一种碳化硅密封圈粉料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅密封圈粉料生产装置，包括原料箱、振动筛、混料搅拌缸、烘干成型筒和盛料桶等。在原料箱与振动筛间设置有输送原料的第一螺旋输送机，在振动筛与混料搅拌缸间设置有输送半成品原料的第二螺旋输送机，所述混料搅拌缸内设置有第一搅拌设备，所述混料搅拌缸侧壁上还设置有进水口。所述烘干成型筒上部设置有雾化喷头装置，所述混料搅拌缸与雾化喷头装置间设置有将混料搅拌缸的液体输入雾化喷头装置内的第一水泵，所述烘干成型筒内设置有烘干装置，所述烘干成型筒内设置有多层过滤筛网，每层过滤筛网连接设置有出料口。本装置全自动化程度高，结构较简单，生产效率高，可广泛应用于类似碳化硅粉料的生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅密封圈粉料生产装置
本技术涉及非金属粉料生产加工领域，尤其是涉及一种碳化硅密封圈粉料生产装置。
技术介绍
目前，碳化硅密封圈粉料生产的自动化程度不高，例如原料的筛选，混料的供给都需要人工参与操作和监督，劳动力要求比较多，粉料生产成本增加，生产效率低下。并且目前粉料生产线不能同步分离颗粒粗细等级出成品粉料，生产线工序较多，且设备复杂，同样导致生产效率低下，粉料生产成本较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种碳化硅密封圈粉料生产装置，解决碳化硅密封圈粉料生产线自动化程度不高、工序较多且设备复杂的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳化硅粉料生产装置，包括依次设置的原料箱、振动筛、混料搅拌缸、烘干成型筒和盛料桶；所述原料箱的下部设置有第一出料口，所述振动筛的上端设置有第一进料口，所述第一出料口和第一进料口间设置有第一螺旋输送机，所述振动筛内设置有筛网，在所述筛网下方的振动筛内壁上设置有废料出料口，所述废料出料口连接设置有废料收集桶，所述振动筛底部设置有第二出料口，所述混料搅拌缸的上端设置有第二进料口，所述第二出料口和第二进料口间设置有第二螺旋输送机，所述第二进料口的下方设置有第一搅拌设备，所述混料搅拌缸侧壁上还设置有进水口。所述混料搅拌缸的底部设置有第三出料口，所述烘干成型筒上部设置有雾化喷头装置，所述第三出料口与雾化喷头装置间设置有将混料搅拌缸的液体输入雾化喷头装置内的第一水泵，所述烘干成型筒内设置有烘干装置；所述烘干成型筒内设置有多层过滤筛网，所述过滤筛网的网孔从上到下逐级变小，每层过滤筛网连接设置有出料口。为了优化成品粉料颗粒大小分布的稳定性，所述第二进料口与第一搅拌设备间设置有计量设备，所述计量设备上设置有按程序控制开闭的仓门。为了让混料搅拌缸和烘干成型筒可以同步工作，减少生产设备等待时间，提高生产效率，所述混料搅拌缸和烘干成型筒间还设置有转料缸，所述转料缸内设置有第二搅拌设备，所述转料缸与混料搅拌缸间设置有将混料搅拌缸的液体输入转料缸内的第二水泵。为了优化生产装置的结构复杂性，所述过滤筛网倾斜设置，在过滤筛网的下方设置有带动过滤筛网振动的振动装置，所述振动装置包括振动器，在所述振动器与过滤筛网间设置有一组支撑弹簧，所述多层过滤筛网间也设置有一组连接弹簧。进一步优化生产装置的结构复杂性，所述烘干装置为设置在每层过滤筛网上的一组电热丝。本技术的有益效果：本碳化硅粉料生产装置通过设置的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，使原料及半成品原料得以自动输送，避免了人工搬运。通过在第二进料口与第一搅拌设备间设置有计量设备，不需要人工介入，可自动计量原料重量，提高混合液体的浓度精确性。通过设置的转料缸，让混料搅拌缸和烘干成型筒可以同步工作，减少生产设备等待时间，提高生产效率。所述烘干成型筒内设置有多层过滤筛网，所述过滤筛网的网孔从上到下逐级变小，每层过滤筛网连接设置有出料口，设备设计制作较简单，但可以同步分离颗粒粗细等级出成品粉料，减少了生产工序。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本技术的装置结构示意图。具体实施方式实施例，如图1所示，一种碳化硅粉料生产装置，包括依次设置的原料箱1、振动筛2、混料搅拌缸4、烘干成型筒5等，具体相关结构如下：在所述原料箱1下部设置有第一出料口101，在所述振动筛2的上端设置有第一进料口201，所述第一出料口101和第一进料口201间设置有第一螺旋输送机7，原料箱1内的碳化硅密封圈粉料原料，可以通过第一螺旋输送机7的输送进入振动筛2。所述振动筛2内设置有筛网202，在所述筛网202下方的振动筛2内壁上设置有废料出料口203，所述废料出料口203连接设置有废料收集桶3，在所述振动筛2底部设置有第二出料口205。当振动筛2工作时，由第一进料口201落在筛网202上的原料经振动，从而分离出了原料中的大颗粒废料，大颗粒废料从废料出料口203排到废料收集桶3中，而细小的原料则通过筛网202，落入振动筛2底部。所述混料搅拌缸4的上端设置有第二进料口401，所述第二出料口205和第二进料口401间设置有第二螺旋输送机8，落入振动筛2底部的细小原料通过第二螺旋输送机8，由第二出料口205出来，从第二进料口401进入混料搅拌缸4。在所述第二进料口401的下方设置有计量设备405，所述计量设备405上设置有按程序控制开闭的仓门4051，在所述仓门4051下方的混料搅拌缸4侧壁上还设置有进水口403，所述进水口403的下方设置有第一搅拌设备402。