一种高精度注塑产品的检测治具制造技术

本实用新型专利技术涉及高精度注塑产品测量技术领域，公开了一种高精度注塑产品的检测治具，包括底板，所述底板的顶端中后部左侧固定连接有第一支架，所述第一支架上转动连接有翻转块，所述翻转块的顶部右端前后侧均设置有钢眼一，所述钢眼一的内侧均设置有翻转测量轴一。本实用新型专利技术中，通过产品的形状特点以及具体的使用要点，设定了具体的机构，减少注塑产品自身的变形而影响使用中的实际尺寸，没有复杂的结构，便于操作人员使用，由于优先保证使用尺寸，因此保证了重复装夹对产品测量基准的影响，同时保证最终测量结果的可靠性，按照各个基准设定机构，注塑产品安装后，保证产品基准与测量要使用的基准一致。与测量要使用的基准一致。与测量要使用的基准一致。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度注塑产品的检测治具


[0001]本技术涉及高精度注塑产品测量
，尤其涉及一种高精度注塑产品的检测治具。

技术介绍

[0002]高精度的注塑产品是由注塑模具注塑而成，注塑的过程，要经过加热、注射、冷却等过程，在加热和冷却过程中会给注塑产品带来变形等不利影响，注塑产品的检测除了反映产品自身是否符合精度要求外，还反映了注塑模具的精度，而注塑产品由于其注塑过程中自身变形等影响，在实际的检测方面存在的差异化会很大，这种明显的差异化会影响注塑模具在参数上的设定，而参数设定的是否合理最终会影响注塑产品的精度，合理的检测治具会客观准确地反映注塑产品的实际精度，检测治具的使用是保证测量精度的关键。
[0003]现有的注塑产品检测通常为直接装夹至测量仪器上测量，装夹没有基准面，每次装夹测量结果差异化大，并且现有的注塑模具的检测只注重产品的测量尺寸上的检测，对于注塑产品使用上的尺寸没有考虑，注塑产品往往在测量上的尺寸和使用上的尺寸存在较大的差异。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度注塑产品的检测治具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度注塑产品的检测治具，包括底板，所述底板的顶端中后部左侧固定连接有第一支架，所述第一支架上转动连接有翻转块，所述翻转块的顶部右端前后侧均设置有钢眼一，所述钢眼一的内侧均设置有翻转测量轴一，所述底板的顶端中部后侧设置有杠杆块，所述杠杆块的右侧固定连接有杠杆支架，所述底板的顶端中后部右侧设置有提轴，所述提轴上设置有第一测量钢眼，所述第一测量钢眼的内侧设置有第一测量轴，所述底板的顶部右侧后端固定连接有挑轴，所述挑轴上设置有第二测量钢眼，所述第二测量钢眼的内侧设置有第二测量轴，所述底板的顶端中部前侧固定连接有第二支架，所述第二支架的前端右侧设置有挡块，所述第二支架的顶部设置转动连接有轮廓度块，所述轮廓度块上设置有中间钢眼，所述中间钢眼的内侧设置有中间测量轴。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底板的顶部右侧前端设置有基准钢眼，所述基准钢眼上设置有基准面轴。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底板的顶部前端右侧固定连接有小支架，所述小支架的顶部设置有小测量块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底板的顶部后端设置有主钢眼，所述主钢眼上设置有主定位轴。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底板的顶部前端左侧固定连接有定位支架，所述定位支架的顶部设置有定位块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述定位块的顶部设置有辅钢眼，所述辅钢眼的内侧设置有辅助定位轴。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、本技术中，通过产品的形状特点以及具体的使用要点，设定了具体的机构，减少注塑产品自身的变形而影响使用中的实际尺寸，没有复杂的结构，便于操作人员使用，由于优先保证使用尺寸，因此保证了重复装夹对产品测量基准的影响，同时保证最终测量结果的可靠性。
