一种自动精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动精密冲压模具，包括冲压装置，冲压装置的中部固定安装有推移装置，推移装置的中部螺纹安装有自动拆卸组件，自动拆卸组件的内表面可拆卸安装有下模具；所述下模具的前后两侧均固定安装有把手板，所述下模具左右两侧的底部均固定安装有定位块。上述方案中，通过第二驱动装置驱动双头蜗杆转动使限位板转动打开，解除其对下模具的锁定，然后工作人员可手扶定位块将下模具从底座内取出，更换成所需推移装置，反之通过将更换好的下模具固定在底座上，使自动拆卸组件移动至冲压装置上的上模具下方即可，利用上述结构，可自动解除对下模具的限位，操作简单，使工作人员更换下模具的时间较短，达到了提高装置整体实用性的效果。整体实用性的效果。整体实用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动精密冲压模具


[0001]本技术涉及精密冲压模具
，更具体地说，本技术涉及一种自动精密冲压模具。

技术介绍

[0002]精密冲压模具是冲压成型机的一个重要组成部分，其包括上模具和下模具，而且精密冲压模具越精密，其生产出的工件就越精密，在使用精密冲压模具生产工件的过程中，需要根据生产工件的种类，对下模具进行更换，但是现有精密冲压模具的下模具，通常是通过多个螺栓固定在冲压成型机的工作台上，在更换过程时，需要工作人员将多个螺栓分别拆卸下来，再将模具取出更换，较为繁琐不便，更换模具时间较长，从而降低了装置整体的实用性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动精密冲压模具，以解决现有精密冲压模具的下模具，通常是通过多个螺栓固定在冲压成型机的工作台上，在更换过程时，需要工作人员将多个螺栓分别拆卸下来，再将模具取出更换，较为繁琐不便，更换模具时间较长，从而降低了装置整体的实用性的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动精密冲压模具，包括冲压装置，所述冲压装置的中部固定安装有推移装置，所述推移装置的中部螺纹安装有自动拆卸组件，所述自动拆卸组件的内表面可拆卸安装有下模具；所述下模具的前后两侧均固定安装有把手板，所述下模具左右两侧的底部均固定安装有定位块。
[0005]其中，所述推移装置包括导轨架，所述导轨架的中部可拆卸安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部可拆卸安装有螺纹杆，所述导轨架左右两侧的正面均固定安装有伸缩杆，所述导轨架的左右两侧均活动套接有支撑滑轮。
[0006]其中，所述导轨架的底部固定安装在冲压装置的中部，所述支撑滑轮的数量有若干个。
[0007]其中，所述自动拆卸组件包括底座，所述底座底部的左右两侧均开设有滑槽，所述底座底部的内表面活动安装有便拆组件，所述底座尾部的内表面螺纹安装在螺纹杆的外表面，所述底座的中部可拆卸安装在下模具的底部，所述底座左右两侧内表面的底部可拆卸安装在定位块的外表面，所述底座的大小与定位块的大小相互适配，所述滑槽的大小与位置和支撑滑轮的大小和位置相互适配。
[0008]其中，所述便拆组件包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部可拆卸安装有双头蜗杆，所述双头蜗杆的左右两侧啮合安装有蜗轮，所述蜗轮的中部固定安装有限位板，所述限位板的前后两侧活动套接有L型支撑板。
[0009]其中，所述第二驱动装置的外表面可拆卸安装在底座底部的内表面，所述双头蜗杆的左右两侧活动套接在底座的左右两侧，所述L型支撑板的内侧固定安装在底座左右两
侧的外表面，所述限位板的外表面可拆卸安装在底座左右两侧的顶部。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，设置推移装置，在需要更换下模具时，可先通过第一驱动装置驱动螺纹杆转动，将自动拆卸组件向外挤出，使下模具移动至不被冲压装置上的上模具遮挡的位置即可，利用上述结构，可将下模具自动移至外侧，使下模具在更换时，难以被冲压装置上的上模具影响，使拆卸较方便，达到了提高装置整体实用性的效果；
[0012]设置自动拆卸组件，通过第二驱动装置驱动双头蜗杆转动使限位板转动打开，解除其对下模具的锁定，然后工作人员可手扶定位块将下模具从底座内取出，更换成所需推移装置，反之通过将更换好的下模具固定在底座上，使自动拆卸组件移动至冲压装置上的上模具下方即可，利用上述结构，可自动解除对下模具的限位，操作简单，使工作人员更换下模具的时间较短，达到了提高装置整体实用性的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术的推移装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的自动拆卸组件拆分结构示意图；
