位置处，所述连接立架(3)的下端位置与连接桁架(4)相固定连接，所述连接桁架(4)的前端位置处与支撑防护架(5)相固定连接，且支撑防护架(5)的前端位置与对称设置的连接桁架(4)相固定连接；所述导气生产结构(1)还包括传导连通管(6)和调控部件(7)；所述连接桁架(4)的中心上端位置处固定连接有调控部件(7)，所述调控部件(7)的上端位置套接有传导连通管(6)；所述调控部件(7)包括第一调控部分(8)、中心承载架(9)和第二调控部分(10)；所述第一调控部分(8)设在调控部件(7)的内端一侧位置处，所述第一调控部分(8)的对称位置处设有第二调控部分(10)，所述第一调控部分(8)和第二调控部分(10)的底端位置处固定连接有中心承载架(9)；所述第二调控部分(10)包括推移套接管架(11)、调节转动盘(12)、第一电动机(13)、铰接连导架(14)和支撑台板架(15)；所述第一电动机(13)设在第二调控部分(10)的内端中心位置处，所述第一电动机(13)的上端位置固定连接有调节转动盘(12)，所述调节转动盘(12)的上端位置处铰接有铰接连导架(14)，所述铰接连导架(14)的顶端位置处与推移套接管架...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德智，林滔，于原浩，徐卫国，周怀斌，王映宏，王辉，周文君，耿赛晓，宋刚，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：