一种钢铁厂固体废料的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铁厂固体废料的处理装置，涉及废料处理技术领域。包括处理箱；进料口，开设在处理箱的顶端一侧；隔板，固定在处理箱的前后两端内壁之间。本实用新型专利技术与现有技术的区别是，通过设置超声波发生器和清理机构，通过超声波发生器发出高频振荡信号，经过换能器转换为高频机械振荡而传播到介质，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡从而对钢铁废料进行清洗，并通过第一电机带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条往相互远离和靠近的方向运动，对第一挡板和第二挡板之间的钢铁废料进行拨动清理，使得钢铁废料能够被清洗干净，避免影响钢铁废料回收再造的质量。铁废料回收再造的质量。铁废料回收再造的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁厂固体废料的处理装置


[0001]本技术涉及废料处理
，具体为一种钢铁厂固体废料的处理装置。

技术介绍

[0002]钢铁厂在生产加工过程中会产生固体废料，其中以钢铁废料为主，需要使用废料处理装置对钢铁废料进行处理。
[0003]中国技术专利，授权公告号“CN214636690U”提出了一种钢铁厂固体废料处理装置，其通过挤压缸便于带动挤压装置对钢铁废料进行初步压碎，在压碎的过程中，利用水泵将清洁剂从清洁箱的内部抽出，通过出水管喷洒在处理箱的内部，对钢铁废料进行清洁，使得钢铁废料表面的灰尘污泥被清理掉。
[0004]但是上述方案在实际应用中仍然存在一定的问题，比如，上述方案中仅仅通过出水管直接对钢铁废料进行喷洒清理不能很好地将废料表面的泥沙清理掉，这样可能会影响钢铁废料回炉再造时的纯净度，影响钢铁废料回收再造的质量，为此本专利提出一种钢铁厂固体废料的处理装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢铁厂固体废料的处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁厂固体废料的处理装置，包括：
[0007]处理箱；
[0008]进料口，开设在处理箱的顶端一侧；
[0009]隔板，固定在处理箱的前后两端内壁之间；
[0010]两个粉碎辊，转动连接在处理箱的一侧内壁和隔板之间，位于进料口的正下方，用于对钢铁固体废料进行粉碎；
[0011]斜板，固定在处理箱的前后两端内壁之间以及转动连接有粉碎辊的一侧内壁上，位于粉碎辊的正下方；
[0012]第一挡板，固定在处理箱的前后两端内壁之间，位于斜板的下方，其顶端与斜板的底端相固定；
[0013]第二挡板，固定在处理箱的前后两端内壁之间，位于远离斜板的一侧；
[0014]伸缩杆，固定在处理箱的顶端，位于第一挡板和第二挡板之间；
[0015]清理机构，设置在伸缩杆的底端，位于第一挡板和第二挡板之间，用于对固体废料进行清理；
[0016]多个水管，固定连通在处理箱的前后两端位于第一挡板和第二挡板之间；
[0017]多个喷头，固定连通在水管的底端，用于对固体废料喷洒水。
[0018]所述清理机构包括：
[0019]第一电机、清理板、连接架、齿轮、齿条和固定块；
[0020]连接架固定在伸缩杆的伸缩端，齿轮转动连接在连接架的顶端内壁，第一电机固定在连接架的顶端，其输出端贯穿连接架后与齿轮的顶端相固定，两个齿条滑动连接在连接架的顶端内壁位于齿轮的两侧，且均与齿轮相啮合；
[0021]两个固定块分别固定在两个齿条的顶端，两个固定块分布在齿轮的前后端，清理板固定在固定块的底端。
[0022]所述处理箱的前后两端贯穿设置有多个超声波发生器，超声波发生器设置在第一挡板和第二挡板之间，用于对固体废料进行清理。
[0023]所述第一挡板和第二挡板之间滑动连接有推板，处理箱的一侧固定有气缸，气缸设置在斜板的正下方，气缸的输出端贯穿第一挡板后与推板相固定。
[0024]所述第一挡板和第二挡板之间固定有过滤板，用于对固体废料上的泥沙进行过滤。
[0025]所述处理箱的正面安装有控制器，其与第一电机、伸缩杆和气缸电性连接。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]该钢铁厂固体废料的处理装置，与现有技术的区别是，通过设置超声波发生器和清理机构，通过超声波发生器发出高频振荡信号，经过换能器转换为高频机械振荡而传播到介质，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡从而对钢铁废料进行清洗，并通过第一电机带动齿轮转动，齿轮带动两个齿条往相互远离和靠近的方向运动，对第一挡板和第二挡板之间的钢铁废料进行拨动清理，使得钢铁废料能够被清洗干净，避免影响钢铁废料回收再造的质量。
