一种注塑模具模芯加工用的定位治具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具模芯加工用的定位治具。其技术方案包括：底座、底板、第一夹块、第二夹块和第二轴杆，所述底板的顶表面中间固定有底座，底座的内部顶端开设有凹口，凹口的内部中间设有底模芯，底模芯的两侧设有第一夹块，第一夹块的外部底表面中间连接有第一轴套，第一轴套的内部插入有第一轴杆，且第一轴杆转动安装在第一空腔的内部中间。本实用新型专利技术通过可对向移动的第一夹块来对放置在凹口内的注塑模具底模芯进行两侧定位夹住固定，然后利用第一夹块内可对向移动的第二夹块来对底模芯进行前后定位夹住固定，四面定位夹住稳定，这样可对不同尺寸的底模芯进行定位，提高了适配性，便于工作人员使用。作人员使用。作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模芯加工用的定位治具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具模芯加工用的定位治具。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学的不断进步，很多制造业都会使用注塑模具，而注塑模具是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代。通常传统的注塑模具无法进行拆卸，其固定效果在长时间使用后会出现松动的情况，从而影响生产，同时部分的注塑模具在进行固定后拆卸非常麻烦，需要无法进行临时固定和拆卸。申请号为“CN202120185053.0”所公开的“一种注塑模具用定位装置”，其通过具体的技术结构设置，解决了传统的注塑模具无法进行拆卸，其固定效果在长时间使用后会出现松动的情况，从而影响生产，同时部分的注塑模具在进行固定后拆卸非常麻烦，需要无法进行临时固定和拆卸的问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：利用了两个移动块配合第二卡块插入第一插设槽以及两个夹块配合第一卡块插入第二插设槽来对置放在定位装置本体顶表面的注塑模具进行四面固定，但是当对不同尺寸的注塑模具进行定位时其开设第一插设槽和第二插设槽的位置就会不同，其第二卡块和第一卡块就会出现对不准插入不进去的现象发生，造成定位夹固不住，不便于工作人员使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑模具模芯加工用的定位治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具模芯加工用的定位治具，包括底座、底板、第一夹块、第二夹块和第二轴杆，所述底板的顶表面中间固定有底座，底座的内部顶端开设有凹口，凹口的内部中间设有底模芯，底模芯的两侧设有第一夹块，第一夹块的外部底表面中间连接有第一轴套，第一轴套的内部插入有第一轴杆，且第一轴杆转动安装在第一空腔的内部中间，第一空腔开设在底座的内部底端。
[0005]使用本技术方案中一种注塑模具模芯加工用的定位治具时，工作人员需先对本技术外接供电，通过控制面板控制本技术运行，工作人员将待定位的注塑模具底模芯放置在凹口的内部，置于两个第一夹块之间，放置好后工作人员控制第一马达运行，第一马达转动输出端连接的第一轴杆，第一轴杆的两端表面和第一轴套的内表面均设有螺纹，第一轴杆转动后其两端表面套有的第一轴套因螺纹啮合而在其两端表面进行对向移动，对向移动的两个第一轴套会带着外表面连接的第一夹块一同移动，两个第一夹块对向移动后缩短之间的距离，对放置在其之间的底模芯进行两侧的夹住固定，底模芯两侧夹住固定后工作人员启动第二马达，第二马达转动输出端连接第二轴杆，第二轴杆的两端表面和第二轴套的内表面均设有螺纹，第二轴杆转动后其两端表面套有的第二轴套因螺纹啮合而在其
两端表面进行对向移动，对向移动的两个第二轴套会带着外表面连接的第二夹块一同移动，两个第二夹块对向移动后缩短之间的距离，对放置在其之间的底模芯进行前后表面的夹住固定，这样底模芯就完成定位操作。
[0006]优选的，所述第一轴杆的一端连接有第一马达，且第一马达固定在底座的外部一侧。第一马达的安装使第一轴杆可以进行转动，达到了动力输出的效果。
[0007]优选的，所述第一夹块的外部底表面两侧连接有第一滑套，第一滑套的内部插入有第一滑杆，且第一滑杆固定在第一空腔的内部两侧。通过第一滑套和第一滑杆的配合，使第一轴杆在螺纹啮合移动第一轴套间接带着第一夹块进行移动时对第一夹块的两端进行稳定，达到了稳定第一夹块的移动效果。
