一种塑胶模具的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具的加热装置，涉及模具技术领域，包括上模、下模以及加热箱，该装置使用时上模与下模合模后与加热箱进行连接，加热箱内部的加热块将其内部的空气加热后被风扇通过第一进气口吹进上模内部的第一导热管，再次通过第二导热管流经下模内部，导热管内部高温气体通过导热管壁将热量传递到上下模的型腔中，从而将上下模型腔加热，避免了由于模具型腔温度过低造成产品质量下降的风险，加热箱的一侧设置有温度传感器，能够将加热的实时空气温度传递给控制面板，从而控制面板能够控制加热块的电流大小，进而能够对加热箱内部空气温度进行调整，能够适用于不同温度环境下工作，大大增加了装置的适用范围。大大增加了装置的适用范围。大大增加了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具的加热装置


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种塑胶模具的加热装置。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，模具在成型时，物料先受热熔融，经模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，通过采用一定的保温措施，能够减缓温度降低。
[0003]但是由于物料在受热熔融后至进入模具型腔中需要经过一定时间，而模具内部开始温度较低，容易导致物料在运动过程中温度降低，物料在进入型腔时已低于设定温度，难以确保物料进入模芯的温度能够符合生产要求，甚至可能导致熔融的物料提前冷却凝固而发生堵塞状况，导致成型产品质量不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶模具的加热装置，解决了注塑模具型腔温度较低影响注塑过程，导致成型产品质量不高的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑胶模具的加热装置，包括上模、下模以及加热箱，所述上模的正下方固定连接有下模，所述加热箱固定连接在下模的一侧，所述上模的内部固定连接有第一导热管，所述下模的内部固定连接有第二导热管，所述加热箱的内部固定连接有加热块，且加热箱的一侧壁固定连接有风箱，所述风箱的内部转动连接有扇叶，所述加热箱的底部一侧开设有进风口，且一侧壁上方开设有第三出气口，所述第三出气口的上表面固定连接有温度传感器，且正面固定连接有控制面板。
[0006]进一步的，所述第一导热管的一端开设有第一出气口，且另一端开设有第一进气口，所述上模的下表面的两侧对称固定有固定销，且上表面中部开设有进料口。
[0007]进一步的，所述第二导热管的一端开设有第二进气口，且另一侧开设有第二出气口，所述第二导热管的顶端两侧对称开设有定位孔，所述固定销的外壁尺寸与定位孔的内部结构相适配，所述第一出气口的外径与第二进气口的内径相适配。
[0008]进一步的，所述加热箱的下表面的四个拐角均固定连接有滑轮，且一侧壁下方开设有第三进气口，所述滑轮的顶端固定连接有蓄电池。
[0009]进一步的，所述上模的一侧壁固定连接有滑块，且一侧固定连接有支撑板，所述滑块的内部开设有第一螺纹孔，所述支撑板的中部开设有滑槽，且内部两侧对称开设有第二螺纹孔，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
[0010]进一步的，所述滑槽的顶端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧通过齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在电动机的驱动端。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种塑胶模具的加热装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种塑胶模具的加热装置，该装置使用时上模与下模合模后与加热箱进行连接，加热箱内部的加热块将其内部的空气加热后被风扇通过第一进气口吹进上模内部的第一导热管，再次通过第二导热管流经下模内部，导热管内部高温气体通过导热管壁将热量传递到上下模的型腔中，从而将上下模型腔加热，避免了由于模具型腔温度过低造成产品质量下降的风险。
[0014]2、一种塑胶模具的加热装置，加热箱的一侧设置有温度传感器，能够将加热的实时空气温度传递给控制面板，从而控制面板能够控制加热块的电流大小，进而能够对加热箱内部空气温度进行调整，能够适用于不同温度环境下工作，大大增加了装置的适用范围，有利于该装置的大范围推广。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术上模俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术A部分剖面结构示意图。
