一种轨枕钢模眼镜板快速定位结构制造技术

本申请涉及轨枕模具技术领域，特别是涉及一种轨枕钢模眼镜板快速定位结构：包括：输送架，输送架上端面以可调节结构方式设置有挡板；升降架，升降架设置在输送架两侧；支撑架，支撑架以固定结构方式与升降架相连，且支撑架设置在输送架上方；正反丝螺杆，正反丝螺杆以转动结构方式设置在支撑架内部；卡爪，两个卡爪通过正反丝螺杆以滑动结构方式对称设置在支撑架下部，卡爪滑动方向与输送架输送方向相同；利用一个工装就能满足对眼镜板不同位置的定位，节省了资源，减少了多个工装对厂房空间的占用。的占用。的占用。

【技术实现步骤摘要】
一种轨枕钢模眼镜板快速定位结构
[0001]
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[0002]本申请涉及轨枕模具
，特别是涉及一种轨枕钢模眼镜板快速定位结构。
[0003]
技术介绍
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[0004]轨枕模具是用于铁路线路铺设的基础材料，是铁路上部建筑不可缺少的重要物资。轨枕模具是用来生产混凝土轨枕的重要模具，而眼镜板是用来放置固定标志牌的工件，需要将眼镜板焊接在模具特定位置。枕及眼镜板均为钢铁材料制作。
[0005]专利申请号为201921844478 .7的国家技术专利公开了一种轨枕钢模眼镜板定位安装的辅助工装，能够很好的对眼镜板进行定位，但是我们在实际使用中发现该装置存在2个缺陷：
[0006]1、安装定位速度较慢，降低了工作效率，且眼镜板焊接固定后，“T”形螺杆卸下时，需要工人将手伸入模具内拧下，操作困难。
[0007]2、该辅助工装只能将眼镜板定位在轨枕特定位置，不能满足其他位置安装要求，这样就需要多个不同部位的该工装，浪费资源，占用较多厂房空间放置。
[0008]
技术实现思路
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[0009]为解决上述技术缺陷，本技术提供了一种轨枕钢模眼镜板快速定位结构，所采用的技术方案是：
[0010]一种轨枕钢模眼镜板快速定位结构，包括：
[0011]输送架，输送架上端面以可调节结构方式设置有挡板；
[0012]升降架，升降架设置在输送架两侧；
[0013]支撑架，支撑架以固定结构方式与升降架相连，且支撑架设置在输送架上方；
[0014]正反丝螺杆，正反丝螺杆以转动结构方式设置在支撑架内部；
[0015]卡爪，两个卡爪通过正反丝螺杆以滑动结构方式对称设置在支撑架下部，卡爪滑动方向与输送架输送方向相同。
[0016]进一步地，输送架包括固定架和转辊，转辊以转动结构方式与固定架相连。
[0017]进一步地，固定架上端面开设有预设数量的卡槽，卡槽沿输送方向间隔设置，挡板能够插设在卡槽内。
[0018]进一步地，升降架包括固定框、油缸和U型支架，四个固定框两两对称设置在输送架两侧，U型支架的两端分别插设在输送架两侧的固定框内，油缸设置在固定框内用于顶升U型支架。
[0019]进一步地，正反丝螺杆的正反丝分界线设置在升降架中间位置。
[0020]进一步地，正反丝螺杆的一端穿过支撑架设置有手轮。
[0021]进一步地，卡爪包括滑块，滑块通过螺纹结构方式与正反丝螺杆相连，滑块底端面以固定结构方式设置有用于吸附眼镜板的强力磁铁板，强力磁铁板外周固设有限位框。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]通过设置输送架，能够快速将轨枕模具运送至焊接定位处，无需其他吊具，加快了运输效率。
[0024]通过设置正反丝螺杆带动两个卡爪相向或相对移动，并移动挡板插接位置，使模具对称设置在正反丝螺杆分界线两侧，快速将眼镜板进行定位，利用一个工装就能满足对眼镜板不同位置的定位，节省了资源，减少了多个工装对厂房空间的占用。
[0025]通过设置强力磁铁板吸取眼镜板，无需其他复杂结构夹装，加大了安装拆卸效率。
[0026]附图说明：
[0027]图1是本技术立体结构示意图。
[0028]图2是本技术部分结构剖面示意图。
[0029]图中：
[0030]1、输送架，11、固定架，12、转辊，13、卡槽，2、升降架，21、固定框，22、油缸，23、U型支架，3、支撑架，4、正反丝螺杆，5、卡爪，51、滑块，52、强力磁铁板，53、限位框，6、挡板，7、手轮。
