一种四模芯振动蛋注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种四模芯振动蛋注塑模具，所述第一模具的内部设置有用于热量交换的换热机构，所述第二模具的内部设置有顶出散热机构；换热机构包括第一模具内部设置的换热腔，以及第一模具两侧设置的进液接头和排液接头，且进液接头和排液接头与换热腔连通，所述换热腔为两个连续的弧形通道，且弧形通道与振动蛋凹模芯相适配，所述换热腔的内部固定有导流板；通过第一模具内部设置的换热机构，同时换热机构由换热腔、进液接头、排液接头和导流板组成，便于外部的液体通过进液接头注入换热腔内部后由排液接头排出，同时换热腔内部的液体通过导流板导流，从而延长液体在换热腔内部停留的时间。长液体在换热腔内部停留的时间。长液体在换热腔内部停留的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种四模芯振动蛋注塑模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种四模芯振动蛋注塑模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，振动蛋注塑模具是用来对振动蛋进行注塑成型。
[0003]传统的模具在使用时，模芯难以进行预热和注塑后降温，使得注塑时注塑料在模芯内提前凝固，注塑后凝固成型时间长，同时注塑件成型后顶出时不便于进行降温，而注塑件未完全凝固就被顶针顶出时，容易造成模具变形损坏，从而降低注塑成型的良品率，增加生产成本的问题。
[0004]因此需要设计一款可以进行预热和注塑后降温的模具，同时注塑件顶出时还可以进行风冷。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种四模芯振动蛋注塑模具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四模芯振动蛋注塑模具，包括第一模具，设置在第一模具下表面的第二模具，与第二模具固定连接的支撑座，且第一模具的下表面设置有振动蛋凹模芯，第二模具的上表面设置有振动蛋凸模芯，且振动蛋凹模芯和振动蛋凸模芯配合用于振动蛋注塑件成型，所述第一模具的内部设置有用于热量交换的换热机构，所述第二模具的内部设置有顶出散热机构；
[0007]换热机构包括第一模具内部设置的换热腔，以及第一模具两侧设置的进液接头和排液接头，且进液接头和排液接头与换热腔连通，所述换热腔为两个连续的弧形通道，且弧形通道与振动蛋凹模芯相适配，所述换热腔的内部固定有导流板；
[0008]顶出散热机构包括第二模具内部的气室，且气室与第二模具侧边安装的进气接头连通，以及设置在第二模具内部的压力室，且压力室延申到振动蛋凸模芯的内部，且第二模具内部固定的导气管位于压力室内，且导气管的下端与气室连通，所述压力室的内表面以及导气管的外表面均焊接有呈环形的阻流板，所述振动蛋凸模芯的内部设置有顶针机构，所述第二模具的侧表面还设置有排气孔，且排气孔与压力室连通。
[0009]作为本技术的一种四模芯振动蛋注塑模具优选技术方案，顶针机构包括振动蛋凸模芯内表面焊接的限位环，以及振动蛋凸模芯内部空腔内的推板，且振动蛋凸模芯内部空腔与压力室连通，焊接在推板上表面的顶针，且顶针延申至振动蛋凸模芯的表面，且顶针的端部与振动蛋凸模芯外表面平齐，所述推板的上表面还焊接有复位弹簧，且复位弹簧套在顶针下端的外部。
[0010]作为本技术的一种四模芯振动蛋注塑模具优选技术方案，所述压力室内表面
以及导气管外表面焊接的阻流板等间距错位分布。
[0011]作为本技术的一种四模芯振动蛋注塑模具优选技术方案，所述振动蛋凹模芯和振动蛋凸模芯均设置有四个，且振动蛋凹模芯和振动蛋凸模芯一一对应。
[0012]作为本技术的一种四模芯振动蛋注塑模具优选技术方案，所述导流板为双螺旋的板状金属构件。
[0013]作为本技术的一种四模芯振动蛋注塑模具优选技术方案，所述第一模具、第二模具和支撑座均为矩形金属板构件。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过第一模具内部设置的换热机构，同时换热机构由换热腔、进液接头、排液接头和导流板组成，便于外部的液体通过进液接头注入换热腔内部后由排液接头排出，同时换热腔内部的液体通过导流板导流，从而延长液体在换热腔内部停留的时间，从而便于液体对第一模具进行换热，从而便于注塑前对振动蛋凹模芯预热，注塑后对振动蛋凹模芯进行降温冷却。