[0017]图5为本技术的便拆组件结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、冲压装置；2、推移装置；3、自动拆卸组件；4、下模具；21、导轨架；22、第一驱动装置；23、螺纹杆；24、伸缩杆；25、支撑滑轮；31、底座；32、滑槽；33、便拆组件；331、第二驱动装置；332、双头蜗杆；333、蜗轮；334、限位板；335、L型支撑板；41、把手板；42、定位块。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种自动精密冲压模具，包括冲压装置1，所述冲压装置1的中部固定安装有推移装置2，所述推移装置2的中部螺纹安装有自动拆卸组件3，所述自动拆卸组件3的内表面可拆卸安装有下模具4；所述下模具4的前后两侧均固定安装有把手板41，所述下模具4左右两侧的底部均固定安装有定位块42，通过设置把手板41，便于工作人员将下模具4从自动拆卸组件3中取出更换。
[0022]其中，所述推移装置2包括导轨架21，所述导轨架21的中部可拆卸安装有第一驱动装置22，所述第一驱动装置22的中部可拆卸安装有螺纹杆23，所述导轨架21左右两侧的正面均固定安装有伸缩杆24，所述导轨架21的左右两侧均活动套接有支撑滑轮25，所述导轨架21的底部固定安装在冲压装置1的中部，所述支撑滑轮25的数量有若干个，通过设置第一驱动装置22，使第一驱动装置22驱动螺纹杆23转动，传动自动拆卸组件3可前后移动，且通过设置伸缩杆24对自动拆卸组件3起导向限位作用，通过设置支撑滑轮25，使自动拆卸组件3在移动过程中，支撑滑轮25对其起支撑作用，且自动拆卸组件3与支撑滑轮25滚动摩擦，产生的磨损较少。
[0023]其中，所述自动拆卸组件3包括底座31，所述底座31底部的左右两侧均开设有滑槽32，所述底座31底部的内表面活动安装有便拆组件33，所述底座31尾部的内表面螺纹安装在螺纹杆23的外表面，所述底座31的中部可拆卸安装在下模具4的底部，所述底座31左右两侧内表面的底部可拆卸安装在定位块42的外表面，所述底座31的大小与定位块42的大小相互适配，所述滑槽32的大小与位置和支撑滑轮25的大小和位置相互适配，所述便拆组件33包括第二驱动装置331，所述第二驱动装置331的中部可拆卸安装有双头蜗杆332，所述双头蜗杆332的左右两侧啮合安装有蜗轮333，所述蜗轮333的中部固定安装有限位板334，所述限位板334的前后两侧活动套接有L型支撑板335，所述第二驱动装置331的外表面可拆卸安装在底座31底部的内表面，所述双头蜗杆332的左右两侧活动套接在底座31的左右两侧，所述L型支撑板335的内侧固定安装在底座31左右两侧的外表面，所述限位板334的外表面可拆卸安装在底座31左右两侧的顶部，设置双头蜗杆332，双头蜗杆332左右两侧的螺纹镜像对称，通过设置便拆组件33驱动双头蜗杆332转动，传动蜗轮333、限位板334转动打开，解除对定位块42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动精密冲压模具，包括冲压装置(1)，其特征在于，所述冲压装置(1)的中部固定安装有推移装置(2)，所述推移装置(2)的中部螺纹安装有自动拆卸组件(3)，所述自动拆卸组件(3)的内表面可拆卸安装有下模具(4)；所述下模具(4)的前后两侧均固定安装有把手板(41)，所述下模具(4)左右两侧的底部均固定安装有定位块(42)。2.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于，所述推移装置(2)包括导轨架(21)，所述导轨架(21)的中部可拆卸安装有第一驱动装置(22)，所述第一驱动装置(22)的中部可拆卸安装有螺纹杆(23)，所述导轨架(21)左右两侧的正面均固定安装有伸缩杆(24)，所述导轨架(21)的左右两侧均活动套接有支撑滑轮(25)。3.根据权利要求2所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于，所述导轨架(21)的底部固定安装在冲压装置(1)的中部，所述支撑滑轮(25)的数量有若干个。4.根据权利要求1所述的一种自动精密冲压模具，其特征在于，所述自动拆卸组件(3)包括底座(31)，所述底座(31)底部的左右两侧均开设有滑槽(32)，所述底座(31)底部的内表面活动安装有便拆组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高健，石有吉，
申请(专利权)人：大连有贺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：