一种遥控器壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种遥控器壳体注塑模具，所述动模的内部设置有用于遥控器动模模芯和遥控器定模模芯预热以及注塑件冷却的换热组件，所述定模的内部设置有用于注塑件顶出的排料组件；换热组件包括动模内部设置的换热储液腔，以及焊接在换热储液腔内的换热件，位于动模两侧表面的进液孔和排液孔，且进液孔和排液孔通过换热储液腔连通；通过动模内部设置的换热组件，从而便于模具注塑前通过换热组件对遥控器动模模芯和遥控器定模模芯进行预热，避免注塑时塑料液遇冷提取凝固，从而增加了注塑件在遥控器动模模芯和遥控器定模模芯内成型的完整性，同时注塑成型后通过换热组件，使得注塑件降温，从而减少了注塑件成型的时间。件成型的时间。件成型的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种遥控器壳体注塑模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种遥控器壳体注塑模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]传统的遥控器壳体注塑模具在使用时，难以对模芯进行预热，使得在模芯内注塑成型时，容易在模芯内提前固化，造成壳体成型出现不合格的问题，同时注塑件成型后固化耗费时间，同时推板不便于自动复位，造成注塑件固化后排料不便捷的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种遥控器壳体注塑模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种遥控器壳体注塑模具，包括动模和定模，所述动模的表面设置有遥控器动模模芯，定模的表面设置有遥控器定模模芯，且遥控器动模模芯和遥控器定模模芯配合用于对遥控器壳体进行注塑，所述动模的内部设置有用于遥控器动模模芯和遥控器定模模芯预热以及注塑件冷却的换热组件，所述定模的内部设置有用于注塑件顶出的排料组件；换热组件包括动模内部设置的换热储液腔，以及焊接在换热储液腔内的换热件，位于动模两侧表面的进液孔和排液孔，且进液孔和排液孔通过换热储液腔连通；排料组件包括定模内部设置的活动腔，以及通过顶出件活动安装在活动腔内部的推板，焊接在推板上表面的联动杆和顶针，且联动杆的端部位于定模边缘的表面，顶针的端部伸入到遥控器定模模芯内。
[0006]作为本技术的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述顶出件为“J”字形结构，且顶出件的下部由推板表面开设的连通孔穿过。
[0007]作为本技术的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述顶出件包括焊接在活动腔上部表面的导向管和导向杆，且导向杆位于导向管的内部，套在导向杆外部的压缩弹簧，且压缩弹簧位于导向管的内部，套接在导向管下部的限位管，且限位管的上端焊接在推板的下表面。
[0008]作为本技术的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述导向管、导向杆和压缩弹簧均弯折呈“J”字形。
[0009]作为本技术的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述换热件包括两个呈中心对称的导流部，且导流部为螺旋状结构，以及导流部端部一体成型的支撑部，且支撑部焊接在动模内部的换热储液腔内。
[0010]作为本技术的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述支撑部为“V”字
形板状构件。
[0011]作为本技术的一种遥控器壳体注塑模具优选技术方案，所述动模的表面固定有限位插杆，所述定模的表面开设有限位插孔，且限位插杆安装在限位插孔的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过动模内部设置的换热组件，从而便于模具注塑前通过换热组件对遥控器动模模芯和遥控器定模模芯进行预热，避免注塑时塑料液遇冷提取凝固，从而增加了注塑件在遥控器动模模芯和遥控器定模模芯内成型的完整性，同时注塑成型后通过换热组件，使得注塑件降温，从而减少了注塑件成型的时间，通过定模内部设置的排料组件，便于遥控器定模模芯内成型的注塑件进行排出，从而便于注塑件进行下料。
