本实用新型专利技术涉及陶瓷密封环研磨机技术领域，且特别涉及一种陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置，包括安装架和储料箱，所述安装架的底部设置有滑道，所述滑道的内部设置有滑动件，所述滑动件通过杆件连接有分流管件。该陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置，可通过抽液泵将储液箱内的研磨液泵入分流管件中，而分流管件内的研磨液在液体压力的作用下会从各出液管管口排出，将研磨液排放在抛光机上研磨盘顶部的环形流道中，而这个过程中，出液管上设置的调节件可通过移动调节轮的位置来控制出液管出液量的大小，防止环形流道中的研磨液溢出，而在分流管件出液端设置的泄压件则可以防止分流管件因内部压力过大而发生破裂变形。流管件因内部压力过大而发生破裂变形。流管件因内部压力过大而发生破裂变形。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置
[0001]本技术涉及陶瓷密封环研磨机领域，具体涉及一种陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置。
技术介绍
[0002]陶瓷密封环是一种成对应用于机械密封的密封组件，成对的陶瓷密封环可分为静环和动环，动环安装在机械密封的动环座中，而静环则会安装在设备静止的工作面上，在设备运行过程中，动环的工作面会持续与静环的工作面相抵触并发生相对转动，从而实现对设备轴件转动间隙的密封。
[0003]陶瓷密封环在生产成型过程中，需经过压制、烧结、研磨和清洗等步骤，在研磨过程中需使用抛光机等设备，抛光机会对陶瓷密封环的两个平面进行片抛光，且在抛光时还需要研磨液辅助，抛光机外部的研磨液会先通过抛光机的上研磨盘顶部的环形流道进入导流管内，然后通过与抛光机内部连通的导流管注入的抛光机内部，使得研磨液可涂布在陶瓷密封环的两个平面上，但抛光机的研磨料多为人工上料，研磨机在工作时需要操作人员实时监测，防止密封环出现干磨的情况，但当同时运行的抛光机数量较多时，采用人工上料的方式易出现研磨料漏加的情况，所以需要提出一种研磨料自动上料装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种研磨料可自动上料的陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置，包括安装架和储料箱，所述安装架的底部设置有滑道，所述滑道的内部设置有滑动件，所述滑动件通过杆件连接有分流管件，所述分流管件的底部设置有出液管，所述出液管上设置有可控制出液管流量大小的调节件，所述储料箱的上方设置有抽液泵，所述抽液泵的出液口通过导管与分流管件连接。
[0006]作为本技术所述的一种陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置优选方案，其中：所述调节件包括套设在出液管外部的套件，所述套件的侧面开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有移动方向与出液管轴线相交的调节轮，所述调节轮的侧表面与出液管的侧表面抵持。
[0007]作为本技术所述的一种陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置优选方案，其中：所述杆件包括与滑动件底部连接的固定管，所述固定管螺纹连接拉杆，所述拉杆的底端设有拉钩，所述分流管件扣接于拉钩的内部。
[0008]作为本技术所述的一种陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置优选方案，其中：所述分流管件的出液端设置有泄压件，所述泄压件包括与分流管件出液端连接的泄压管，所述泄压管的侧面设置有与外部连通的排液管，所述泄压管的内部设置有中心支架，所述
中心支架的内部设置有可移动的滑杆，所述滑杆靠近排液管的一端设置由活塞，所述泄压管的内部设置有弹性件。
[0009]作为本技术所述的一种陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置优选方案，其中：所述泄压管远离分流管件出液端的一侧的内壁设置有调节螺杆，所述调节螺杆位于泄压管内部的一端与弹性件的一端抵持，所述弹性件的另一端与活塞的侧面抵持。
[0010]作为本技术所述的一种陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置优选方案，其中：所述活塞的侧表面开设有环形嵌槽，所述环形嵌槽内设置有密封圈，所述密封圈的外侧面与泄压管的内壁抵触连接。
[0011]作为本技术所述的一种陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置优选方案，其中：所述安装架的顶部设置有第一支架或安装架的底部设置有第二支架。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0013]该陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置，可通过抽液泵将储液箱内的研磨液泵入分流管件中，而分流管件内的研磨液在液体压力的作用下会从各出液管管口排出，将研磨液排放在抛光机上研磨盘顶部的环形流道中，而这个过程中，出液管上设置的调节件可通过移动调节轮的位置来控制出液管出液量的大小，防止环形流道中的研磨液溢出，而在分流管件出液端设置的泄压件则可以防止分流管件因内部压力过大而发生破裂变形。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术实施例调节件的结构示意图。