[0018]图中：1、上模；2、下模；3、加热箱；4、第一导热管；5、第一进气口； 6、固定销；7、进料口；8、第二导热管；9、第二进气口；10、第二出气口； 11、定位孔；12、加热块；13、风箱；14、第一出气口；15、扇叶；17、进风口；18、蓄电池；19、滑轮；20、第三出气口；21、温度传感器；22、控制面板；23、第三进气口；24、滑块；25、第一螺纹孔；26、支撑板；27、滑槽；28、丝杆；29、从动齿轮；30、驱动齿轮；31、电动机；32、第二螺纹孔；33、紧固螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种塑胶模具的加热装置，包括上模1、下模2以及加热箱3,上模1的正下方固定连接有下模2，加热箱 3固定连接在下模2的一侧，上模1的内部固定连接有第一导热管4，下模2 的内部固定连接有第二导热管8，加热箱3的内部固定连接有加热块12，且加热箱3的一侧壁固定连接有风箱13，风箱13的内部转动连接有扇叶15，加热箱3的底部一侧开设有进风口17，且一侧壁上方开设有第三出气口20，第三出气口20的上表面固定连接有温度传感器21，且正面固定连接有控制面板22，第一导热管4的一端开设有第一出气口14，且另一端开设有第一进气口5，上模1的下表面的两侧对称固定有固定销6，且上表面中部开设有进料口7，第二导热管8的一端开设有第二进气口9，且另一侧开设有第二出气口 10，第二导热管8的顶端两侧对称开设有定位孔11，固定销6的外壁尺寸与定位孔11的内部结构相适配，第一出气口14的外径与第二进气口9的内径相适配，加热箱3的下表面的四个拐角均固定连接有滑轮19，且一侧壁下方开设有第三进气口23，滑轮19的顶端固定连接有蓄电池18，上模1的一侧壁固定连接有滑块24，且一侧固定连接有支
撑板26，滑块24的内部开设有第一螺纹孔25，支撑板26的中部开设有滑槽27，且内部两侧对称开设有第二螺纹孔32，滑槽27的内部转动连接有丝杆28，第二螺纹孔32的内部螺纹连接有紧固螺栓33，滑块24滑动连接在滑槽27的内部，滑槽27的顶端固定连接有从动齿轮29，从动齿轮29的一侧通过齿轮啮合有驱动齿轮30，所述驱动齿轮30固定连接在电动机31的驱动端。
[0021]使用时，启动电动机31，驱动齿轮30带动从动齿轮29转动，丝杆28驱动滑块24向下移动，从而上模1同步向下移动，当固定销6进入定位孔11 后上下模完成合模，第一出气口14与第二进气口9形成固定连接结构，然后加热箱3内部的加热块12将其内部的空气加热后被扇叶15吹向第三出气口 20，热空气沿着第一导热管4流经上模1，接着通过第二导热管8流经下模2，导热管内部的热空气经管壁将热量传递到上下模的型腔中，从而将上模1与下模2加热，接着循环一周的热空气温度下降后经过第二出气口10从新回到加热箱3中，节省了重新加热外部冷空气耗费的部分电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具的加热装置，包括上模(1)、下模(2)以及加热箱(3)，其特征在于：所述上模(1)的正下方固定连接有下模(2)，所述加热箱(3)固定连接在下模(2)的一侧，所述上模(1)的内部固定连接有第一导热管(4)，所述下模(2)的内部固定连接有第二导热管(8)，所述加热箱(3)的内部固定连接有加热块(12)，且加热箱(3)的一侧壁固定连接有风箱(13)，所述风箱(13)的内部转动连接有扇叶(15)，所述加热箱(3)的底部一侧开设有进风口(17)，且一侧壁上方开设有第三出气口(20)，所述第三出气口(20)的上表面固定连接有温度传感器(21)，且正面固定连接有控制面板(22)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的加热装置，其特征在于：所述第一导热管(4)的一端开设有第一出气口(14)，且另一端开设有第一进气口(5)，所述上模(1)的下表面的两侧对称固定有固定销(6)，且上表面中部开设有进料口(7)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具的加热装置，其特征在于：所述第二导热管(8)的一端开设有第二进气口(9)，且另一侧开设有第二出气口(10)，所述第二导热管(8)的顶端两侧对称开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：向绪平，
申请(专利权)人：东莞市锋铭实业有限公司，
类型：新型
国别省市：