[0014]2、通过动模内设置的换热储液腔、换热件、进液孔和排液孔组成的换热组件，同时进液孔和排液孔通过换热储液腔连通，便于液体进出换热储液腔，且换热储液腔内设置的换热件，增加了液体在换热储液腔内停留的时间，同时还提高了换热储液腔的内表面积，提高了换热的效率。
[0015]3、通过由活动腔、推板、顶出件、联动杆和顶针组成的排料组件，同时推板通过顶出件活动安装在活动腔的内部，从而便于推板带着顶针对遥控器定模模芯内部的注塑件进行下料，同时动模和定模接触时，推板表面焊接的联动杆与动模接触，使得动模和定模分离时，推板在顶出件的作用下带着顶针顶出。
[0016]4、通过由导向管、导向杆、压缩弹簧和限位管组成的顶出件，同时顶出件为“J”字形结构，且顶出件的下端穿过推板表面开设的连通孔，同时压缩弹簧位于导向管和导向杆之间，限位管套在导向管的下部，便于压缩弹簧在导向管和导向杆之间压缩后对推板的下表面挤压，便于推板在顶出件的作用下复位。
[0017]5、通过由两个呈中心对称的导流部和支撑部组成的换热件，同时导流部为螺旋状结构，支撑部为“V”字形结构，从而便于换热储液腔内部的液体在换热件的作用下导流。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中的动模立体结构示意图；
[0021]图3为本技术中的动模截面结构示意图；
[0022]图4为本技术中的换热件立体结构示意图；
[0023]图5为本技术中的定模立体结构示意图；
[0024]图6为本技术中的定模截面结构示意图；
[0025]图7为本技术中的推板和顶出件连接结构示意图；
[0026]图中：1、动模；2、定模；3、遥控器动模模芯；4、遥控器定模模芯；5、限位插杆；6、限位插孔；7、换热件；71、导流部；72、支撑部；8、进液孔；9、排液孔；10、活动腔；11、推板；12、连通孔；13、顶出件；131、导向管；132、导向杆；133、压缩弹簧；134、限位管；14、联动杆；15、顶针。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种遥控器壳体注塑模具，包括动模1和定模2，动模1的表面设置有遥控器动模模芯3，定模2的表面设置有遥控器定模模芯4，且遥控器动模模芯3和遥控器定模模芯4配合用于对遥控器壳体进行注塑，动模1的内部设置有用于遥控器动模模芯3和遥控器定模模芯4预热以及注塑件冷却的换热组件，定模2的内部设置有用于注塑件顶出的排料组件；通过动模1内部设置的换热组件，从而便于模具注塑前通过换热组件对遥控器动模模芯3和遥控器定模模芯4进行预热，避免注塑时塑料液遇冷提取凝固，从而增加了注塑件在遥控器动模模芯3和遥控器定模模芯4内成型的完整性，同时注塑成型后通过换热组件，使得注塑件降温，从而减少了注塑件成型的时间，通过定模2内部设置的排料组件，便于遥控器定模模芯4内成型的注塑件进行排出，从而便于注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遥控器壳体注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)的表面设置有遥控器动模模芯(3)，定模(2)的表面设置有遥控器定模模芯(4)，且遥控器动模模芯(3)和遥控器定模模芯(4)配合用于对遥控器壳体进行注塑，其特征在于：所述动模(1)的内部设置有用于遥控器动模模芯(3)和遥控器定模模芯(4)预热以及注塑件冷却的换热组件，所述定模(2)的内部设置有用于注塑件顶出的排料组件；换热组件包括动模(1)内部设置的换热储液腔，以及焊接在换热储液腔内的换热件(7)，位于动模(1)两侧表面的进液孔(8)和排液孔(9)，且进液孔(8)和排液孔(9)通过换热储液腔连通；排料组件包括定模(2)内部设置的活动腔(10)，以及通过顶出件(13)活动安装在活动腔(10)内部的推板(11)，焊接在推板(11)上表面的联动杆(14)和顶针(15)，且联动杆(14)的端部位于定模(2)边缘的表面，顶针(15)的端部伸入到遥控器定模模芯(4)内。2.根据权利要求1所述的一种遥控器壳体注塑模具，其特征在于：所述顶出件(13)为“J”字形结构，且顶出件(13)的下部由推板(11)表面开设的连通孔(12)穿过。3.根据权利要求2所述的一种遥控器...

【专利技术属性】
技术研发人员：江永游，
申请(专利权)人：东莞市友杰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：