本实用新型专利技术涉及陶瓷密封圈技术领域，且特别涉及一种陶瓷密封圈烧结用碳粉上料装置，包括管件，所述管件的内部插接有杆件，所述管件的侧表面开设有的通槽，且通槽沿着管件的轴线方向等距阵列，所述杆件的侧表面与通槽对应的位置开设有嵌槽，所述嵌槽的内部设置有弹性件和伸出件。该陶瓷密封圈烧结用碳粉上料装置，在管件表面套满陶瓷密封圈后，可拧转杆件，使伸出件在弹性件的作用下从通槽中伸出，伸出件位于管件外侧的部分可插入相邻密封圈的间隙中，将相邻密封圈分离，以保证管件上的密封圈在没入碳粉中后，碳粉可充分与相邻密封圈相对侧的端面接触，以起到防止相邻密封圈的相邻端面发生烧结粘连的问题。面发生烧结粘连的问题。面发生烧结粘连的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷密封圈烧结用碳粉上料装置
[0001]本技术涉及陶瓷密封圈领域，具体涉及一种陶瓷密封圈烧结用碳粉上料装置技术名称。
技术介绍
[0002]陶瓷密封圈是一种用于密封轴件与轴座连接间隙的密封组件，大多成对设置在轴件与轴座的连接处，在轴件转动时，两个密封环相对侧的端面会保持贴合状态，从而实现对轴件与轴座连接处的密封。
[0003]陶瓷密封圈在成型过程中需经过烧结炉的烧结才能完全定型，而陶瓷密封圈在烧结架上的状态为多个密封环堆叠呈柱形，所以在烧结前需在陶瓷密封圈表面涂上少量碳粉以防相邻密封环在烧结过程中发生粘连，但现有陶瓷密封圈的碳粉上料工具较为捡漏，多为一根较细的圆柱形杆件，在上碳粉前，工人会将多个密封圈套接在杆件上，然后将套满密封圈的杆件没入填充有碳粉的容器中，使密封圈表面附有少量碳粉，便完成了密封环的碳粉上料作业，但按上料步骤操作，可能会导致杆件上密封环表面碳粉分布不均，特别是当相邻密封圈的相对侧紧密贴合在一起时，容器中的碳粉难以充分与相邻密封环的接触面接触，如此便可能会造成接触面部分未附着碳粉，从而导致烧结出的陶瓷密封圈发生相邻密封圈粘结的问题，所以需要提出一种可充分将碳粉充分涂布在陶瓷密封圈表面的上料装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可充分将碳粉充分涂布在陶瓷密封圈表面的碳粉上料装置。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种陶瓷密封圈烧结用碳粉上料装置，包括管件，所述管件的内部插接有杆件，所述管件的侧表面开设有通槽，且通槽沿着管件的轴线方向等距阵列，所述杆件的侧表面与通槽对应的位置开设有嵌槽，所述嵌槽的内部设置有弹性件和伸出件，所述弹性件远离杆件轴线的一端与伸出件的侧面抵持。
[0006]作为本技术所述的一种陶瓷密封圈烧结用碳粉上料装置优选方案，其中：所述杆件的侧表面设置有定位环，所述定位环的外径大于管件的外径。
[0007]作为本技术所述的一种陶瓷密封圈烧结用碳粉上料装置优选方案，其中：所述管件的底端为空心的锥形件，所述杆件的底端为与锥形件相适配的椎体，所述椎体与锥形件的内部插接。
[0008]作为本技术所述的一种陶瓷密封圈烧结用碳粉上料装置优选方案，其中：所述嵌槽相对两侧的内壁均开设有侧滑槽，所述伸出件的相对两侧均设置有侧挡件，所述侧挡件在侧滑槽内滑动。
[0009]作为本技术所述的一种陶瓷密封圈烧结用碳粉上料装置优选方案，其中：所述侧滑槽中设置有定位杆，所述侧挡件上开设有与定位杆适配的定位孔。
[0010]作为本技术所述的一种陶瓷密封圈烧结用碳粉上料装置优选方案，其中：所述伸出件远离杆件轴线的一侧出为弧形，所述管件的内壁开设有与通槽连通的内螺旋滑道。
[0011]作为本技术所述的一种陶瓷密封圈烧结用碳粉上料装置优选方案，其中：所述伸出件的顶面为倾斜面，所述伸出件的厚度缩减方向为杆件的径向，其厚度向远离杆件轴心的方向不断减小。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0013]该陶瓷密封圈烧结用碳粉上料装置，在管件表面套满陶瓷密封圈后，可拧转杆件，使伸出件在弹性件的作用下从通槽中伸出，伸出件位于管件外侧的部分可插入相邻密封圈的间隙中，将相邻密封圈分离，以保证管件上的密封圈在没入碳粉中后，碳粉可充分与相邻密封圈相对侧的端面接触，以起到防止相邻密封圈的相邻端面发生烧结粘连的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例杆件与管件连接状态的结构示意图。
[0016]图3是本技术实施例杆件与管件连接状态的正剖视图。
[0017]图4是本技术图3中A处的放大图。
[0018]图5是本技术实施例杆件与管件连接状态的俯剖视图。