[0016]2、通过第二模具内部设置的顶出散热机构，同时顶出散热机构由气室、进气接头、压力室、导气管、阻流板、排气孔和顶针机构组成，同时第二模具内部的进气接头通过压力室与外部的气泵连接，从而便于气泵吹出的气体通过压力室分散到四个导气管后进入压力室内，同时压力室内部的气体通过阻流板后由排气孔排出。
[0017]3、通过由限位环、推板、复位弹簧和顶针组成的顶针机构，且推板通过限位环安装在振动蛋凸模芯内部的空腔内，同时振动蛋凸模芯内部空腔与压力室连通，从而便于压力室内部的气压带着推板在振动蛋凸模芯内部的空腔内移动，同时推板上表面焊接有复位弹簧和顶针，便于推板带着顶针对振动蛋凸模芯外部的注塑件顶出，同时复位弹簧套在顶针的外部，便于推板移动后在复位弹簧的作用下复位。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中的第一模具仰视结构示意图；
[0021]图3为本技术中的第一模具截面结构示意图；
[0022]图4为本技术中的第一模具立体结构示意图；
[0023]图5为本技术中的第二模具俯视结构示意图；
[0024]图6为本技术中的第二模具截面结构示意图；
[0025]图7为本技术中的第二模具立体结构示意图；
[0026]图8为本技术中的导流板立体结构示意图；
[0027]图中：1、第一模具；2、第二模具；3、支撑座；4、振动蛋凹模芯；5、振动蛋凸模芯；6、换热腔；7、进液接头；8、排液接头；9、导流板；10、气室；11、进气接头；12、压力室；13、导气管；14、阻流板；15、限位环；16、推板；17、复位弹簧；18、顶针；19、排气孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种四模芯振动蛋注塑模具，包括第一模具1，设置在第一模具1下表面的第二模具2，与第二模具2固定连接的支撑座3，且第一模具1的下表面设置有振动蛋凹模芯4，第二模具2的上表面设置有振动蛋凸模芯5，且振动蛋凹模芯4和振动蛋凸模芯5配合用于振动蛋注塑件成型，第一模具1的内部设置有用于热量交换的换热机构，第二模具2的内部设置有顶出散热机构。
[0031]换热机构包括第一模具1内部设置的换热腔6，以及第一模具1两侧设置的进液接头7和排液接头8，且进液接头7和排液接头8与换热腔6连通，换热腔6为两个连续的弧形通道，且弧形通道与振动蛋凹模芯4相适配，换热腔6的内部固定有导流板9；通过第一模具1内部设置的换热机构，同时换热机构由换热腔6、进液接头7、排液接头8和导流板9组成，便于外部的液体通过进液接头7注入换热腔6内部后由排液接头8排出，同时换热腔6内部的液体通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四模芯振动蛋注塑模具，包括第一模具(1)，设置在第一模具(1)下表面的第二模具(2)，与第二模具(2)固定连接的支撑座(3)，且第一模具(1)的下表面设置有振动蛋凹模芯(4)，第二模具(2)的上表面设置有振动蛋凸模芯(5)，且振动蛋凹模芯(4)和振动蛋凸模芯(5)配合用于振动蛋注塑件成型，其特征在于：所述第一模具(1)的内部设置有用于热量交换的换热机构，所述第二模具(2)的内部设置有顶出散热机构；换热机构包括第一模具(1)内部设置的换热腔(6)，以及第一模具(1)两侧设置的进液接头(7)和排液接头(8)，且进液接头(7)和排液接头(8)与换热腔(6)连通，所述换热腔(6)为两个连续的弧形通道，且弧形通道与振动蛋凹模芯(4)相适配，所述换热腔(6)的内部固定有导流板(9)；顶出散热机构包括第二模具(2)内部的气室(10)，且气室(10)与第二模具(2)侧边安装的进气接头(11)连通，以及设置在第二模具(2)内部的压力室(12)，且压力室(12)延申到振动蛋凸模芯(5)的内部，且第二模具(2)内部固定的导气管(13)位于压力室(12)内，且导气管(13)的下端与气室(10)连通，所述压力室(12)的内表面以及导气管(13)的外表面均焊接有呈环形的阻流板(14)，所述振动蛋凸模芯(5)的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：江永游，
申请(专利权)人：东莞市友杰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：