废料回收装置制造方法及图纸

技术编号:39209180 阅读:13 留言:0更新日期:2023-10-27 09:55
本公开涉及建筑废料回收领域,提供一种废料回收装置。该废料回收装置包括外壳,外壳上设置有废料入口,外壳内部倾斜设置有滑道,滑道的顶端与废料入口对应设置,废料通过废料入口进入废料回收装置后,沿向下倾斜的滑道滑动;滑道上设置有过滤区,过滤区的下方设有下料通道,废料在滑道上运动的过程中,体积较小的废料可过滤区落至下料通道;下料通道的侧壁上设置有磁吸位,磁吸位可在磁吸状态与无磁吸状态之间切换,废料在下料通道内下落的过程中,当磁吸位处于磁吸状态时,可以吸附废料中细小的金属,从而在废料中筛选出较小的金属,提高了细小金属的收集率,当磁吸位处于无磁吸状态时,可将吸附在磁吸位上的的金属回收。可将吸附在磁吸位上的的金属回收。可将吸附在磁吸位上的的金属回收。

【技术实现步骤摘要】
废料回收装置


[0001]本公开涉及建筑废料回收领域,尤其涉及一种废料回收装置。

技术介绍

[0002]废料回收装置是指对废料进行科学处理及分类以达到再次循环利用的标准,废料回收对保护环境、节约能源和带动社会效益起积极作用,在进行建筑工程时就会用到废料回收装置对建筑废料进行回收。
[0003]申请号为CN202222462249.7公开了一种建筑废料回收装置,包括外壳,所述外壳的内部开设有下料仓和筛选仓,所述下料仓的一侧设置有下料板,所述筛选仓的底部设置有传送带,所述筛选仓的一侧设置有滚筒。该装置在使用的过程中存在一些缺点:该装置通过滚筒外表面的磁铁对废料中的铁等金属进行吸附回收,但是其只能对较高较大的金属方便进行回收,对于较小的铁钉铁片等紧贴在传输带的废料回收的效果不够好。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题,本公开提供了一种。
[0005]本公开提供了一种废料回收装置,包括外壳,所述外壳上设置有废料入口,所述外壳的内部倾斜设置有滑道,所述滑道的顶端与所述废料入口对应设置,所述滑道上设置有过滤区,所述过滤区的下方设有下料通道,所述下料通道的侧壁上设置有磁吸位,所述磁吸位可在磁吸状态与无磁吸状态之间切换。
[0006]可选的,所述磁吸位朝向所述下料通道且向下倾斜。
[0007]可选的,所述过滤区包括第一过滤网与第二过滤网,所述第一过滤网和所述第二过滤网间隔设置。
[0008]可选的,位于所述下料通道沿所述滑道的长度方向相对的两个侧壁上均设有所述磁吸位,所述第一过滤网与所述第二过滤网对应的设置在两个所述磁吸位的上方。
[0009]可选的,所述磁吸位包括磁性吸附板,所述磁性吸附板与所述下料通道的侧壁沿所述滑道的宽度方向滑动连接。
[0010]可选的,所述磁性吸附板的一面上设置有插块,所述下料通道沿所述滑道的长度方向相对的两个侧壁上设置有插槽,所述插槽沿所述滑道的宽度方向延伸,所述插块与所述插槽滑动连接,所述磁性吸附板与所述插槽之间形成有间隔。
[0011]可选的,所述磁吸位包括设置在所述下料通道侧壁处的电磁体。。
[0012]可选的,还包括下料机构、传输带和第一筛选箱,所述下料机构包括压机和下料板,所述下料板位于所述滑道的底端且用于承接从所述滑道上滑落的废料,所述压机位于所述下料板的上方且用于向所述下料板压料,所述下料板上设置有多个下料槽,所述传输带的起始端设置在所述下料板的下方,所述下料板与所述传输带的起始端之间形成有第一下落通道,所述传输带的末端的上方设置有所述第一筛选箱,所述第一筛选箱的内部设置有第一滚筒,所述第一滚筒的表面具有磁性,所述第一筛选箱的底部上设有第一进料口,在
所述第一滚筒转动的方向上,第一收集口设置于所述第一进料口的后方,且所述第一收集口的后侧壁设置有第一刮刀,所述第一刮刀与所述第一滚筒的外表面贴合。
[0013]可选的,所述传输带的末端与所述外壳之间形成有第二下落通道,所述第二下落通道的底端连通的设置有第二筛选箱,所述第二筛选箱内设置有第二滚筒,所述第二滚筒的表面具有磁性,所述第二筛选箱上设有分隔件,在所述第二筛选箱上并位于所述分隔件的两侧分隔形成有废品口和第二收集口,在所述第二滚筒的转动方向上,所述第二收集口位于所述废品口的后方,所述第二收集口远离所述第二下落通道的一侧设置有第二刮刀,所述第二刮刀与所述第二滚筒的外表面贴合。
[0014]可选的,所述第一下落通道的内壁上设置有多个第一缓冲板,沿竖直向下的方向,各所述第一缓冲板的连接端依次连接于所述第一下落通道相对的两侧,且所述第一缓冲板的自由端和与其相对的所述第一下落通道的侧壁具有间隔,所述第一缓冲板的连接端至自由端向下倾斜;
[0015]和/或,
[0016]所述第二下落通道的内壁上设置有多个第二缓冲板,沿竖直向下的方向,各所述第二缓冲板的连接端依次连接于所述第二下落通道相对的两侧,且所述第二下落通道的自由端和与其相对的所述第二下落通道的侧壁具有间隔,所述第二缓冲板的连接端至自由端向下倾斜。
[0017]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点:
