一种具有打磨功能的齿轮成型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有打磨功能的齿轮成型加工装置，包括插齿机壳体、立板和气缸，立板固定安装在插齿机壳体的端面，气缸固定连接在立板的正面，气缸的输出端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有磨砂棒，插齿机壳体的侧壁固定连接有固定环，固定环的内环面固定连接有注气筒，本实用新型专利技术一种具有打磨功能的齿轮成型加工装置，通过设置电机、磨砂棒、注气筒、活塞棒，通过电机带动磨砂棒转动，能够对加工后的齿轮进行打磨，且在插齿机工作的过程中能够带动活塞棒在注气筒内部上下往复运动，从而能够不断的从气管中吹出气流，将从齿轮上削下的碎屑吹走，达到在加工齿轮的同时就能够对产生的碎屑进行清理的效果。对产生的碎屑进行清理的效果。对产生的碎屑进行清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有打磨功能的齿轮成型加工装置


[0001]本技术涉及齿轮加工领域，特别涉及一种具有打磨功能的齿轮成型加工装置。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。
[0003]齿轮的加工从原理上分两大方法：仿形法、展成法，由于展成法加工齿轮精度较高，是目前轮齿加工的主要方法，包括插齿、滚齿、剃齿等，其中最常用的是插齿和滚齿，而齿轮在加工成型过程中还有一些问题：
[0004]1、在通过插齿对齿轮加工过程中，会有大量的碎屑被削下来，需等到齿轮加工结束后统一进行清理，工作人员不便于在对齿轮加工的同时对这些碎屑进行清理。
[0005]2、工作人员在对齿轮打磨的过程中，容易有火花飞溅，且长时间的打磨容易使打磨棒温度升高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有打磨功能的齿轮成型加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工作人员不便于在对齿轮加工的同时对这些碎屑进行清理以及长时间的打磨容易使打磨棒温度升高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有打磨功能的齿轮成型加工装置，包括插齿机壳体、立板和气缸，所述立板固定安装在插齿机壳体的端面，所述气缸固定连接在立板的正面，所述气缸的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有磨砂棒，所述插齿机壳体的侧壁固定连接有固定环，所述固定环的内环面固定连接有注气筒，所述注气筒的内部设有活塞棒，所述注气筒的底端连通有气管，所述气管的圆弧面套有限位管，所述限位管固定安装在固定环的圆弧面上，所述活塞棒的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆远离活塞棒的一端与插齿机壳体固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述气管为橡胶管，所述气管的尺寸小于限位管的尺寸。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的截面呈L形，所述连接杆为铁杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机位于气缸的下方，所述气管与限位管的内壁滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机输出端的圆弧面固定连接有第一锥齿轮，所述立板的正面固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的齿面与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮远离固定板的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有扇叶。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述立板的正面固定连接有凹形板，所述
凹形板的内壁转动连接有转板，所述转板靠近电机的一侧粘接有双面贴。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆杆位于第二锥齿轮一侧的中间位置，所述圆杆固定在扇叶的圆心位置处。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置电机、磨砂棒、注气筒、活塞棒，通过电机带动磨砂棒转动，能够对加工后的齿轮进行打磨，且在插齿机工作的过程中能够带动活塞棒在注气筒内部上下往复运动，从而能够不断的从气管中吹出气流，将从齿轮上削下的碎屑吹走，达到在加工齿轮的同时就能够对产生的碎屑进行清理的效果。
