一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜及其制备工艺制造技术

本申请涉及聚丙烯薄膜制备的技术领域，具体公开了一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜及其制备工艺。一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜，所述聚丙烯薄膜包括基材层和设置在所述基材层上的镀铝层，所述基材层的原料包括如下重量份的组分：聚丙烯80~100份、酚醛树脂0.5~2.5份、有机溶剂1~5份、电气石粉2~8份。本申请中有机溶剂使得酚醛树脂均匀负载在电气石粉上，酚醛树脂与聚丙烯具有较好的相容性，使得电气石粉均匀分散在聚丙烯中，电气石粉是一种特殊结构的极性结晶体，能够释放出负离子，与镀铝层释放的正离子相吸引，从而提高了镀铝薄膜上铝层的附着性能。着性能。

【技术实现步骤摘要】
一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜及其制备工艺


[0001]本申请涉及聚丙烯薄膜制备的
，尤其是涉及一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜及其制备工艺。

技术介绍

[0002]对于一些蒸煮食品，通常需要利用镀铝薄膜进行包装，镀铝薄膜是采用特殊的工艺在塑料薄膜表面镀上一层金属铝而形成的一种复合软包装材料。镀铝薄膜表面的铝可以遮光、防紫外线照射，还能延长包装物的保质期。常用的塑料薄膜为聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜质轻、无毒、无臭，且具有较高的机械强度，但是聚丙烯是非极性聚合物，比表面自由能低，铝层不易附着在薄膜表面上，从而使得镀铝薄膜上的铝层附着性能不佳。