[0018]2、本技术中，按照各个基准设定机构，注塑产品安装后，保证产品基准与测量要使用的基准一致。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种高精度注塑产品的检测治具的立体图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底板；2、第一支架；3、翻转块；4、钢眼一；5、翻转测量轴一；6、基准面轴；7、基准钢眼；8、杠杆块；9、杠杆支架；10、提轴；11、第一测量钢眼；12、第一测量轴；13、挑轴；14、第二测量钢眼；15、第二测量轴；16、小测量块；17、小支架；18、挡块；19、第二支架；20、轮廓度块；21、中间钢眼；22、中间测量轴；23、定位支架；24、定位块；25、辅钢眼；26、辅助定位轴；27、主钢眼；28、主定位轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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1，本技术提供的一种实施例：一种高精度注塑产品的检测治具，包括底板1，底板1的顶端中后部左侧固定连接有第一支架2，第一支架2上转动连接有翻转块3，翻转块3的顶部右端前后侧均设置有钢眼一4，钢眼一4的内侧均设置有翻转测量轴一5，底板1的顶端中部后侧设置有杠杆块8，杠杆块8的右侧固定连接有杠杆支架9，底板1的顶端中后部右侧设置有提轴10，提轴10上设置有第一测量钢眼11，第一测量钢眼11的内侧设置有第一测量轴12，底板1的顶部右侧后端固定连接有挑轴13，挑轴13上设置有第二测量钢眼14，第二测量钢眼14的内侧设置有第二测量轴15，底板1的顶端中部前侧固定连接有第二支架19，第二支架19的前端右侧设置有挡块18，第二支架19的顶部设置转动连接有轮廓度块20，轮廓度块20上设置有中间钢眼21，中间钢眼21的内侧设置有中间测量轴22，使用时通过产品的形状特点以及具体的使用要点，设定了具体的机构，减少注塑产品自身的变形而影响使用中的实际尺寸，没有复杂的结构，便于操作人员使用，由于优先保证使用尺寸，因此保证了重复装夹对产品测量基准的影响，同时保证最终测量结果的可靠性，按照各个基准
设定机构，注塑产品安装后，保证产品基准与测量要使用的基准一致。
[0024]底板1的顶部右侧前端设置有基准钢眼7，基准钢眼7上设置有基准面轴6，保证产品在测量中装夹的可靠性，并且保证每次装夹以及重复装夹在尺寸测量中的可靠性，底板1的顶部前端右侧固定连接有小支架17，小支架17的顶部设置有小测量块16，用于同时测量注塑产品上的尺寸，底板1的顶部后端设置有主钢眼27，主钢眼27上设置有主定位轴28，底板1的顶部前端左侧固定连接有定位支架23，定位支架23的顶部设置有定位块24，定位块24的顶部设置有辅钢眼25，辅钢眼25的内侧设置有辅助定位轴26。
[0025]工作原理：通过产品的形状特点以及具体的使用要点，设定了具体的机构，减少注塑产品自身的变形而影响使用中的实际尺寸，没有复杂的结构，便于操作人员使用，由于优先保证使用尺寸，因此保证了重复装夹对产品测量基准的影响，同时保证最终测量结果的可靠性，按照各个基准设定机构，注塑产品安装后，保证产品基准与测量要使用的基准一致。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度注塑产品的检测治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端中后部左侧固定连接有第一支架(2)，所述第一支架(2)上转动连接有翻转块(3)，所述翻转块(3)的顶部右端前后侧均设置有钢眼一(4)，所述钢眼一(4)的内侧均设置有翻转测量轴一(5)，所述底板(1)的顶端中部后侧设置有杠杆块(8)，所述杠杆块(8)的右侧固定连接有杠杆支架(9)，所述底板(1)的顶端中后部右侧设置有提轴(10)，所述提轴(10)上设置有第一测量钢眼(11)，所述第一测量钢眼(11)的内侧设置有第一测量轴(12)，所述底板(1)的顶部右侧后端固定连接有挑轴(13)，所述挑轴(13)上设置有第二测量钢眼(14)，所述第二测量钢眼(14)的内侧设置有第二测量轴(15)，所述底板(1)的顶端中部前侧固定连接有第二支架(19)，所述第二支架(19)的前端右侧设置有挡块(18)，所述第二支架(19)的顶部设置转动连接有轮廓度块(20)，所述轮廓度块(20)上设置有中间钢眼(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁菁华，石有吉，
申请(专利权)人：大连有贺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：