[0008]优选的，所述底模芯的前后表面设有第二夹块，第二夹块的一端中间连接有第二轴套，第二轴套的内部插入有第二轴杆，且第二轴杆转动安装在第二空腔的内部中间，第二空腔开设在第一夹块的内部。通过第二轴套和第二轴杆的配合，因其内表面和两端表面均设有螺纹，当第二轴杆转动时其两端表面的螺纹会转动啮合第二轴套内表面的螺纹，两个第二轴套就会在第二轴杆的两端表面进行移动，达到了螺纹啮合间接控制第二夹块的位置效果。
[0009]优选的，所述第二轴杆的一端连接有第二马达，且第二马达固定在第一夹块的外部一侧。第二马达的安装使第二轴杆可以进行转动，达到了动力输出的效果。
[0010]优选的，所述第二夹块的一端两侧连接有第二滑套，第二滑套的内部插入有第二滑杆，且第二滑杆固定在第二空腔的内部两侧。通过第二滑套和第二滑杆的配合，使第二轴杆在螺纹啮合移动第二轴套间接带着第二夹块进行移动时对第二夹块的两端进行稳定，达到了稳定第二夹块的移动效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过可对向移动的第一夹块来对放置在凹口内的注塑模具底模芯进行两侧定位夹住固定，然后利用第一夹块内可对向移动的第二夹块来对底模芯进行前后定位夹住固定，四面定位夹住稳定，这样可对不同尺寸的底模芯进行定位，提高了适配性，便于工作人员使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视内部结构示意图；
[0016]图4为本技术的侧视内部结构示意图；
[0017]图5为本技术的第一夹块内部结构示意图。
[0018]图中：1、第一马达；2、底座；3、凹口；4、底板；5、第二马达；6、第一夹块；7、底模芯；8、第二夹块；9、第一空腔；10、第一滑杆；11、第一滑套；12、第一轴杆；13、第一轴套；14、第二空腔；15、第二滑套；16、第二滑杆；17、第二轴杆；18、第二轴套。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术提出的一种注塑模具模芯加工用的定位治具，包括底座2、底板4、第一夹块6、第二夹块8和第二轴杆17，底板4的顶表面中间固定有底座2，底座2的内部顶端开设有凹口3，凹口3的内部中间设有底模芯7，底模芯7的两侧设有第一夹块6，第一夹块6的外部底表面中间连接有第一轴套13，第一轴套13的内部插入有第一轴杆12，且第一轴杆12转动安装在第一空腔9的内部中间，第一空腔9开设在底座2的内部底端。
[0022]工作人员需先对本技术外接供电，通过控制面板控制本技术运行，工作人员将待定位的注塑模具底模芯7放置在凹口3的内部，置于两个第一夹块6之间，放置好后工作人员控制第一马达1运行，第一马达1转动输出端连接的第一轴杆12，第一轴杆12的两端表面和第一轴套13的内表面均设有螺纹，第一轴杆12转动后其两端表面套有的第一轴套13因螺纹啮合而在其两端表面进行对向移动，对向移动的两个第一轴套13会带着外表面连接的第一夹块6一同移动，两个第一夹块6对向移动后缩短之间的距离，对放置在其之间的底模芯7进行两侧的夹住固定，底模芯7两侧夹住本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模芯加工用的定位治具，包括底座(2)、底板(4)、第一夹块(6)、第二夹块(8)和第二轴杆(17)，其特征在于：所述底板(4)的顶表面中间固定有底座(2)，底座(2)的内部顶端开设有凹口(3)，凹口(3)的内部中间设有底模芯(7)，底模芯(7)的两侧设有第一夹块(6)，第一夹块(6)的外部底表面中间连接有第一轴套(13)，第一轴套(13)的内部插入有第一轴杆(12)，且第一轴杆(12)转动安装在第一空腔(9)的内部中间，第一空腔(9)开设在底座(2)的内部底端。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模芯加工用的定位治具，其特征在于：所述第一轴杆(12)的一端连接有第一马达(1)，且第一马达(1)固定在底座(2)的外部一侧。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模芯加工用的定位治具，其特征在于：所述第一夹块(6)的外部底表面两侧连接有第一滑套(11)，第一滑套(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：向绪平，
申请(专利权)人：东莞市锋铭实业有限公司，
类型：新型
国别省市：