一种可调节间隙的抛光机滚轮架制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调节间隙的抛光机滚轮架，涉及抛光机技术领域，包括支撑杆，支撑杆采用对称设置，且两侧支撑杆的相反侧均开设有滑槽，滑槽的内部均对称滑动卡接有支撑柱，两侧支撑柱的相邻侧均转动连接有连接杆，一侧支撑柱的相邻侧设置有数控驱动机构。本实用新型专利技术通过数控驱动机构带动伸缩杆与推板推动支撑柱向相反侧移动增大间隙，能及时调节两侧抛光筒之间距离，降低对零件抛光质量的影响，数控驱动机构控制连接杆转动一侧的卡接块于限位弧槽内滑动，当支撑柱位置不变，同侧连接杆相对方向向上旋转能够随着倾斜角度的变化减小两侧抛光筒之间的间隙，防止零件过小在抛光筒初转时因转速过大导致零件飞溅。筒初转时因转速过大导致零件飞溅。筒初转时因转速过大导致零件飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节间隙的抛光机滚轮架


[0001]本技术涉及抛光机
，尤其涉及一种可调节间隙的抛光机滚轮架。

技术介绍

[0002]在零件的加工制造过程中，需要对其进行抛光处理，以得到满足使用需要的光滑度。
[0003]但是现有技术中，现有的抛光在使用过程中，由于滚轮的磨损，会导致滚轮之间的间隙发生变化，不能够及时调节两滚轮之间的距离进而影响零件抛光的质量，同时，滚轮是通过滚轮架固定然而传统的滚轮架不便于调节两滚轮之间的相对倾斜角度，无法在滚轮初转时防止加工零件的飞溅。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的抛光在使用过程中，由于滚轮的磨损，会导致滚轮之间的间隙发生变化，不能够及时调节两滚轮之间的距离进而影响零件抛光的质量，同时，滚轮是通过滚轮架固定然而传统的滚轮架不便于调节两滚轮之间的相对倾斜角度，无法在滚轮初转时防止加工零件的飞溅。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调节间隙的抛光机滚轮架，包括支撑杆，所述支撑杆采用对称设置，且两侧所述支撑杆的相反侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均对称滑动卡接有支撑柱，两侧所述支撑柱的相邻侧均转动连接有连接杆，一侧所述支撑柱的相邻侧设置有数控驱动机构，所述数控驱动机构的表面设置有操作屏。
[0006]作为一种优选的实施方式，两侧所述连接杆的相邻侧均转动连接有抛光筒，所述连接杆远离抛光筒的一侧均固定连接有连接板。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述数控驱动机构的底部两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离数控驱动机构的一侧固定连接有推板。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述连接板远离连接杆的一侧均固定连接有卡接块，所述卡接块远离连接板的一侧均设置有弧杆。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述数控驱动机构的顶部两侧均固定连接有复位杆，所述数控驱动机构通过设置的复位杆固定连接有支撑柱。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述弧杆的内部靠近卡接块的一侧均开设有限位弧槽，所述限位弧槽的内部两侧均设置有弹动限位块，所述弧杆远离限位弧槽的一侧与支撑柱固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，利用操作屏控制数控驱动机构运行，带动两侧伸缩杆向相反方向水平移动，即带动推板于滑槽内水平移动并推动支撑柱向相反侧运动，伸缩杆随之延伸相应距离，使得抛光机在工作过程中能够随着抛光筒的磨损程度及时调节两侧抛光筒之间
的距离，降低对零件抛光质量的影响。
[0013]2、本技术中，利用数控驱动机构控制连接杆转动，使其卡接块于弧杆开设的限位弧槽内滑动，并由多组弹动限位块对卡接块起到支撑作用，当支撑柱位置不变，同侧连接杆相对方向向上旋转能够随着倾斜角度的变化减小两侧抛光筒之间的间隙，防止零件过小在抛光筒初转时因转速过大导致零件飞溅。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种可调节间隙的抛光机滚轮架的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种可调节间隙的抛光机滚轮架的图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术提出一种可调节间隙的抛光机滚轮架的抛光筒立体图；