[0018]本公开提供的废料回收装置,滑道的顶端与废料入口对应设置,废料通过废料入口进入废料回收装置后,沿向下倾斜的滑道滑动;滑道上设置有过滤区,过滤区的下方设有下料通道,废料在滑道上运动的过程中,体积较小的废料可过滤区落至下料通道;下料通道的侧壁上设置有磁吸位,磁吸位可在磁吸状态与无磁吸状态之间切换,废料在下料通道内下落的过程中,当磁吸位处于磁吸状态时,可以吸附废料中细小的金属,而其余废料继续沿下料通道下落,实现金属与其余废料的分离,从而在废料中筛选出较小的金属,提高了细小金属的收集率,当磁吸位处于无磁吸状态时,可将吸附在磁吸位上的金属回收。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0020]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本公开实施例所述的废料回收装置的剖视图;
[0022]图2为本公开实施例所述的废料回收装置的A处局部示意图;
[0023]图3为本公开实施例所述的废料回收装置的B处局部示意图;
[0024]图4为本公开实施例所述的废料回收装置的局部示意图;
[0025]图5为本公开实施例所述的废料回收装置的磁性吸附板的结构示意图;
[0026]图6为本公开实施例所述的废料回收装置的结构示意图。
[0027]其中,1、废料入口;2、滑道;3、过滤区;4、下料通道;5、磁吸位;6、插块;7、传输带;
8、第一筛选箱;9、压机;10、下料板;11、第一滚筒;12、第二下落通道;13、第二筛选箱;14、第二滚筒;15、分隔件;16、第二刮刀;17、第一缓冲板;18、把手;19、第一进料口;20、第一收集口;21、第二缓冲板;22、磁性吸附板。
具体实施方式
[0028]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点,下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开,但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施;显然,说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0030]下面通过具体的实施例对该进行详细说明:
[0031]如图1至图6所示,本公开实施例提供了一种废料回收装置,包括外壳,外壳上设置有废料入口1,外壳的内部倾斜设置有滑道2,滑道2的顶端与废料入口1对应本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料回收装置,其特征在于,包括外壳,所述外壳上设置有废料入口(1),所述外壳的内部倾斜设置有滑道(2),所述滑道(2)的顶端与所述废料入口(1)对应设置,所述滑道(2)上设置有过滤区(3),所述过滤区(3)的下方设有下料通道(4),所述下料通道(4)的侧壁上设置有磁吸位(5),所述磁吸位(5)可在磁吸状态与无磁吸状态之间切换。2.根据权利要求1所述的废料回收装置,其特征在于,所述磁吸位(5)朝向所述下料通道(4)且向下倾斜。3.根据权利要求1所述的废料回收装置,其特征在于,所述过滤区(3)包括第一过滤网与第二过滤网,所述第一过滤网和所述第二过滤网间隔设置。4.根据权利要求3所述的废料回收装置,其特征在于,位于所述下料通道(4)沿所述滑道(2)的长度方向相对的两个侧壁上均设有所述磁吸位(5),所述第一过滤网与所述第二过滤网对应的设置在两个所述磁吸位(5)的上方。5.根据权利要求1所述的废料回收装置,其特征在于,所述磁吸位(5)包括磁性吸附板(22),所述磁性吸附板(22)与所述下料通道(4)的侧壁沿所述滑道(2)的宽度方向滑动连接。6.根据权利要求5所述的废料回收装置,其特征在于,所述磁性吸附板(22)的一面上设置有插块(6),所述下料通道(4)沿所述滑道(2)的长度方向相对的两个侧壁上设置有插槽,所述插槽沿所述滑道(2)的宽度方向延伸,所述插块(6)与所述插槽滑动连接,所述磁性吸附板(22)与所述插槽之间形成有间隔。7.根据权利要求1所述的废料回收装置,其特征在于,所述磁吸位(5)包括设置在所述下料通道(4)侧壁处的电磁体。8.根据权利要求1所述的废料回收装置,其特征在于,还包括下料机构、传输带(7)和第一筛选箱(8),所述下料机构包括压机(9)和下料板(10),所述下料板(10)位于所述滑道(2)的底端且用于承接从所述滑道(2)上滑落的废料,所述压机(9)位于所述下料板(10)的上方且用于向所述下料板(10)压料,所述下料板(10)上设置有多个下料槽,所述传输带(7)的起始...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋立柱韩朝宇
申请(专利权)人:中铁十九局集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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