冶金炉炉料投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冶金炉炉料投料装置，涉及炉料投放技术领域。包括投料盒，所述投料盒外部的两个面上分别开设有入料缺口和排料缺口，所述投料盒内部安装有处在入料缺口和排料缺口之间位置处的筛选组件，所述投料盒外部的一端安装有动力组件；所述筛选组件包括筛料网，筛料网的长度和所述投料盒内部的长度相同。本实用新型专利技术通过输入电机带动凸轮转动，使得凸轮在转动时，能够通过和安装有受力弹簧的筛料网底部的受力板相接触来达到让筛料网振动的效果，实现了对投放原料的筛选，使得炉料在投放后其筛选出来的炉料能和炼钢过程中的钢液充分、高效地接触，间接的保证钢材的品质。间接的保证钢材的品质。间接的保证钢材的品质。

【技术实现步骤摘要】
冶金炉炉料投料装置


[0001]本技术涉及炉料投放
，具体为冶金炉炉料投料装置。

技术介绍

[0002]冶金炉是常用的冶金工业设备，用于对各种铁矿石、矿渣、矿石粉等矿物质进行冶炼，提炼出其内部的金属。
[0003]公开号为“CN108088260A”公开了一种冶金炉炉料投料装置，该申请通过往复环的往复上下移动，使得往复环的底面对投料口的侧壁刮擦地设置，解决了冶金炉在投料过程中，炉料粘结在投料口侧壁上的问题，但在实际使用时，由于炉料的颗粒大小不一，较大尺寸的冶金炉料很难在炼钢过程中与钢液充分、高效地接触，影响炼钢的品质，因在投料时，需要对炉料进行筛选，为此本申请根据此改进点提出一种新型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供冶金炉炉料投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冶金炉炉料投料装置，包括投料盒，所述投料盒外部的两个面上分别开设有入料缺口和排料缺口，所述投料盒内部安装有处在入料缺口和排料缺口之间位置处的筛选组件，所述投料盒外部的一端安装有动力组件；
[0006]所述筛选组件包括筛料网，筛料网的长度和所述投料盒内部的长度相同，所述筛料网外部的四周分别固定连接有受力弹簧，受力弹簧的一端固定连接有连接柱，所述筛料网通过受力弹簧一端固定的连接柱和所述投料盒内壁相固定；
[0007]所述筛料网底部的一侧固定连接有受力板，所述动力组件包括安装在投料盒外部一端的输入电机，所述输入电机的输出端通过贯穿投料盒的外壁固定连接有拨动凸轮，拨动凸轮的外壁和所述受力板的底部相接触。
[0008]优选的，所述拨动凸轮设置有两个，两个拨动凸轮分别分布在所述受力板底部的两端，其中一个拨动凸轮和所述输入电机的输出端相固定，另一个所述拨动凸轮的背面固定连接有传动轴，传动轴的一端通过贯穿所述投料盒的内壁固定连接有传动轮；
[0009]所述传动轮设置有两个，另一个传动轮穿插固定在所述输入电机的输出端外，且两个传动轮之间套有传动带。
[0010]优选的，所述筛料网顶部的两侧分别固定连接有导料斜板，导料斜板的顶端和所述投料盒的内壁相接触，导料斜板外部的两端分别和所述投料盒内壁的两端之间留有间隙。
[0011]优选的，所述入料缺口和排料缺口分别开设在投料盒的顶部和一侧的底部，所述投料盒内部的底端固定连接有倾斜板，倾斜板的倾斜面朝向所述排料缺口。
[0012]优选的，所述投料盒外部的一端固定连接有装配台，所述输入电机的底座和所述
装配台的顶部相固定，所述投料盒通过装配台安装输入电机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该冶金炉炉料投料装置，通过输入电机带动凸轮转动，使得凸轮在转动时，能够通过和安装有受力弹簧的筛料网底部的受力板相接触来达到让筛料网振动的效果，实现了对投放原料的筛选，使得炉料在投放后其筛选出来的炉料能和炼钢过程中的钢液充分、高效地接触，间接的保证钢材的品质。
附图说明
[0015]图1为本技术的等轴测图；
[0016]图2为本技术动力组件和筛选组件之间的装配图；
[0017]图3为本技术动力组件的结构组成图；
[0018]图4为本技术筛选组件的结构组成图。
