【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中间包，具体为一种避免杂物上浮的双水口连铸中间包及使用方法。
技术介绍
1、随着冶金工业对钢铁产品的质量需求不断提高，对钢液的纯净度有了更高的要求，由于中间包是连铸过程中钢液到结晶器凝固之前所进入的最后一个容器，所以中间包内钢液的流动状态和夹杂物运动行为直接影响着铸坯的质量。但在连铸连续生产过程中，由于中间包内钢水流动是不均匀的，有的地方快，有的地方慢，尤其是中间包底部区域存在不活跃的钢水停滞区，使得夹杂物上浮困难，进一步导致了连铸坯存在内部偏析和表面细微裂纹的现象，为了充分有效地利用中间包容积，促进夹杂物上浮，故在中间包内设置挡渣墙，以改变中间包内钢水流场和湍流运动，使之中间包内各区域钢水温度差异变小。
2、在中间包内设置各种形式的挡墙能有效地改变钢水的流向和流态，使钢水中的夹杂物分布均匀，并经过充分上浮去除，实现钢液温度分布合理。而中间包的形状、不对称度，控流装置，决定了中间包内钢液的流动状态，其中挡墙的高度、设置位置和数量对夹杂物的去除影响又很大。因此，为了得到理想的流动状态，提高铸坯质量和生产效率，对于...
【技术保护点】
1.一种避免杂物上浮的双水口连铸中间包，包括中间包（12），其特征在于：所述中间包（12）的两侧分别设有第一钢液注入区（8）和第二钢液注入区（9），第一钢液注入区（8）和第二钢液注入区（9）内均设有多个长水口（13），中间包（12）的中间设有挡渣墙本体（1），挡渣墙本体（1）沿中间包（12）的中间位置对称设置，挡渣墙本体（1）与中间包（12）中间形成钢液冲击区（10），钢液冲击区（10）内设有设有钢包水口落点（11），中间包（12）底部设有抗冲击稳流装置（28）。
2.根据权利要求1所述的一种避免杂物上浮的双水口连铸中间包，其特征在于：所述挡渣墙本体（1）...
【技术特征摘要】
1.一种避免杂物上浮的双水口连铸中间包，包括中间包（12），其特征在于：所述中间包（12）的两侧分别设有第一钢液注入区（8）和第二钢液注入区（9），第一钢液注入区（8）和第二钢液注入区（9）内均设有多个长水口（13），中间包（12）的中间设有挡渣墙本体（1），挡渣墙本体（1）沿中间包（12）的中间位置对称设置，挡渣墙本体（1）与中间包（12）中间形成钢液冲击区（10），钢液冲击区（10）内设有设有钢包水口落点（11），中间包（12）底部设有抗冲击稳流装置（28）。
2.根据权利要求1所述的一种避免杂物上浮的双水口连铸中间包，其特征在于：所述挡渣墙本体（1）包括主墙体（2）、第一侧墙体（3）和第二侧墙体（4）组成，主墙体（2）设置于第一侧墙体（3）和第二侧墙体（4）之间，第一侧墙体（3）的上方设置有开槽（5），主墙体（2）和第二侧墙体（4）表面设置有出钢孔（6），挡渣墙本体（1）上方设置有吊环（7）。
3.根据权利要求1所述的一种避免杂物上浮的双水口连铸中间包，其特征在于：所述第一钢液注入区（8）、第二钢液注入区（9）和钢液冲击区（10）的底部和侧壁的外部设有一层永久层（17），第一钢液注入区（8）、第二钢液注入区（9）、钢液冲击区（10）和钢液出口区（6）的外壁设有工作层（18），工作层（18）由耐火材料砌筑而成，所述永久层（17）和工作层（18）的底部设有多个防冲击凹槽，防冲击凹槽的数量与稳流控制器（14）的数量一致，防冲击凹槽内设有冲击板（15），稳流控制器（14）安装在冲击板（15）上，冲击板（15）与永久层（17）之间填充有冲击板填料（16），冲击板（15）的材质为铝碳质、镁碳质或者刚玉材质。
4.根据权利要求3所述的一种避免杂物上浮的双水口连铸中间包，其特征在于：所述主墙体（2）、第一侧墙体（3）和第二侧墙体（4）为一体浇筑，第一侧墙体（3）和第二侧墙体（4）在主墙体（2）左右两侧为倾斜结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：林滔，张炯明，于原浩，尹延斌，王映宏，王辉，耿赛晓，张羽，周怀斌，宋刚，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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