[0017]图4为本技术提出一种可调节间隙的抛光机滚轮架的弧杆剖视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、支撑杆；11、滑槽；12、数控驱动机构；121、操作屏；122、伸缩杆；123、推板；124、复位杆；13、支撑柱；14、连接杆；2、抛光筒；21、连接板；22、卡接块；23、弧杆；231、限位弧槽；232、弹动限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可调节间隙的抛光机滚轮架，包括支撑杆1，支撑杆1采用对称设置，且两侧支撑杆1的相反侧均开设有滑槽11，滑槽11的内部均对称滑动卡接有支撑柱13，两侧支撑柱13的相邻侧均转动连接有连接杆14，一侧支撑柱13的相邻侧设置有数控驱动机构12，数控驱动机构12的表面设置有操作屏121，数控驱动机构12的底部两侧均固定安装有伸缩杆122，伸缩杆122远离数控驱动机构12的一侧固定连接有推板123，数控驱动机构12的顶部两侧均固定连接有复位杆124，数控驱动机构12通过设置的复位杆124固定连接有支撑柱13。
[0023]在本实施例中，根据抛光筒2的筒径大小，利用操作屏121控制数控驱动机构12运行，带动两侧伸缩杆122向相反方向水平移动，即带动推板123于滑槽11内水平移动并推动支撑柱13向相反侧运动，伸缩杆122随之延伸相应距离，使得抛光机在工作过程中能够随着抛光筒2的磨损程度及时调节两侧抛光筒2之间的距离，降低对零件抛光质量的影响。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
4所示，两侧连接杆14的相邻侧均转动连接有抛光筒2，连接杆14远离抛光筒2的一侧均固定连接有连接板21，连接板21远离连接杆14的一侧均固定连接有卡接块22，卡接块22远离连接板21的一侧均设置有弧杆23，弧杆23的内部靠近卡接块22的一侧均开设有限位弧槽231，限位弧槽231的内部两侧均设置有弹动限位块232，弧杆23远离限位弧槽231的一侧与支撑柱13固定连接。
[0026]在本实施例中，通过数控驱动机构12穿过复位杆124控制连接杆14转动，使其卡接块22于弧杆23开设的限位弧槽231内滑动，并且设置多组弹动限位块232对卡接块22起到支撑作用，连接板21用于加固连接杆14与抛光筒2之间安装的稳定性，当支撑柱13位置不变，同侧连接杆14相对方向向上旋转能够随着倾斜角度的变化减小两侧抛光筒2之间的间隙，防止零件过小在抛光筒2初转时因转速过大导致零件飞溅。
[0027]本实施例的工作原理：
[0028]如图1
‑
4所示，在使用时，根据抛光筒2的筒径大小，利用操作屏121控制数控驱动机构12运行，带动两侧伸缩杆122向相反方向水平移动，即带动推板123于滑槽11内水平移动并推动支撑柱13向相反侧运动，伸缩杆122随之延伸相应距离，使得抛光机在工作过程中能够随着抛光筒2的磨损程度及时调节两侧抛光筒2之间的距离，降低对零件抛光质量的影响，需减小两侧支撑柱13距离时，则不推动伸缩杆122而后利用复位杆124收缩两侧支撑柱13，通过数控驱动机构12穿过复位杆124控制连接杆14转动，使其卡接块22于弧杆23开设的限位弧槽231内滑动，并且设置多组弹动限位块232对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节间隙的抛光机滚轮架，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)采用对称设置，且两侧所述支撑杆(1)的相反侧均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部均对称滑动卡接有支撑柱(13)，两侧所述支撑柱(13)的相邻侧均转动连接有连接杆(14)，一侧所述支撑柱(13)的相邻侧设置有数控驱动机构(12)，所述数控驱动机构(12)的表面设置有操作屏(121)。2.根据权利要求1所述的一种可调节间隙的抛光机滚轮架，其特征在于：两侧所述连接杆(14)的相邻侧均转动连接有抛光筒(2)，所述连接杆(14)远离抛光筒(2)的一侧均固定连接有连接板(21)。3.根据权利要求1所述的一种可调节间隙的抛光机滚轮架，其特征在于：所述数控驱动机构(12)的底部两侧均固定安装有伸缩杆(122)，所述伸缩杆(122)远离数控驱动机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷雪娇，赵海娟，杨壮，
申请(专利权)人：南阳恒亚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：