[0019]图中：1、投料盒；2、装配台；3、动力组件；301、输入电机；302、传动带；303、拨动凸轮；304、传动轮；4、入料缺口；5、筛选组件；501、导料斜板；502、筛料网；503、受力板；504、连接柱；505、受力弹簧；6、排料缺口；7、倾斜板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]冶金炉在实际投料时，由于炉料的颗粒大小不一，较大尺寸的冶金炉料很难在炼钢过程中与钢液充分、高效地接触，影响炼钢的品质，因在投料时，需要对炉料进行筛选，为此本申请根据此改进点提出一种新型装置，参考图1－图4可知，该装置包括投料盒1。
[0025]需要说明的是，在本申请中投料盒1具有以下特征：
[0026]第一，在投料盒1外部的两个面上分别开设有入料缺口4和排料缺口6，其中入料缺口4和排料缺口6分别开设在投料盒1的顶部和一侧的底部，投料盒1内部的底端固定连接有倾斜板7，倾斜板7的倾斜面朝向排料缺口6。
[0027]第二，在投料盒1内部安装有处在入料缺口4和排料缺口6之间位置处的筛选组件
5；
[0028]第三，在投料盒1外部的一端安装有动力组件3；
[0029]其中参考图4可知，本申请中的筛选组件5包括筛料网502，筛料网502的长度和投料盒1内部的长度相同，筛料网502外部的四周分别固定连接有受力弹簧505，受力弹簧505的一端固定连接有连接柱504，筛料网502通过受力弹簧505一端固定的连接柱504和投料盒1内壁相固定，需要补充的是，其中筛料网502底部的一侧固定连接有受力板503，动力组件3包括安装在投料盒1外部一端的输入电机301，输入电机301的输出端通过贯穿投料盒1的外壁固定连接有拨动凸轮303，拨动凸轮303的外壁和受力板503的底部相接触。
[0030]本申请在实际使用时，通过输入电机301带动拨动凸轮303转动，使得拨动凸轮303在转动时，能够通过和安装有受力弹簧505的筛料网502底部的受力板503相接触来达到让筛料网502振动的效果，实现了对投放原料的筛选，使得炉料在投放后其筛选出来的炉料能和炼钢过程中的钢液充分、高效地接触，间接的保证钢材的品质。
[0031]此外需要补充的是，本申请中拨动凸轮303设置有两个，两个拨动凸轮303分别分布在受力板503底部的两端，其中一个拨动凸轮303和输入电机301的输出端相固定，另一个拨动凸轮303的背面固定连接有传动轴，传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冶金炉炉料投料装置，包括投料盒(1)，其特征在于：所述投料盒(1)外部的两个面上分别开设有入料缺口(4)和排料缺口(6)，所述投料盒(1)内部安装有处在入料缺口(4)和排料缺口(6)之间位置处的筛选组件(5)，所述投料盒(1)外部的一端安装有动力组件(3)；所述筛选组件(5)包括筛料网(502)，筛料网(502)的长度和所述投料盒(1)内部的长度相同，所述筛料网(502)外部的四周分别固定连接有受力弹簧(505)，受力弹簧(505)的一端固定连接有连接柱(504)，所述筛料网(502)通过受力弹簧(505)一端固定的连接柱(504)和所述投料盒(1)内壁相固定；所述筛料网(502)底部的一侧固定连接有受力板(503)，所述动力组件(3)包括安装在投料盒(1)外部一端的输入电机(301)，所述输入电机(301)的输出端通过贯穿投料盒(1)的外壁固定连接有拨动凸轮(303)，拨动凸轮(303)的外壁和所述受力板(503)的底部相接触。2.根据权利要求1所述的冶金炉炉料投料装置，其特征在于：所述拨动凸轮(303)设置有两个，两个拨动凸轮(303)分别分布在所述受力板(503)底部的两端，其中一个拨动凸轮(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，阮卫忠，张辉，胡孝斌，
申请(专利权)人：上海又成钢铁设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：