一种轨枕模具震动脱模机制造技术

本申请涉及脱模机技术领域，特别是涉及一种轨枕模具震动脱模机：包括输送架和升降振动部，输送架与升降振动部沿轨枕模具运动方向依次设置；升降振动部包括底座、空气弹簧气囊、横梁、支撑架和振动电机，空气弹簧气囊下端面与底座上端面以固定结构方式相连，空气弹簧气囊上端面与横梁下端面以固定结构方式相；支撑架以固定结构方式设置在横梁上端面，振动电机以固定结构方式设置在横梁上端面或横梁下端面；通过依次设置输送架及升降振动部，既能方便轨枕模具的输送，又能均匀的对轨枕模具进行脱模，提高了工作效率；通过在横梁上设置振动电机，将振动电机的振动力直接传递至模具上，较少了振动力的损失，提高脱模的效率。提高脱模的效率。提高脱模的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轨枕模具震动脱模机
[0001]
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[0002]本申请涉及脱模机
，特别是涉及一种轨枕模具震动脱模机。
[0003]
技术介绍
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[0004]混凝土轨枕的生产过程中，主要是采用其砂、水、石、水泥和外加剂按照一定的比例拌和成混合料，注入装有钢丝和钢筋以及轨枕配件的组合式模具内，经过振动成型、蒸汽养护、放张钢筋、脱模、成品堆放等，来完成混凝土轨枕制品的全部生产作业。
[0005]现有的脱模装置，一般为气锤形式，通过气锤锤头击打模具，使模具震动从而脱模。其缺点为：气锤为小接触点、大击打力、低击打频率，容易破坏模具结构且效率极低。且模具体积较大，吊装不便。
[0006]在振动脱模时，模具上的混凝土残渣也被震落在现场，收集打扫较困难。
[0007]
技术实现思路
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[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种轨枕模具震动脱模机，所采用的技术方案是：
[0009]一种轨枕模具震动脱模机，包括输送架和升降振动部，输送架与升降振动部沿轨枕模具运动方向依次设置；
[0010]升降振动部包括底座、空气弹簧气囊、横梁、支撑架和振动电机，空气弹簧气囊下端面与底座上端面以固定结构方式相连，空气弹簧气囊上端面与横梁下端面以固定结构方式相；支撑架以固定结构方式设置在横梁上端面，振动电机以固定结构方式设置在横梁上端面或横梁下端面。
[0011]进一步地，空气弹簧气囊数量为两个，两空气弹簧气囊之间设置有导向立柱，横梁开设有与导向立柱配合的导向孔；横梁相对两侧壁设置有限位部。
[0012]进一步地，限位部包括固定板，两个固定板分别以固定结构方式设置在横梁的左右两端面，固定板上开设有条形的限位槽，底座上固定设置有与限位槽配合的限位柱。
[0013]进一步地，横梁与底座之间设置有垫块，垫块以固定结构方式设置在横梁或底座上。
[0014]进一步地，输送架包括底架、弹簧和上架，底架通过弹簧与上架相连，上架上沿轨枕模具运动方向等间距设置有转辊，转辊与上架以转动结构方式相连。
[0015]进一步地，上架上端面固定设置有轴承座，转辊通过轴承座与上架相连。
[0016]进一步地，输送架内部设置有接料斜板，接料斜板一端与上架的内壁铰接；底架上设置有用于支撑接料斜板另一端的固定平板，接料斜板外周面设置有边框。
[0017]本技术的有益效果是：通过依次设置输送架及升降振动部，既能方便轨枕模具的输送，又能均匀的对轨枕模具进行脱模，提高了工作效率；通过在横梁上设置振动电机，将振动电机的振动力直接传递至模具上，较少了振动力的损失，提高脱模的效率；通过设置空气弹簧气囊，配合振动机对轨枕模具进行脱模，还能够调整升降振动部的高度，对多条轨枕模具进行脱模时，不影响已经脱完模的轨枕模具的输送，进一步提高工作效率；通过设置接料斜板，收集震落的混凝土，减少了工人的劳动强度，保证了现场的整洁。
[0018]附图说明：
[0019]图1是本技术立体结构示意图。
[0020]图2是本技术升降振动部爆炸结构示意图。
[0021]图3是本技术输送架主视结构示意图
[0022]图中：
[0023]1、输送架，11、底架，12、弹簧，13、上架，14、转辊，15、轴承座，2、升降振动部，21、底座，22、空气弹簧气囊，23、横梁，24、支撑架，25、振动电机，26、导向立柱，27、导向孔，3、限位部，31、固定板，32、限位槽，33、限位柱，4、垫块，5、接料斜板，6、固定平板。
[0024]具体实施方式：