[0019]图6是本技术实施例管件的正剖视图。
[0020]其中：1、管件；2、定位环；3、杆件；4、通槽；5、内螺旋滑道；6、嵌槽；7、弹性件；8、伸出件；9、侧挡件；10、定位杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0022]参见图1
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图6，本实施例提供了一种陶瓷密封圈烧结用碳粉上料装置，包括管件1，管件1为空心管，管件1的底端为空心且密封的锥形件，管件1的内部插接有杆件3，杆件3为实心件，杆件3的底端为与锥形件相适配的椎体，椎体与锥形件的内部插接，椎体与锥形件插接起到了定位作用，保证了杆件3的轴线与管件1的轴线共线。
[0023]进一步，杆件3的侧表面设置有定位环2，定位环2的外径大于管件1的外径，以便对管件1的端口进行封堵，防止大量碳粉进入管件1内部。
[0024]管件1的侧表面开有通槽4，在与管件1轴线垂直的平面内，通槽4为环形等距阵列，且该平面内通槽4的数量均大于或等于三个，而沿着管件1轴线的方向还等距阵列有多个通槽4，当管件1外套接满的陶瓷密封环后，每一各陶瓷密封环均配有一圈沿管件1轴线方向等距的通槽4，且沿管件1轴线方向设置的相邻通槽4的间距与所需上料的陶瓷密封环的厚度相适配。
[0025]杆件3的侧表面与通槽4对应的位置开设有嵌槽6，嵌槽6的内部设置有弹性件7和伸出件8，弹性件7的两端分别与嵌槽6的内壁和伸出件8的侧面抵持，弹性件7为伸出件8提供了侧向支撑力，以保证伸出件8可从通槽4伸至管件1外部。
[0026]进一步，嵌槽6相对两侧的内壁均开设有侧滑槽，伸出件8的相对两侧均设置有侧挡件9，侧挡件9在侧滑槽内滑动，在侧挡件9与侧滑槽的共同作用下，伸出件8无法与杆件3脱离，起到了限制伸出件8移动范围的作用。
[0027]其中，伸出件8远离杆件3轴线的一侧出为弧形，管件1的内壁开设有与通槽4连通的内螺旋滑道5，当杆件3顺时针转动后，伸出件8的弧形面会先与通槽4会的内壁抵持，以迫使伸出件8收入嵌槽6中，之后继续转动杆件3，伸出件8的弧形面会与内螺旋滑道5的内壁抵持，以迫使杆件3上升，直至与管件1分离，以便对管件1内的碳粉进行清理。
[0028]其中，伸出件8的顶面为倾斜面，伸出件8的厚度缩减方向为杆件3的径向，其厚度向远离杆件3轴心的方向不断减小，直至厚度降为零，而在逆时针拧动杆件3后，原本收入嵌槽6内的伸出件8可通过通槽4重新伸出，并插入相邻陶瓷密封环相对侧接触端面的间隙中，从而将相邻的陶瓷密封环分离。
[0029]进一步，侧滑槽中设置有定位杆10，侧挡件9上开设有与定位杆10适配的定位孔，定位杆10与定位孔的内部活动连接，在定位杆10和定位孔的配合下，伸出件8在移动过程中更加稳定，可以有效防止伸出件8在与杆件3轴线垂直的平面内发生偏移转动。
[0030]在使用时，先顺指针拧动杆件3，使伸出件8侧面的弧形面与通槽4的内壁抵持，以迫使伸出件8收回嵌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷密封圈烧结用碳粉上料装置，包括管件(1)，其特征在于：所述管件(1)的内部插接有杆件(3)，所述管件(1)的侧表面开设有通槽(4)，且通槽(4)沿着管件(1)的轴线方向等距阵列，所述杆件(3)的侧表面与通槽(4)对应的位置开设有嵌槽(6)，所述嵌槽(6)的内部设置有弹性件(7)和伸出件(8)，所述弹性件(7)远离杆件(3)轴线的一端与伸出件(8)的侧面抵持。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷密封圈烧结用碳粉上料装置，其特征在于：所述杆件(3)的侧表面设置有定位环(2)，所述定位环(2)的外径大于管件(1)的外径。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷密封圈烧结用碳粉上料装置，其特征在于：所述管件(1)的底端为空心的锥形件，所述杆件(3)的底端为与锥形件相适配的椎体，所述椎体与锥形件的内部插接。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌波，凌滟，鲁决有，
申请(专利权)人：安徽泰美机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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