套管固定器制造技术

本实用新型专利技术涉及轨枕生产模具领域，具体涉及一种套管固定器。包括主轴、接触帽、固定帽和螺母，所述主轴的中部设有向沿主轴径向外侧延伸的凸缘；接触帽套设在主轴上并位于凸缘上方；所述接触帽包括定位段和位于定位段下端的弹性锥管，定位段的内壁上设有台肩，主轴上设有相应的台阶，台肩嵌设在台阶内，弹性锥管中部开设有若干孔，弹性锥管在孔的下端开设有向下延伸的裂口槽；主轴在接触帽的上侧设有上螺纹段，所述固定帽螺接在上螺纹段并能够压紧接触帽；主轴在凸缘的下侧依次设有插接段和下螺纹段，插接段的长度与模具的壁厚相匹配，螺母螺接在下螺纹段。本实用新型专利技术提供一种快速、省力的将套管固定在模具中的套管固定器。力的将套管固定在模具中的套管固定器。力的将套管固定在模具中的套管固定器。

【技术实现步骤摘要】
套管固定器


[0001]本技术涉及轨枕生产模具领域，具体涉及一种套管固定器。

技术介绍

[0002]在生产特定型号的轨枕时，需要先在模具中预埋套管，现有技术是通过螺栓将套管固定连接在模具的下端板上，具体连接方式是：下端板上设有孔，螺栓贯穿该孔且前端部延伸至模具内部，套管以螺接的方式套设在螺栓的前端部。在浇铸完成后，需要再将螺栓拧下才能进行翻转模具进行脱模，模具的底端翻转至上端，轨枕可以靠自重从模具中脱出。但是这样反复的安装和拆卸螺栓，费时费工。结合该工况，技术人员专利技术了一种新型的套管固定器解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的套管安装和拆卸费时费工的不足，提供一种快速、省力的将套管固定在模具中的套管固定器。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种套管固定器，用于将套管固定在模具内，其特征在于，包括主轴、接触帽、固定帽和螺母，所述主轴的中部设有向沿主轴径向外侧延伸的凸缘；接触帽套设在主轴上并位于凸缘上方；所述接触帽包括定位段和位于定位段下端的弹性锥管，定位段的内壁上设有台肩，主轴上设有相应的台阶，台肩嵌设在台阶内，弹性锥管中部开设有若干孔，弹性锥管在孔的下端开设有向下延伸的裂口槽；主轴在接触帽的上侧设有上螺纹段，所述固定帽螺接在上螺纹段并能够压紧接触帽；主轴在凸缘的下侧依次设有插接段和下螺纹段，插接段的长度与模具的壁厚相匹配，螺母螺接在下螺纹段。
[0006]优选的，所述凸缘的最大外径小于弹性锥管的最大外径。
[0007]优选的，所述凸缘为圆柱形。进一步的，凸缘的上端面与主轴外壁之间设有圆倒角面。
[0008]优选的，所述弹性锥管的上端为锥形段、下端为圆柱段，圆柱段的外壁可以与套管内壁紧密接触，使套管得到稳定的固定。所述孔为条形孔，所述裂口槽开设在圆柱段，设置条形孔不仅可以避免裂口槽向上蔓延开裂，而且使弹性锥管的形变能力更好。
[0009]优选的，所述弹性锥管上呈圆周阵列式的开设有四个条形孔和四个与条形孔相对应的裂口槽。
[0010]优选的，所述圆柱段的外壁上设有滚花。这样，圆柱段的摩擦系数更大，可以使套管固定的更稳。
[0011]优选的，所述凸缘上端的外缘设置有倒角，弹性锥管的底面与凸缘的上端面处于同一平面，弹性锥管底面内边缘与凸缘上面的外边缘之间留有预设的间隙。
[0012]优选的，所述主轴位于凸缘上侧部分的外径小于位于凸缘下侧部分的外径。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术的接触帽由于具有弹性形变能力可以很方便快捷的插在套管内而与套管相连接、然后将套管固定在模具上，特别是，利用脱模时模具的底端翻转至上端、轨枕靠自重从模具中脱出的工况，可以依靠轨枕的重力将套管从本装置上脱下，无需人工操作，既快捷又省力。本装置使用时固定在模具上不需要拆卸下来，只需要做套上套管这一个动作，在工厂大批量生产轨枕的情况下，能够极大的节省人工和工时，适于广泛推广使用。
附图说明
[0015]图1是本技术去除螺母后的结构示意图；
[0016]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3是弹性锥管与凸缘的局部结构示意图；
[0018]图中：1.主轴，2. 接触帽，3.固定帽，4.螺母；L.预设的间隙；
[0019]10.凸缘，11.台阶，12.上螺纹段，13.插接段，14.下螺纹段，