[0025]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参附图和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0026]一种轨枕模具震动脱模机，包括输送架1和升降振动部2，输送架1与升降振动部2沿轨枕模具运动方向依次设置，当升降振动部2升起时，能够将输送架1上的轨枕模具顶起；通过依次设置的输送架1及升降振动部2，既能方便轨枕的输送，又能均匀的脱模，提高了工作效率。
[0027]升降振动部2包括底座21、空气弹簧气囊22、横梁23、支撑架24和振动电机25，空气弹簧气囊22下端面与底座21上端面以固定结构方式相连，空气弹簧气囊22上端面与横梁23下端面以固定结构方式相；支撑架24以固定结构方式设置在横梁23上端面，振动电机25以固定结构方式设置在横梁23上端面或横梁23下端面。
[0028]通过在横梁23上设置振动电机25，将振动电机25的振动力直接传递至模具上，较少了振动力的损失，提高脱模的效率；通过设置空气弹簧气囊22，配合振动电机25对轨枕进行脱模，还能够调整升降振动部2的高度，对多条轨枕进行脱模时，不影响已经脱完模的轨枕的输送，进一步提高工作效率。
[0029]具体而言，空气弹簧气囊22数量为两个，两空气弹簧气囊22之间设置有导向立柱26，横梁23开设有与导向立柱26配合的导向孔27；横梁23相对两侧设置有限位部3，限位部3包括固定板31，两个固定板31分别以固定结构方式设置在横梁23左右两端面，固定板31上开设有条形的限位槽32，底座21上固定设置有与限位槽32配合的限位柱33；避免随着空气弹簧气囊22的顶升造成横梁23的侧翻。
[0030]横梁23与底座21之间设置有垫块4，垫块4以固定结构方式设置在横梁23底端面，在其他实施例中也可固定在底座21上端面，当空气弹簧气囊22不工作时，对其进行保护，避免其压坏。
[0031]输送架1包括底架11、弹簧12和上架13，底架11通过弹簧12与上架13相连，上架13上沿轨枕模具运动方向等间距设置有转辊14，转辊14与上架13以转动结构方式相连。
[0032]具体而言，上架13上端面固定设置有轴承座15，转辊14通过轴承座15与上架13相连。
[0033]输送架1内部设置有接料斜板5，用于承接震落的混凝土，减少了工人的劳动强度，保证了现场的整洁；接料斜板5一端与上架13的内壁铰接；底架11上设置有用于支撑接料斜板5另一端的固定平板6，接料斜板5外周面设置有边框，通过此种结构设置接料斜板5，通过
上架13的振动，接料斜板5上的混凝土滑落至接料斜板5底部，方便收集。
[0034]本技术的工作原理与工作过程如下：带有模具的轨枕放置在转辊14上，被传送至支撑架24处，然后启动空气弹簧气囊22，将横梁23及支撑架24顶起，直至支撑架24上端面支撑到模具下端面，启动振动电机25，将振动力传递给轨枕及模具进行脱模，通过模具将振动力传递给输送架1，上架13通过弹簧12在底架11上振动；被震落的混凝土落入接料斜板上，接料斜板5上端与上架13共同震动，接料斜板5下端被固定平板6托起，使得混凝土滑落至接料斜板5底部，方便收集。
[0035]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨枕模具震动脱模机，其特征在于：包括输送架（1）和升降振动部（2），输送架（1）与升降振动部（2）沿轨枕模具运动方向依次设置，当升降振动部（2）升起时，能够将输送架（1）上的轨枕模具顶起；升降振动部（2）包括底座（21）、空气弹簧气囊（22）、横梁（23）、支撑架（24）和振动电机（25），空气弹簧气囊（22）下端面与底座（21）上端面以固定结构方式相连，空气弹簧气囊（22）上端面与横梁（23）下端面以固定结构方式相；支撑架（24）以固定结构方式设置在横梁（23）上端面，振动电机（25）以固定结构方式设置在横梁（23）上端面或横梁（23）下端面。2.根据权利要求1所述的一种轨枕模具震动脱模机，其特征在于：空气弹簧气囊（22）数量为两个，两空气弹簧气囊（22）之间设置有导向立柱（26），横梁（23）开设有与导向立柱（26）配合的导向孔（27）；横梁（23）相对两侧设置有限位部（3）。3.根据权利要求2所述的一种轨枕模具震动脱模机，其特征在于：限位部（3）包括固定板（31），两个固定板（31）分别以固定结构方式设置在横梁（23）左右两端面，固定板（31）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊磊，孔令新，颜成峰，刘守镇，
申请(专利权)人：曲阜市巨力铁路轨道工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：