散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种散热装置，包含有一周缘向上一体成型延伸有侧壁之底座，且该侧壁对应于底座之一侧系具有一缺口；一设置于底座上之散热体，该散热体之一侧系于侧壁之缺口对应；一设置于底座上之风扇，该风扇系固定于散热体之另一侧；以及一对应设置于侧壁端缘上之盖体，该盖体之一侧系具有一与风扇对应之穿孔。藉此，可让底座之侧壁形成一封闭面，而不会有缝隙产生，使风扇将气流均匀且完全导引至散热体上，进而达到较佳之散热效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热装置，尤指一种可使风扇将气流均匀且完全导引至散热体上，进而达到较佳之散热效率的散热装置。
技术介绍
一般习用散热装置如图5所示，其系由一呈板片状之底座7、一设置于底座7上之散热体71、一设置于底座7上且固定于散热体71一侧之风扇72、一设置于底座7上且环设于风扇72周围之侧板73、及一固接于侧板73上之盖体74所构成，而该侧板73上系设置有一个以上之凸耳75，可藉由各凸耳75配合固定元件76将底座7、侧板73及盖体74加以固接，而使底座7对应贴覆于一发热元件上，当发热元件运作产生热源时，便将热量传给底座7，使底座7上之散热体71吸收该发热元件运作所产生之热源，同时使该风扇72运转吸入外部气流至散热体71，再由散热体71之各通道部77排出，进而让发热元件所产生之热源散逸。虽然上述习用之散热装置可将热元件运作所产生之热源加以排出，但是由于该底座7、侧板73及盖体74系以固定元件76加以固接之三个不同之元件，不但所需之材料及材积较多，且当其三者锁固之后，不论锁固得再紧，该底座7及侧板73之间还是会有缝隙产生，而使风扇72所产生之风力由缝隙中流失，进而导致散热效率较差，同时造成有余温过高之情况产生。故，习用之散热装置并无法符合实际使用时之所需。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服上述习知技术中的不足之处而提供一种藉由底座周缘向上一体成型延伸之侧壁形成一封闭面，而不会有缝隙产生，使风扇将气流均匀且完全导引至散热体上，进而达到较佳散热效率之散热装置。本技术之另一目的，系在于可藉由底座周缘向上一体成型延伸之侧壁而达到节省材料，材积之功效。本技术的目的可以通过以下措施来达到这种散热装置，包含有底座、一设置于底座上的散热体、一设置于底座上且固定于散热体一侧之风扇、一固接于将底座与盖体连接在一起的侧壁，其特殊之处在于它进一步包括有一周缘向上一体成型延伸有侧壁之底座，且该侧壁对应于底座之一侧系具有一缺口；一设置于底座上之散热体，该散热体之一侧系与侧壁之缺口对应；一设置于底座上之风扇，该风扇系固定于散热体之另一侧；以及一对应设置于侧壁端缘上之盖体，该盖体之一侧系具有一与风扇对应之穿孔。本技术的目的还可以通过以下措施来达到所述底座上邻近于侧壁之位置处系设置有一个或一个以上的穿孔。所述风扇系为一侧吹式离心风扇。所述盖体系配合固定元件固设于底座之侧壁端缘上。所述底座之侧壁的厚度系小于底座厚度的三分之一。所述盖体之端缘成型为一连续之弧面状。所述盖体端缘之弧面状对应于底座缺口部位内凹一弧面之开槽。所述散热体系具有与底座侧壁之缺口对应的多数通道部。本技术相比现有技术具有如下优点1、藉由底座周缘向上一体成型延伸之侧壁形成一封闭面，而不会有缝隙产生，使风扇将气流均匀且完全导引至散热体上，达到较佳之散热效率。2、藉由底座周缘向上一体成型延伸之侧壁而达到节省材料，材质之功效。附图说明图1是本技术之立体结构示意图。图2是本技术之立体分解示意图。图3是本技术之使用状态剖面示意图。图4是本技术之另一实施例的结构示意图。图5是习用产品之立体分解示意图。具体实施方式本技术下面将结合附图作进一步详述请参阅图1、图2所示，本技术之散热装置，系由一底座1、一散热体2、一风扇3及一盖体4所构成，可让底座1形成一封闭面，而不会有缝隙产生，使风扇3将气流均匀且完全导引至散热体2上，进而达到较佳之散热效率，而该底座1及散热体2系由散热较佳的铜、铝材质所制成。该底座1系刷散热较佳的铜、铝材质所制成，而该底座1之周缘系向上一体成型延伸有一侧壁11而达到节省材料，材积之功效，且该侧壁11之厚度系小于底座1厚度的三分之一，使侧壁11较薄而导热效果较好，而该侧壁11对应于底座1之一侧系具有一缺口12，并于座底座1上邻近于侧壁11之位置处系设置有多数穿孔13。该散热体2第由散热较佳之铜、铝材质制成，系设置于上述底座1上，而该散热体2系具有多数通道部21，且该散热体2系藉由各通道部21之一侧与侧壁11之缺口12对应。