[0016]2、本技术通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、扇叶，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，能够带动扇叶转动，从而在打磨过程中产生的火花碎屑能够被吹向有双面贴的转板上，将碎屑粘接住，且扇叶转动所吹出的风又能够吹向磨砂棒，加快了磨砂棒表面的降温速度。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术注气筒的部分结构示意图；
[0019]图3为本技术立板的部分结构示意图；
[0020]图4为本技术图3的部分结构示意图。
[0021]图中：1、插齿机壳体；2、立板；3、气缸；4、电机；5、磨砂棒；6、固定环；7、注气筒；8、活塞棒；9、气管；10、限位管；11、连接杆；12、第一锥齿轮；13、固定板；14、第二锥齿轮；15、圆杆；16、扇叶；17、凹形板；18、转板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种具有打磨功能的齿轮成型加工装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1和图2所示，一种具有打磨功能的齿轮成型加工装置，包括插齿机壳体1、立板2和气缸3，立板2固定安装在插齿机壳体1的端面，气缸3固定连接在立板2的正面，气缸3的输出端固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有磨砂棒5，插齿机壳体1的侧壁固定连接有固定环6，固定环6的内环面固定连接有注气筒7，注气筒7的内部设有活塞棒8，活塞棒8滑动连接在注气筒7的内部，注气筒7为可以出气的物体，例如打气筒，注气筒7的底端连通有气管9，气管9的圆弧面套有限位管10，限位管10固定安装在固定环6的圆弧面上，活塞棒8的顶端固定连接有连接杆11，连接杆11远离活塞棒8的一端与插齿机壳体1固定连接，气管9为橡胶管，气管9的尺寸小于限位管10的尺寸，连接杆11的截面呈L形，连接杆11为铁杆，电机4位于气缸3的下方，气管9与限位管10的内壁滑动连接。
[0026]具体使用时，本技术一种具有打磨功能的齿轮成型加工装置，当工作人员在对齿轮加工时，由于连接杆11是固定安装在插齿机壳体1上的驱动机构上的，例如液压缸的输出端，即插齿机壳体1表面的插齿刀被驱动机构带动上下移动时，连接杆11就会随着驱动机构的移动带动活塞棒8在注气筒7内部上下移动，注气筒7为可以出气的物体，原理类似打气筒，所以注气筒7就会向气管9中吹出气流，气管9中的气流就会在限位管10的限位下吹向齿轮被切削下来的位置，以便于将切削下来的碎屑吹走，达到在加工齿轮的同时就能够对产生的碎屑进行清理的效果。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础之上，如图1、图3和图4所示，电机4输出端的圆弧面固定连接有第一锥齿轮12，立板2的正面固定连接有固定板13，固定板13的一侧转动连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的齿面与第一锥齿轮12相啮合，第二锥齿轮14远离固定板13的一侧固定连接有圆杆15，圆杆15远离第二锥齿轮14的一端固定连接有扇叶16，立板2的正面固定连接有凹形板17，凹形板17的内壁转动连接有转板18，转板18靠近电机4的一侧粘接有双面贴，圆杆15位于第二锥齿轮14一侧的中间位置，圆杆15固定在扇叶16的圆心位置处。
[0029]具体使用时，本技术一种具有打磨功能的齿轮成型加工装置，工作人员在对齿轮加工过程中，启动电机4，电机4会带动磨砂棒5转动，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有打磨功能的齿轮成型加工装置，包括插齿机壳体(1)、立板(2)和气缸(3)，其特征在于：所述立板(2)固定安装在插齿机壳体(1)的端面，所述气缸(3)固定连接在立板(2)的正面，所述气缸(3)的输出端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有磨砂棒(5)，所述插齿机壳体(1)的侧壁固定连接有固定环(6)，所述固定环(6)的内环面固定连接有注气筒(7)，所述注气筒(7)的内部设有活塞棒(8)，所述注气筒(7)的底端连通有气管(9)，所述气管(9)的圆弧面套有限位管(10)，所述限位管(10)固定安装在固定环(6)的圆弧面上，所述活塞棒(8)的顶端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离活塞棒(8)的一端与插齿机壳体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的齿轮成型加工装置，其特征在于：所述气管(9)为橡胶管，所述气管(9)的尺寸小于限位管(10)的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的齿轮成型加工装置，其特征在于：所述连接杆(11)的截面呈L形，所述连接杆(11)为铁杆。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天池，马秋月，祖天宇，
申请(专利权)人：宁波美德威机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：