一种便于拆装更换的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装更换的注塑模具，包括安装座，安装座的中心主轴通过双轴承转动套装有便拆转盘模座，便拆转盘模座的侧面可拆卸安装有四个等距分布的插接模具，安装座中心主轴的顶端固定安装有电动脱模架；上述技术方案中，转盘座通过传动外齿圈配合伺服电机转动安装于安装座的中心主轴上，四个注塑模具分别通过四个插接模座配合定位螺栓可拆卸安装于转盘座的侧面，通过设置转盘座和插接模座，让四个注塑模具同步安装在注塑机上并轮流进行注料成型脱模作业，使得注塑机配合四个注塑模具能够长时间地不间歇作业，大大的提高了注塑模具的效率，同时通过设置定位螺栓，方便了不同型号的注塑模具快速拆装更换。便了不同型号的注塑模具快速拆装更换。便了不同型号的注塑模具快速拆装更换。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装更换的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种便于拆装更换的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是指在工业生产过程中辅助注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等工业设备用以制作成型物品的各种模子和工具，模具根据其自身适配工业设备的类型可分为注塑模具、吹塑模具、挤出模具以及各类冲压、锻压模具等，其中注塑模具是各类适配于注塑机的模具的统称。
[0003]现有的注塑模具在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的注塑模具在实际使用过程中，一个注塑模具仅能安装在一个注塑机上，当注塑模具安装在注塑机上进行注塑作业时，模具内部的注塑件在冷却成型的过程中，注塑机需要停止注入物料，待模具内部的注塑件完全冷却定性并完成脱模后，注塑机才能继续向模具内部进行注料，这种一对一型的注塑模具的注塑效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于拆装更换的注塑模具，以解决现有的注塑模具在实际使用过程中，一个注塑模具仅能安装在一个注塑机上，当注塑模具安装在注塑机上进行注塑作业时，模具内部的注塑件在冷却成型的过程中，注塑机需要停止注入物料，待模具内部的注塑件完全冷却定性并完成脱模后，注塑机才能继续向模具内部进行注料，这种一对一型的注塑模具的注塑效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装更换的注塑模具，包括安装座，所述安装座的中心主轴通过双轴承转动套装有便拆转盘模座，所述便拆转盘模座的侧面可拆卸安装有四个等距分布的插接模具，所述安装座中心主轴的顶端固定安装有电动脱模架，所述安装座的承压盘面固定安装有与所述便拆转盘模座为传动连接的伺服电机。
[0006]优选地，所述便拆转盘模座包括转盘座，所述转盘座的侧面开设有四个等距分布的插接槽，四个插接槽的顶部侧壁均开设有螺纹槽孔，所述转盘座的底面固定安装有传动外齿圈。
[0007]优选地，所述传动外齿圈与所述伺服电机的传动齿轮相啮合，所述转盘座通过双轴承转动套装于所述安装座的中心主轴上，四个插接模具分别通过四个插接槽可拆卸安装于所述转盘座的侧面。
[0008]优选地，所述插接模具包括插接模座，所述插接模座的侧面一体形成有插接头，所述插接头的顶面适配有定位螺栓，所述插接模座的顶面固定安装有注塑模具，所述插接头与所述插接槽相适配，所述定位螺栓与螺纹槽孔相适配。
[0009]优选地，所述电动脱模架包括电动伸缩轴，所述电动伸缩轴的顶端固定安装有连
接座，所述连接座的侧面固定安装有电动脱模臂，所述电动脱模臂外侧端的底面适配有电动夹爪，所述电动脱模臂端部的电动夹爪悬置于注塑模具的上方。
[0010]优选地，所述电动伸缩轴固定安装于所述安装座中心主轴的顶端，所述电动伸缩轴、连接座、电动脱模臂的通电线缆均内置于所述安装座的中心主轴内部设置的布线腔内部。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述技术方案中，所述转盘座通过传动外齿圈配合伺服电机转动安装于安装座的中心主轴上，四个注塑模具分别通过四个插接模座配合定位螺栓可拆卸安装于转盘座的侧面，通过设置转盘座和插接模座，让四个注塑模具同步安装在注塑机上并轮流进行注料成型脱模作业，使得注塑机配合四个注塑模具能够长时间地不间歇作业，大大的提高了注塑模具的效率，同时通过设置定位螺栓，方便了不同型号的注塑模具快速拆装更换；所述电动伸缩轴配合连接座将电动脱模臂端部的电动夹爪选址安装于其中一个注塑模具的上方，在装置工作过程中，通过电动脱模臂端部的电动夹爪配合电动伸缩轴，方便了注塑模具开模脱模作业，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的伺服电机结构拆解图；