[0020]20.定位段，200.台肩，21.弹性段，210.锥形段，211.圆柱段，212.条形孔，213.裂口槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1和图2所示，本实施例的一种套管固定器，用于将套管固定在生产轨枕的模具内，其包括主轴1、接触帽2、固定帽3和螺母4。
[0023]所述主轴1的中部设有向沿主轴1径向外侧延伸的凸缘10；优选的，所述主轴1位于凸缘10上侧部分的外径小于位于凸缘10下侧部分的外径。
[0024]接触帽2套设在主轴1上并位于凸缘10上方；所述接触帽2包括定位段20和位于定位段20下端的弹性锥管21，定位段20的内壁上设有台肩200，主轴1上设有相应的台阶11，台肩200嵌设在台阶11内，弹性锥管21中部开设有若干孔，弹性锥管21在孔的下端开设有向下延伸的裂口槽213；主轴1在接触帽2的上侧设有上螺纹段12，所述固定帽3螺接在上螺纹段12并能够压紧接触帽2；主轴1在凸缘10的下侧依次设有插接段13和下螺纹段14，插接段13的长度与模具的壁厚相匹配，螺母4螺接在下螺纹段14。
[0025]所述凸缘10的最大外径小于弹性锥管21的最大外径。具体的，本实施例所述凸缘10为圆柱形，凸缘10的上端面与主轴1外壁之间设有圆倒角面。
[0026]优选的，所述弹性锥管21的上端为锥形段210、下端为圆柱段211，所述孔为条形孔212，所述裂口槽213开设在圆柱段211。为了增大摩擦力，所述圆柱段211的外壁上还可以设置滚花。本实施例中所述弹性锥管21上呈圆周阵列式的开设有四个条形孔212和四个与条形孔212相对应的裂口槽213。
[0027]如图2和图3所示，为其中一种实施方式，凸缘10的上端外缘设置倒角，弹性锥管21的底面与凸缘10的上端面处于同一平面，弹性锥管21底面内边缘与凸缘10上面的外边缘之间留有预设的间隙L，所述预设的间隙L大小为2~5mm。这样的设计，使本装置的结构更为紧凑。
[0028]本技术使用时，将远离接触帽2的一端穿设在模具内，使插接段13位于模具
中，此时，凸缘10的下端面与模具内壁贴紧，然后将螺母4螺接在下螺纹段14。此时，就可以将套管套在接触帽2上了，可以用锤等工具施压，直至套管的端部接触模具内壁。脱模时模具的底端翻转至上端、轨枕靠自重从模具中脱出，套管自然也随轨枕从本装置上脱下，快捷又省力。本装置使用时固定在模具上不需要拆卸下来，只需要做套上套管这一个动作，在工厂大批量生产轨枕的情况下，极大的节省人工和工时，适于广泛推广使用。
[0029]本装置的接触帽2可以方便的拆卸更换，接触帽2长期使用之下变形或损坏，只需更换接触帽2而不用整个报废整个固定器，有利于节省成本。
[0030]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管固定器，用于将套管固定在模具内，其特征在于，包括主轴（1）、接触帽（2）、固定帽（3）和螺母（4），所述主轴（1）的中部设有向沿主轴（1）径向外侧延伸的凸缘（10）；接触帽（2）套设在主轴（1）上并位于凸缘（10）上方；所述接触帽（2）包括定位段（20）和位于定位段（20）下端的弹性锥管（21），定位段（20）的内壁上设有台肩（200），主轴（1）上设有相应的台阶（11），台肩（200）嵌设在台阶（11）内，弹性锥管（21）中部开设有若干孔，弹性锥管（21）在孔的下端开设有向下延伸的裂口槽（213）；主轴（1）在接触帽（2）的上侧设有上螺纹段（12），所述固定帽（3）螺接在上螺纹段（12）并能够压紧接触帽（2）；主轴（1）在凸缘（10）的下侧依次设有插接段（13）和下螺纹段（14），插接段（13）的长度与模具的壁厚相匹配，螺母（4）螺接在下螺纹段（14）。2.根据权利要求1所述的一种套管固定器，其特征在于，所述凸缘（10）的最大外径小于弹性锥管（21）的最大外径。3.根据权利要求2所述的一种套管固定器，其特征在于，所述凸缘（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令新，樊磊，
申请(专利权)人：曲阜市巨力铁路轨道工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：