一种多棒热剪炉满棒检测机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种多棒热剪炉满棒检测机构，涉及热剪炉技术领域，该多棒热剪炉满棒检测机构包括隔热外壳、进料装置、出料装置和安装在隔热外壳底部的压力架，所述压力架包括多个平行安装的压力杆架，所述压力杆架包括面板、定位杆、定位板、和定位弹簧，所述面板倾斜，所述定位杆为两个且固定连接在面板下方，所述定位板安装在所述定位杆上，所述面板顺次贴合，组成一上表面光滑的坡道，所述坡道顶端处设置有第一杆架，所述第一杆架底端设置有用于控制进料的控制装置，所述出料装置设置在坡道底端，坡道底端处设置有第二杆架，当炉膛内部达到满棒时使进料停止，避免炉内铝棒过多而造成堆积难以清理，增大操作人员工作量的问题。增大操作人员工作量的问题。增大操作人员工作量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多棒热剪炉满棒检测机构


[0001]本技术涉及热剪炉
，具体是一种多棒热剪炉满棒检测机构。

技术介绍

[0002]热剪炉中最常用的就是长棒热剪炉，长棒热剪炉是针对铝合金行业老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性，而设计出来新型的铝棒加热、剪切炉。长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉（简称单棒热剪炉）和多条长棒加热热剪炉（简称多棒热剪炉）。长棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高。长棒热剪炉在使用中，铝棒长度可以随时调整，方便排产。又由于其为切断使用铝棒，避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料。
[0003]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，炉膛尺寸有限，多棒热剪炉在使用过程中需要对进料传送机构实时控制，避免炉内铝棒过多而造成堆积不好清理，给操作人员带来多余的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多棒热剪炉满棒检测机构，旨在解决现有技术中的多棒热剪炉在使用过程中需要对进料传送机构实时控制，避免炉内铝棒过多而造成堆积难以清理，增大操作人员工作量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述多棒热剪炉满棒检测机构，包括隔热外壳、进料装置、出料装置和安装在隔热外壳底部的压力架，所述压力架包括多个平行安装的压力杆架，所述压力杆架包括面板、定位杆、定位板、和定位弹簧，所述面板倾斜，所述定位杆为两个且固定连接在面板下方，所述定位板安装在所述定位杆上，所述面板顺次贴合，组成一上表面光滑的坡道，所述坡道顶端处设置有第一杆架，所述第一杆架底端设置有用于控制进料的控制装置，所述出料装置设置在坡道底端，坡道底端处设置有第二杆架。
[0006]本技术的进一步的技术方案为，所述定位板根据所述杆架的面板高低顺次卡接贴合。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述定位弹簧安装在杆架中部的定位板与隔热外壳之间，其提供给杆架的支撑力大于单只棒材与杆架总重力的二分之一，小于单只棒材与杆架的总重力。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述进料装置包括两个安装在隔热外壳一侧的第一滚轮，所述出料装置包括安装在隔热外壳另一侧的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮靠近面板一侧与面板相切，远离面板一侧有防止棒材滚落的挡板。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述第一杆架底端安装有用于限位的螺母，所述控制装置包括安装在其中一根定位杆底端的压片和安装在底座上的停止按钮，所述停止按钮上表面与所述压片下表面贴合。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述压片上下方各有一个用于固定位置的螺