该风扇3系设置于上述底座1上，且固定于散热体2之另一侧，而该风扇3系为一侧吹式之离心风扇。该盖体4系对应设置于上述底座1之侧壁11端缘上，且该盖体4之一侧系具有一与风扇对应之穿孔41，而该盖体4系配合固定元件5对应底座1之多数穿孔13，而固设于底座1之侧壁11端缘上，藉由上述之结构构成一全新之散热装置。请参阅图3所示，当本技术在运用时，系将底座1之一面(底面)对应贴覆于一发热元件6上(如中央处理器)，当发热元件6运作产生热源时，便将热量传给底座1，使底座1上之散热体2吸收该发热元件6运作所产生之热源，同时使该风扇3运转，使风扇3由盖体4之穿孔41吸入外部气流，而由于该底座1之间之周缘系向上一体成型延伸有侧壁11，因此，底座1与侧壁11之间不会有缝隙产生，而使风扇3可均匀且完全将外部气流导引至散热体2上，不会有风力流失之现象，而使该气流藉由散热体2之各通道部21往侧壁11之缺口12排出，进而让发热元件6所产生之热源能快速散逸，并排除余温过高之情况产生。请参阅图4所示，系本技术之另一实施例。本技术之盖体除可为上述之形态之外，该盖体4a之端缘亦可为一连续之弧面状，该弧面状对应于底座缺口部位内凹一弧面之开槽42，藉以使本技术更能符合实际使用时之所需。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术权利要求的涵盖范围。权利要求1.一种散热装置，包含有底座、一设置于底座上的散热体、一设置于底座上且固定于散热体一侧之风扇、一固接于将底座与盖体连接在一起的侧壁，其特征在于，它进一步包括有一底座，该底座之周缘系向上一体成型延伸有一侧壁，且该侧壁对应于底座之一侧系具有一缺口；一散热体，该散热体系设置于上述底座上，且该散热体之一侧系与侧壁之缺口对应；一盖体，该盖体系对应设置于上述底座之侧壁端缘上，且该盖体之一侧系具有一与风扇对应之穿孔。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述底座上邻近于侧壁之位置处系设置有一个或一个以上的穿孔。3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述风扇系为一侧吹式离心风扇。4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述盖体系配合固定元件固设于底座之侧壁端缘上。5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述底座之侧壁的厚度系小于底座厚度的三分之一。6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述盖体之端缘成型为一连续之弧面状。7.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述盖体端缘之弧面状对应于底座缺口部位内凹一弧面之开槽。8.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述散热体系具有与底座侧壁之缺口对应的多数通道部。专利摘要本技术涉及一种散热装置，包含有一周缘向上一体成型延伸有侧壁之底座，且该侧壁对应于底座之一侧系具有一缺口；一设置于底座上之散热体，该散热体之一侧系于侧壁之缺口对应；一设置于底座上之风扇，该风扇系固定于散热体之另一侧；以及一对应设置于侧壁端缘上之盖体，该盖体之一侧系具有一与风扇对应之穿孔。藉此，可让底座之侧壁形成一封闭面，而不会有缝隙产生，使风扇将气流均匀且完全导引至散热体上，进而达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置，包含有底座、一设置于底座上的散热体、一设置于底座上且固定于散热体一侧之风扇、一固接于将底座与盖体连接在一起的侧壁，其特征在于，它进一步包括有：一底座，该底座之周缘系向上一体成型延伸有一侧壁，且该侧壁对应于底座之一侧系具 有一缺口；一散热体，该散热体系设置于上述底座上，且该散热体之一侧系与侧壁之缺口对应；一盖体，该盖体系对应设置于上述底座之侧壁端缘上，且该盖体之一侧系具有一与风扇对应之穿孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李振彬，
申请(专利权)人：东莞东城柏洲边赐得利五金厂，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]