[0015]图3为本技术的便拆转盘模座结构示意图；
[0016]图4为本技术的插接模具结构示意图。
[0017]附图标记为：1、安装座；2、便拆转盘模座；3、插接模具；4、电动脱模架；5、伺服电机；41、电动伸缩轴；42、连接座；43、电动脱模臂；21、转盘座；22、插接槽；23、螺纹槽孔；24、传动外齿圈；31、插接模座；32、插接头；33、定位螺栓；34、注塑模具。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种便于拆装更换的注塑模具，包括安装座1，安装座1的中心主轴通过双轴承转动套装有便拆转盘模座2，便拆转盘模座2的侧面可拆卸安装有四个等距分布的插接模具3，安装座1中心主轴的顶端固定安装有电动脱模架4，安装座1的承压盘面固定安装有与便拆转盘模座2为传动连接的伺服电机5。
[0020]其中，便拆转盘模座2包括转盘座21，转盘座21的侧面开设有四个等距分布的插接槽22，四个插接槽22的顶部侧壁均开设有螺纹槽孔23，转盘座21的底面固定安装有传动外齿圈24。
[0021]其中，传动外齿圈24与伺服电机5的传动齿轮相啮合，转盘座21通过双轴承转动套装于安装座1的中心主轴上，四个插接模具3分别通过四个插接槽22可拆卸安装于转盘座21的侧面。
[0022]其中，插接模具3包括插接模座31，插接模座31的侧面一体形成有插接头32，插接头32的顶面适配有定位螺栓33，插接模座31的顶面固定安装有注塑模具34，插接头32与插
接槽22相适配，定位螺栓33与螺纹槽孔23相适配，定位螺栓33的顶端设有旋钮把手，且定位螺栓33仅在与螺纹槽孔23的连接处开设有螺纹，通过设置旋钮把手与短节螺纹，方便了不同型号的注塑模具进行快速拆装更换作业。
[0023]其中，电动脱模架4包括电动伸缩轴41，电动伸缩轴41的顶端固定安装有连接座42，连接座42的侧面固定安装有电动脱模臂43，电动脱模臂43外侧端的底面适配有电动夹爪，电动脱模臂43端部的电动夹爪悬置于注塑模具34的上方，通过在电动脱模臂43的端部设置电动夹爪，通过电动夹爪辅助注塑模具进行开模下料，大大的提高了模具的工作效率。
[0024]其中，电动伸缩轴41固定安装于安装座1中心主轴的顶端，电动伸缩轴41、连接座42、电动脱模臂43的通电线缆均内置于安装座1的中心主轴内部设置的布线腔内部。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]转盘座21通过传动外齿圈24配合伺服电机5转动安装于安装座1的中心主轴上，四个注塑模具34分别通过四个插接模座31配合定位螺栓33可拆卸安装于转盘座21的侧面，通过设置转盘座21和插接模座31，让四个注塑模具同步安装在注塑机上并轮流进行注料成型脱模作业，使得注塑机配合四个注塑模具能够长时间地不间歇作业，同时手动拆拔下定位螺栓33，便可快速的将不同型号的注塑模具进行快速拆装更换；电动伸缩轴41配合连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装更换的注塑模具，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的中心主轴通过双轴承转动套装有便拆转盘模座(2)，所述便拆转盘模座(2)的侧面可拆卸安装有四个等距分布的插接模具(3)，所述安装座(1)中心主轴的顶端固定安装有电动脱模架(4)，所述安装座(1)的承压盘面固定安装有与所述便拆转盘模座(2)为传动连接的伺服电机(5)。2.根据权利要求1所述的便于拆装更换的注塑模具，其特征在于，所述便拆转盘模座(2)包括转盘座(21)，所述转盘座(21)的侧面开设有四个等距分布的插接槽(22)，四个插接槽(22)的顶部侧壁均开设有螺纹槽孔(23)，所述转盘座(21)的底面固定安装有传动外齿圈(24)。3.根据权利要求2所述的便于拆装更换的注塑模具，其特征在于，所述传动外齿圈(24)与所述伺服电机(5)的传动齿轮相啮合，所述转盘座(21)通过双轴承转动套装于所述安装座(1)的中心主轴上，四个插接模具(3)分别通过四个插接槽(22)可拆卸安装于所述转盘座(21)的侧面。4.根据权利要求3所述的便...

【专利技术属性】
技术研发人员：石有吉，
申请(专利权)人：大连有贺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：