[0016]图3是本技术实施例泄压件的结构示意图。
[0017]图4是本技术实施例第二支架与安装架连接状态的结构示意图。
[0018]图5是本技术实施例第一支架与安装架连接状态的结构示意图。
[0019]其中：1、安装架；2、滑道；3、杆件；3a、固定管；3b、拉杆；4、分流管件；5、出液管；6、调节件；6a、套件；6b、定向槽；6c、调节轮；6d、套接孔；7、储料箱；8、抽液泵；9、泄压件；9a、泄压管；9b、排液管；9c、中心支架；9d、滑杆；9e、活塞；9f、调节螺杆；9g、弹性件；10、第一支架；11、第二支架。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0021]参见图4和图5，本实施例提供了一种陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置，该种上料装置包括安装架1，安装架1可根据安装场地选择第一支架10和第二支架11，第一支架10可通过螺栓安装在安装架1的顶部，从而将安装架1吊装在厂房顶部，而第二支架11可使用螺栓安装在安装架1的底部，从而将安装架1安装在地面上，厂家可根军厂房的实际情况选用合适的支架。
[0022]参见图1、图4和图5，安装架1的底部设置有滑道2，滑道2有多个横向滑轨和纵向滑轨组成，横向滑轨和纵向滑轨呈十字交叉设置，且两种滑轨的顶部平面和底部平面均齐平，横向滑轨和纵向滑轨的内部均开设有相互连通的滑槽，滑槽的内部设置有滑动件，滑动件
可在滑槽内自由移动，但无法与滑轨脱离，滑动件的底部安装有杆件3，滑槽内底壁开设有供杆件3移动的通槽，滑动件通过杆件3连接有分流管件4，操作者可通过调节滑动件的相对位置对分流管件4的位置进行调整，使分流管件4的靠近抛光机设置。
[0023]其中，杆件3包括与滑动件底部连接的固定管3a，固定管3a螺纹连接拉杆3b，拉杆3b的底端设有拉钩，分流管件4扣接于拉钩的内部，操作人员可通过转动拉杆3b来调节拉钩的高度，从而将分流管件4调节到合适的位置，使分流管件4内的研磨液可顺利流入抛光机的上研磨盘顶部的环形流道内。
[0024]参见图1、图4和图5，分流管件4的形式包括但不限于环形管件，分流管件4的底部设置有多个排放管，分流管件4的作用是将研磨液输送至各抛光机中，每一个抛光机均因有一个排放管相对应。
[0025]参见图1、图2、图4和图5，各排放管的出液端均设置有出液管5，出液管5为柔性管，出液管5上设置有可控制出液管5流量大小的调节件6。
[0026]参见图2，其中，调节件6包括套件6a，套件6a为矩形件，举行建的内部开设有套接孔6d，出液管5位于套接孔6d的内部，套件6a的侧面开设有套接孔6d内部连通的调节槽，调节槽中相对两侧的内壁均开设有定向槽6b，定向槽6b的方向与出液管5轴线相交，调节槽的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置，其特征在于：包括安装架(1)和储料箱(7)，所述安装架(1)的底部设置有滑道(2)，所述滑道(2)的内部设置有滑动件，所述滑动件通过杆件(3)连接有分流管件(4)，所述分流管件(4)的底部设置有出液管(5)，所述出液管(5)上设置有可控制出液管(5)流量大小的调节件(6)，所述储料箱(7)的上方设置有抽液泵(8)，所述抽液泵(8)的出液口通过导管与分流管件(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置，其特征在于：所述调节件(6)包括套设在出液管(5)外部的套件(6a)，所述套件(6a)的侧面开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有移动方向与出液管(5)轴线相交的调节轮(6c)，所述调节轮(6c)的侧表面与出液管(5)的侧表面抵持。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置，其特征在于：所述杆件(3)包括与滑动件底部连接的固定管(3a)，所述固定管(3a)螺纹连接拉杆(3b)，所述拉杆(3b)的底端设有拉钩，所述分流管件(4)扣接于拉钩的内部。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷密封圈抛光机研磨料上料装置，其特征在于：所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌波，凌滟，鲁决有，
申请(专利权)人：安徽泰美机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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