当细小原料从第二进料口401进入混料搅拌缸4内，将落在计量设备405上，当计量的细小原料达到设定的重量值，仓门4051开启，细小原料落入已经进好设定水量的第一搅拌设备402中，仓门4051关闭，第一搅拌设备402开始搅拌。所述混料搅拌缸4和烘干成型筒5间还设置有转料缸10，所述转料缸10内设置有第二搅拌设备1001，当混料搅拌缸4内的原料搅拌成均匀液体后，液体通过设置在转料缸10与混料搅拌缸4间第二水泵11进入转料缸10。当混料搅拌缸4内的液体完全泵入转料缸10后，第二水泵11停止工作，混料搅拌缸4开启下一轮的液体形成工序。而进入转料缸10内的液体，防止沉淀不均匀，第二搅拌设备1001始终对液体进行搅拌工作。所述混料搅拌缸4的底部设置有第三出料口404，所述烘干成型筒5上部设置有雾化喷头装置501，转料缸10内的液体通过设置在第三出料口404与雾化喷头装置501间的第一水泵9泵入雾化喷头装置501中，并通过雾化喷头装置501上的喷头喷入烘干成型筒5中。所述烘干成型筒5内设置有多层过滤筛网503，优选为共设置三层过滤筛网503，所述过滤筛网503的网孔从上到下逐级变小，每层过滤筛网503连接设置有出料口505。所述过滤筛网503倾斜设置，在过滤筛网503的下方设置有带动过滤筛网503振动的振动装置504，所述振动装置504包括振动器5041，在所述振动器5041与过滤筛网503通过设置在两者间的一组支撑弹簧5042连接，在多层过滤筛网503之间设置有一组连接弹簧5043进行连接传动及支撑。在每层过滤筛网503上设置有一组电热丝，作为所述烘干成型筒5内设置有烘干装置502。当液体从雾化喷头装置501上的喷头喷在过滤筛网503上，由于过滤筛网503上的高温导致液体中的水分瞬间气化，而液体中的固体粉料则吸附在第一层过滤筛网503上，当振动器5041振动时，将通过支撑弹簧5042带动三层过滤筛网503均振动，此时吸附在第一层的过滤筛网503上的大颗粒粉料从第一层的过滤筛网503连接的出料口505排出；中等颗粒及小颗粒粉料从第一的层过滤筛网503的网孔落入第二层的过滤筛网503上，经振动中等颗粒粉料从第二层的过滤筛网503连接的出料口505排出；最后小颗粒粉料从第二层的过滤筛网503的网孔落入第三层的过滤筛网503上，经振动小颗粒粉料从第三层的过滤筛网503连接的出料口505排出，即完成了设定的三个颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅粉料生产装置，其特征在于：包括依次设置的原料箱(1)、振动筛(2)、混料搅拌缸(4)、烘干成型筒(5)；所述原料箱(1)的下部设置有第一出料口(101)，所述振动筛(2)的上端设置有第一进料口(201)，所述第一出料口(101)和第一进料口(201)间设置有第一螺旋输送机(7)，所述振动筛(2)内设置有筛网(202)，在所述筛网(202)下方的振动筛(2)内壁上设置有废料出料口(203)，所述废料出料口(203)连接设置有废料收集桶(3)，所述振动筛(2)底部设置有第二出料口(205)，所述混料搅拌缸(4)的上端设置有第二进料口(401)，所述第二出料口(205)和第二进料口(401)间设置有第二螺旋输送机(8)，所述第二进料口(401)的下方设置有第一搅拌设备(402)，所述混料搅拌缸(4)侧壁上还设置有进水口(403)；/n所述混料搅拌缸(4)的底部设置有第三出料口(404)，所述烘干成型筒(5)上部设置有雾化喷头装置(501)，所述第三出料口(404)与雾化喷头装置(501)间设置有将混料搅拌缸(4)的液体输入雾化喷头装置(501)内的第一水泵(9)，所述烘干成型筒(5)内设置有烘干装置(502)；所述烘干成型筒(5)内设置有多层过滤筛网(503)，所述过滤筛网(503)的网孔从上到下逐级变小，每层过滤筛网(503)连接设置有出料口(505)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅粉料生产装置，其特征在于：包括依次设置的原料箱(1)、振动筛(2)、混料搅拌缸(4)、烘干成型筒(5)；所述原料箱(1)的下部设置有第一出料口(101)，所述振动筛(2)的上端设置有第一进料口(201)，所述第一出料口(101)和第一进料口(201)间设置有第一螺旋输送机(7)，所述振动筛(2)内设置有筛网(202)，在所述筛网(202)下方的振动筛(2)内壁上设置有废料出料口(203)，所述废料出料口(203)连接设置有废料收集桶(3)，所述振动筛(2)底部设置有第二出料口(205)，所述混料搅拌缸(4)的上端设置有第二进料口(401)，所述第二出料口(205)和第二进料口(401)间设置有第二螺旋输送机(8)，所述第二进料口(401)的下方设置有第一搅拌设备(402)，所述混料搅拌缸(4)侧壁上还设置有进水口(403)；
所述混料搅拌缸(4)的底部设置有第三出料口(404)，所述烘干成型筒(5)上部设置有雾化喷头装置(501)，所述第三出料口(404)与雾化喷头装置(501)间设置有将混料搅拌缸(4)的液体输入雾化喷头装置(501)内的第一水泵(9)，所述烘干成型筒(5)内设置有烘干装置(502)；所述烘干成型筒(5)内设置有多层过滤筛网(503)，所述过滤筛网(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌波，
申请(专利权)人：安徽泰美机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34