母。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述隔热外壳两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口外侧均安装有隔热挡板。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述第一滚轮与第二滚轮上有防滑层。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术使用时，当炉膛内部达到满棒时使进料停止，解决现有技术中的多棒热剪炉在使用过程中需要对进料传送机构实时控制，避免炉内铝棒过多而造成堆积难以清理，增大操作人员工作量的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的外部结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的部分剖面示意图。
[0017]图3是本技术的具体实施例的内部结构示意图。
[0018]图中：1、隔热外壳；2、出料口；3、第一滚轮；4、第二滚轮；5、面板；6、定位板；7、定位杆；8、定位弹簧；9、压片；10、停止按钮；11、螺母；12、进料口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图2所示，一种多棒热剪炉满棒检测机构，包括隔热外壳1、进料装置、出料装置和安装在隔热外壳1底部的压力架，所述压力架包括多个平行安装的压力杆架，所述压力杆架包括面板5、定位杆7、定位板6、和定位弹簧8，所述面板5倾斜，所述定位杆7为两个且固定连接在面板下方，所述定位板6安装在所述定位杆7上，所述面板5顺次贴合，组成一上表面光滑的坡道，所述坡道顶端处设置有第一杆架，所述第一杆架底端设置有用于控制进料的控制装置，棒材由所述进料装置运送进入装置内部后由坡道顶端滚落至坡道底端，所述出料装置设置在坡道底端，坡道底端处设置有第二杆架，棒材滚落至所述第二板架上方使其下降，后续棒材沿坡面滚落停止后使其下方杆架下降，直至棒材铺满坡面后，第一杆架下降触发所述控制装置使进料停止。
[0021]具体的，所述定位板6根据所述杆架的面板5高低顺次卡接贴合，使得杆架的受力可向低位置传导，所述定位弹簧8的弹力可向高位置传导。
[0022]优选的，所述定位弹簧8安装在杆架中部的定位板6与隔热外壳1之间，其提供给杆架的支撑力大于单只棒材与杆架总重力的二分之一，小于单只棒材与杆架的总重力，使得当低处杆架面板5上方没有棒材时，高处杆架收到的来自定位弹簧8的支撑力大于棒材重力，不会受压下降。
[0023]具体的，所述进料装置包括两个安装在隔热外壳1一侧的第一滚轮3，所述出料装置包括安装在隔热外壳1另一侧的第二滚轮4，所述第一滚轮3和第二滚轮4靠近面板5一侧与面板5相切，远离面板5一侧有防止棒材滚落的挡板。
[0024]如图1和图2，具体的，所述第一杆架底端安装有用于限位的螺母11，所述控制装置包括安装在其中一根定位杆7底端的压片9和安装在底座上的停止按钮10，所述停止按钮10上表面与所述压片9下表面贴合，停止按钮10被压下时，进料装置停止工作。
[0025]如图2和图3，具体的，所述压片9上下方各有一个用于固定位置的螺母11，其上方所述螺母11用于调节第一杆架的高度进而调节定位弹簧8的形变量以调节其弹力，使其弹力保持在所述支撑力范围内，下方述螺母11用于调节压片9位置。
[0026]优选的，所述杆架、隔热外壳1、进料装置和出料装置均为耐热材料。
[0027]具体的，所述隔热外壳1两侧分别设置有进料口12和出料口2，所述进料口12和出料口2外侧均安装有隔热挡板。
[0028]优选的，所述第一滚轮3与第二滚轮4上有防滑层，防止与棒材之间有相对滑动。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多棒热剪炉满棒检测机构，其特征在于，包括隔热外壳（1）、进料装置、出料装置和安装在隔热外壳（1）底部的压力架，所述压力架包括多个平行安装的压力杆架，所述压力杆架包括用于支撑棒材的面板（5）、两个定位杆（7）、定位板（6）、和定位弹簧（8），所述面板（5）倾斜，两个所述定位杆（7）固定连接在面板（5）下方，所述定位板（6）安装在所述定位杆（7）上，所述面板（5）顺次贴合，组成一上表面光滑的坡道，所述坡道顶端处设置有第一杆架，所述第一杆架底端设置有用于控制进料的控制装置，所述出料装置设置在坡道底端，坡道底端处设置有第二杆架。2.根据权利要求1所述的多棒热剪炉满棒检测机构，其特征在于，所述定位板（6）根据所述杆架的面板（5）高低顺次卡接贴合。3.根据权利要求1所述的多棒热剪炉满棒检测机构，其特征在于，所述定位弹簧（8）安装在杆架中部的定位板（6）与隔热外壳（1）之间，其提供给杆架的支撑力大于单只棒材与杆架总重力的二分之一，小于单只棒材与杆架的总重力。4.根据权利要求1所述的多棒热剪炉满棒检测机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：马帅洋，谷雪娇，马帅群，李明，罗斐，赵海娟，吴新金，
申请(专利权)人：南阳恒亚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：