附图说明
[0028]图1为本技术的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术的处理箱半剖图；
[0030]图3为本技术的清理机构示意图。
[0031]图中：1、处理箱；2、控制器；3、进料口；4、粉碎辊；5、斜板；6、气缸；7、伸缩杆；8、清理机构；801、第一电机；802、清理板；803、连接架；804、齿轮；805、齿条；806、固定块；9、第一挡板；10、推板；11、过滤板；12、第二挡板；13、超声波发生器。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在对钢铁废料进行处理的过程中，需要使用到钢铁废料处理装置，本技术提供的钢铁废料处理装置专门用于对钢铁厂在生产加工过程中产生的固体废料进行回收处理作业，在使用本设备进行处理作业的过程中，其事先需要确保第二电机、第一电机801、伸缩杆7和气缸6能够正常工作，从而保证设备的正常运转。
[0034]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种钢铁厂固体废料的处理装
置，包括：处理箱1；进料口3，开设在处理箱1的顶端一侧；隔板，固定在处理箱1的前后两端内壁之间；两个粉碎辊4，转动连接在处理箱1的一侧内壁和隔板之间，两个第二电机，固定在处理箱1的一侧，其输出端贯穿处理箱1后分别与两个粉碎辊4的端部固定连接，位于进料口3的正下方，用于对钢铁固体废料进行粉碎；斜板5，固定在处理箱1的前后两端内壁之间以及转动连接有粉碎辊4的一侧内壁上，位于粉碎辊4的正下方；第一挡板9，固定在处理箱1的前后两端内壁之间，位于斜板5的下方，其顶端与斜板5的底端相固定；第二挡板12，固定在处理箱1的前后两端内壁之间，位于远离斜板5的一侧；伸缩杆7，固定在处理箱1的顶端，位于第一挡板9和第二挡板12之间；清理机构8，设置在伸缩杆7的底端，位于第一挡板9和第二挡板12之间，用于对固体废料进行清理；多个水管，固定连通在处理箱1的前后两端位于第一挡板9和第二挡板12之间；多个喷头，固定连通在水管的底端，用于对固体废料喷洒水。
[0035]需要注意的是，通过将钢铁固体废料从进料口3放入处理箱1中，然后两个第二电机带动粉碎辊4转动将钢铁固体废料粉碎，之后落入斜板5上，从斜板5上滑落至第一挡板9和第二挡板12之间，后面经过水管外接水泵，水泵将外界加有清洁剂的水通过喷头喷洒出来，对钢铁废料进行清洗，并通过清理机构8对其进行清理，从而使得钢铁废料表面的泥沙被清理掉，方便后面对钢铁废料进行加工。
[0036]如图2和图3所示，清理机构8包括：第一电机801、清理板802、连接架803、齿轮804、齿条805和固定块80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁厂固体废料的处理装置，其特征在于，包括：处理箱(1)；进料口(3)，开设在处理箱(1)的顶端一侧；隔板，固定在处理箱(1)的前后两端内壁之间；两个粉碎辊(4)，转动连接在处理箱(1)的一侧内壁和隔板之间，位于进料口(3)的正下方，用于对钢铁固体废料进行粉碎；斜板(5)，固定在处理箱(1)的前后两端内壁之间以及转动连接有粉碎辊(4)的一侧内壁上，位于粉碎辊(4)的正下方；第一挡板(9)，固定在处理箱(1)的前后两端内壁之间，位于斜板(5)的下方，其顶端与斜板(5)的底端相固定；第二挡板(12)，固定在处理箱(1)的前后两端内壁之间，位于远离斜板(5)的一侧；伸缩杆(7)，固定在处理箱(1)的顶端，位于第一挡板(9)和第二挡板(12)之间；清理机构(8)，设置在伸缩杆(7)的底端，位于第一挡板(9)和第二挡板(12)之间，用于对固体废料进行清理；多个水管，固定连通在处理箱(1)的前后两端位于第一挡板(9)和第二挡板(12)之间；多个喷头，固定连通在水管的底端，用于对固体废料喷洒水。2.根据权利要求1所述的一种钢铁厂固体废料的处理装置，其特征在于，所述清理机构(8)包括：第一电机(801)、清理板(802)、连接架(803)、齿轮(804)、齿条(805)和固定块(806)；连接架(803)固定在伸缩杆(7)的伸缩端，齿轮(804)转动连接在连接架(803)的顶端内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，阮卫忠，张辉，胡孝斌，
申请(专利权)人：上海又成钢铁设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：