[0031]具体实施方式：
[0032]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参附图和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0033]一种轨枕钢模眼镜板快速定位结构，包括：输送架1，输送架1上端面以可调节结构方式设置有挡板6；具体而言，输送架1包括固定架11和转辊12，转辊12与固定架11通过轴承转动相连；能够通过输送架快速将轨枕模具运送至焊接定位处，无需其他吊具，加快了运输效率。
[0034]进一步地，固定架11上端面开设有6个卡槽13，6个卡槽13沿输送方向间隔设置，挡板6能够插设在卡槽13内，根据不同长度的轨枕模具，将挡板6插在不同卡槽内，从而保证任何长度尺寸模具中心，均处于正反丝螺杆4的正反丝分界线处。
[0035]升降架2，升降架2设置在输送架1两侧；升降架2包括固定框21、油缸22和U型支架23，四个固定框21两两对称设置在输送架1两侧，U型支架23的两端分别插设在输送架1两侧的固定框21内，油缸22设置在固定框21内用于顶升U型支架23。升降架2进行升降，能够保证模具进入支撑架3底部。
[0036]支撑架3，支撑架3以固定结构方式与升降架2相连，且支撑架3设置在输送架1上方。
[0037]正反丝螺杆4，正反丝螺杆4以转动结构方式设置在支撑架3内部，正反丝螺杆4的一端穿过支撑架3设置有手轮7，方便操作。
[0038]卡爪5，两个卡爪5通过正反丝螺杆4以滑动结构方式对称设置在支撑架3下部，卡爪5滑动方向与输送架1输送方向相同，具体而言，卡爪5包括滑块51，滑块51通过螺纹结构方式与正反丝螺杆4相连，滑块51底端面以固定结构方式设置有用于吸附眼镜板的强力磁铁板52，强力磁铁板52外周固设有限位框53，用来定位眼镜板，且限位框53厚度小于眼镜板厚度。
[0039]通过设置正反丝螺杆4带动两个卡爪5相向或相对移动，并根据模具尺寸移动挡板6插接位置，使模具对称设置在正反丝螺杆4分界线两侧，快速将眼镜板进行定位，利用一个工装就能满足对眼镜板不同位置的定位，节省了资源，减少了多个工装对厂房空间的占用。
[0040]本技术的工作原理与工作过程如下：根据轨枕尺寸，确定挡板6插设在左侧数
第二个卡槽13内，在输送架1上推动轨枕模具，直至轨枕模具接触到挡板6，此时，轨枕模具处于正反丝螺杆4的正反丝分界线处。
[0041]将眼镜板放置在限位框53内，通过强力磁铁板52吸附。
[0042]转动手轮7，带动正反丝螺杆4转动，进而通过滑块51带动眼镜板沿正反丝螺杆4轴向移动至预设位置。
[0043]启动油缸22，通过U型支架23带动支撑架3、正反丝螺杆4、卡爪5及眼镜板下落到轨枕模具表面，进行焊接。
[0044]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨枕钢模眼镜板快速定位结构，其特征在于，包括：输送架（1），输送架（1）上端面以可调节结构方式设置有挡板（6）；升降架（2），升降架（2）设置在输送架（1）两侧；支撑架（3），支撑架（3）以固定结构方式与升降架（2）相连，且支撑架（3）设置在输送架（1）上方；正反丝螺杆（4），正反丝螺杆（4）以转动结构方式设置在支撑架（3）内部；卡爪（5），两个卡爪（5）通过正反丝螺杆（4）以滑动结构方式对称设置在支撑架（3）下部，卡爪（5）滑动方向与输送架（1）输送方向相同。2.根据权利要求1所述的一种轨枕钢模眼镜板快速定位结构，其特征在于：输送架（1）包括固定架（11）和转辊（12），转辊（12）以转动结构方式与固定架（11）相连。3.根据权利要求2所述的一种轨枕钢模眼镜板快速定位结构，其特征在于：固定架（11）上端面开设有预设数量的卡槽（13），卡槽（13）沿输送方向间隔设置，挡板（6）能够插设在卡槽（13）内。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊磊，孔令新，张涛，
申请(专利权)人：曲阜市巨力铁路轨道工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：