技术实现思路

[0003]为了提高镀铝薄膜上铝层的附着性能，本申请提供一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜及其制备工艺。
[0004]第一方面，本申请提供的一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜，采用如下的技术方案：一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜，所述聚丙烯薄膜包括基材层和设置在所述基材层上的镀铝层，所述基材层的原料包括如下重量份的组分：聚丙烯80～100份、酚醛树脂0.5～2.5份、有机溶剂1～5份、电气石粉2～8份。
[0005]通过采用上述技术方案，有机溶剂使得酚醛树脂均匀负载在电气石粉上，酚醛树脂与聚丙烯具有较好的相容性，使得电气石粉均匀分散在聚丙烯中，电气石粉是一种特殊结构的极性结晶体，能够释放出负离子，与镀铝层释放的正离子相吸引，从而提高了镀铝薄膜上铝层的附着性能。
[0006]在一个具体的可实施方案中，所述酚醛树脂、所述有机溶剂、所述电气石粉的重量比为1：(2～3)：(3～4)。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请中进一步限定了酚醛树脂、有机溶剂、电气石粉的配比，使得酚醛树脂更加均匀地负载在电气石粉上，从而提高了电气石粉在聚丙烯中的分散性能，因此进一步提高了镀铝薄膜上铝层的附着性能。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述有机溶剂包括乙醇。
[0009]通过采用上述技术方案，乙醇对酚醛树脂进行稀释，使得电气石粉均匀分散在酚醛树脂中，且乙醇还具有一定的消泡作用，有利于酚醛树脂均匀负载在电气石粉上。此外，乙醇易挥发，便于将其去除，且不留杂质。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述基材层的原料还包括0.1～0.5重量份的石墨粉。
[0011]通过采用上述技术方案，石墨粉提高了电气石粉在聚丙烯中的流动性能，使得电气石粉更加均匀地分散在聚丙烯中，因此进一步提高了镀铝薄膜上铝层的附着性能；此外，石墨粉还能提高制得聚丙烯薄膜的耐高温性能。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述基材层的原料还包括0.5～1.5重量份的抗氧化剂，所述抗氧化剂包括2，6
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二叔丁基
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甲基苯酚和亚磷酸钾组成的混合物。
[0013]通过采用上述技术方案，利用2，6
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二叔丁基
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甲基苯酚和亚磷酸钾的配合，提高了制得聚丙烯薄膜的抗氧化性。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述基材层的原料还包括0.5～1.5重量份的水滑石。
[0015]通过采用上述技术方案，在基材层中加入水滑石，提高了基材层的热稳定性，便于镀铝层更好地附着在基材层上。
[0016]第二方面，本申请提供的一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜的制备工艺，采用如下的技术方案：一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜的制备工艺，包括以下步骤：改性：向有机溶剂中依次加入酚醛树脂、电气石粉，搅拌均匀，得到混合料，对混合料进行负压抽吸，烘干，得到改性电气石粉；流延：将改性电气石粉、聚丙烯、石墨粉、抗氧化剂、水滑石混合均匀，得到母料，将母料流延成膜，得到基材层；镀铝：在基材层上真空镀铝，形成镀铝层，从而得到聚丙烯薄膜。
[0017]通过采用上述技术方案，先将酚醛树脂加入到有机溶剂中，搅拌均匀，使得酚醛树脂溶解在有机溶剂中，再加入电气石粉，搅拌均匀，使得电气石粉均匀分散在酚醛树脂中，得到混合料，然后对混合料进行负压抽吸，烘干，使得酚醛树脂均匀负载在电气石粉上，得到改性电气石粉；接着将改性电气石粉、聚丙烯、石墨粉、抗氧化剂、水滑石混合均匀，再流延成膜，得到基材层，最后在基材层上真空镀铝，得到铝层附着性较高的聚丙烯薄膜。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述镀铝步骤中，先对基材层的镀铝面进行等离子处理，然后再对处理后的镀铝面进行真空镀铝，形成镀铝层，从而得到聚丙烯薄膜。
[0019]通过采用上述技术方案，在对基材层进行镀铝前，先对基材层进行等离子处理，使得基材层和镀铝层之间形成螯合结构，从而进一步提高了聚丙烯薄膜上铝层的附着性能。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中有机溶剂使得酚醛树脂均匀负载在电气石粉上，酚醛树脂与聚丙烯具有较好的相容性，使得电气石粉均匀分散在聚丙烯中，电气石粉是一种特殊结构的极性结晶体，能够释放出负离子，与镀铝层释放的正离子相吸引，从而提高了镀铝薄膜上铝层的附着性能；2.本申请中石墨粉提高了电气石粉在聚丙烯中的流动性能，使得电气石粉更加均匀地分散在聚丙烯中，因此进一步提高了镀铝薄膜上铝层的附着性能；此外，石墨粉还能提高制得聚丙烯薄膜的耐高温性能；3.本申请中的方法，先将酚醛树脂加入到有机溶剂中，搅拌均匀，使得酚醛树脂溶解在有机溶剂中，再加入电气石粉，搅拌均匀，使得电气石粉均匀分散在酚醛树脂中，得到混合料，然后对混合料进行负压抽吸，烘干，使得酚醛树脂均匀负载在电气石粉上，得到改性电气石粉；接着将改性电气石粉、聚丙烯、石墨粉、抗氧化剂、水滑石混合均匀，再流延成膜，得到基材层，最后在基材层上真空镀铝，得到铝层附着性较高的聚丙烯薄膜。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0022]实施例中所有原料均可通过市售获得。其中酚醛树脂CAS号：9003
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4；电气石粉选用由上海珈得尔化学技术有限公司提供的纳米电气石粉。实施例
[0023]实施例1实施例1提供了一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜的制备工艺，包括以下步骤：改性：向1kg有机溶剂中先加入0.5kg酚醛树脂，搅拌均匀，使得酚醛树脂溶解，再加入2kg电气石粉，搅拌均匀，得到混合料，利用负压抽吸机对混合料进行负压抽吸，再加入到烘干箱中在70℃下烘干，得到改性电气石粉；其中有机溶剂为乙醇；流延：将改性电气石粉、80kg聚丙烯搅拌混合均匀，得到母料，将母料加入流延机中，流延成膜，得到基材层；镀铝：在基材层上真空镀铝，形成镀铝层，从而得到聚丙烯薄膜。
[0024]如表1所示，实施例1～7的主要区别在于聚丙烯薄膜的原料配比不同。
[0025]表1聚丙烯薄膜原料的配比配比实施例8实施例8提供了一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜的制备工艺，包括以下步骤：改性：向3.75kg有机溶剂中先加入1.5kg酚醛树脂，搅拌均匀，使得酚醛树脂溶解，再加入5.25kg电气石粉，搅拌均匀，得到混合料，利用负压抽吸机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜，其特征在于：所述聚丙烯薄膜包括基材层和设置在所述基材层上的镀铝层，所述基材层的原料包括如下重量份的组分：聚丙烯80~100份、酚醛树脂0.5~2.5份、有机溶剂1~5份、电气石粉2~8份。2.根据权利要求1所述的一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜，其特征在于：所述酚醛树脂、所述有机溶剂、所述电气石粉的重量比为1：（2~3）：（3~4）。3.根据权利要求1所述的一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜，其特征在于：所述有机溶剂包括乙醇。4.根据权利要求1所述的一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜，其特征在于：所述基材层的原料还包括0.1~0.5重量份的石墨粉。5.根据权利要求1所述的一种镀铝高附着性聚丙烯薄膜，其特征在于：所述基材层的原料还包括0.5~1.5重量份的抗氧化剂，所述抗氧化剂包括2，6
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二叔丁基
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，陆有金，陈金兵，
申请(专利权)人：江苏宗亮新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：