一种注塑鞋自动化制鞋生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑鞋自动化制鞋生产设备，包括底座箱，所述底座箱顶部的中心处固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有注塑槽。本实用新型专利技术通过设置冷却槽、水箱、加水管、换水管、换水阀、导流板、过滤壳、过滤网、抽水管、抽水泵、安装机构、出水管、回流管、制冷降温器、换气槽和防尘网相互配合，达到了对制鞋生产设备可自动冷却的优点，使制鞋生产设备在使用时，能够自动的对制鞋生产设备进行自动冷却降温，同时能够对水进行循环冷却再利用，工人能够直接取料，避免了刚注塑成型的鞋子温度较高需要工人自然冷却后能够取料的问题，提高了制鞋生产设备的生产效率，能够满足实际使用需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑鞋自动化制鞋生产设备


[0001]本技术涉及注塑鞋生产
，具体为一种注塑鞋自动化制鞋生产设备。

技术介绍

[0002]注塑鞋在进行生产时，需要用到制鞋生产设备，目前现有的制鞋生产设备有以下缺点：现有的制鞋生产设备不具有自动冷却的功能，导致制鞋生产设备在使用时，由于刚注塑成型的鞋子温度较高，需要工人自然冷却后能够取料，降低了制鞋生产设备的生产效率，无法满足实际使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种注塑鞋自动化制鞋生产设备，具备对制鞋生产设备可自动冷却的优点，解决了现有的制鞋生产设备不具有自动冷却的功能，导致制鞋生产设备在使用时，由于刚注塑成型的鞋子温度较高，需要工人自然冷却后能够取料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑鞋自动化制鞋生产设备，包括底座箱，所述底座箱顶部的中心处固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有注塑槽，所述下模具的内腔开设有冷却槽，所述底座箱顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的四角均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上模具，所述上模具顶部的中心处连通有注塑输料管，所述底座箱内壁的底部固定连接有水箱，所述水箱正面的顶部连通有加水管，所述加水管的前端贯穿至底座箱的外部，所述水箱正面的底部连通有换水管，所述换水管的前端贯穿至底座箱的外部，所述换水管的内腔连通有换水阀，所述水箱内壁右侧的顶部固定连接有导流板，所述水箱的内壁固定安装有过滤壳，所述过滤壳的内壁固定连接有过滤网，所述水箱左侧的底部连通有抽水管，所述抽水管远离水箱的一端连通有抽水泵，所述抽水泵的右侧设置有安装机构，所述抽水泵的顶部连通有出水管，所述出水管远离抽水泵的一端贯穿至下模具的内腔并与冷却槽的内腔连通，所述水箱右侧的顶部连通有回流管，所述回流管远离水箱的一端贯穿至下模具的内腔并与冷却槽的内腔连通，所述水箱内壁的底部固定连接有制冷降温器。
[0005]优选的，所述底座箱右侧的顶部开设有换气槽，所述换气槽的内壁固定连接有防尘网。
[0006]优选的，所述水箱内壁两侧的底部均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部与过滤壳的底部相接触。
[0007]优选的，所述过滤壳顶部的两侧均固定连接有安装块，且安装块的内侧通过螺栓与水箱的内壁固定安装。
[0008]优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板左侧的顶部和底部均固定连接有安装柱。
[0009]优选的，所述安装板的左侧通过螺栓与水箱的表面固定安装，所述安装柱的左侧与抽水泵的表面固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置冷却槽、水箱、加水管、换水管、换水阀、导流板、过滤壳、过滤网、抽水管、抽水泵、安装机构、出水管、回流管、制冷降温器、换气槽和防尘网相互配合，达到了对制鞋生产设备可自动冷却的优点，使制鞋生产设备在使用时，能够自动的对制鞋生产设备进行自动冷却降温，同时能够对水进行循环冷却再利用，工人能够直接取料，避免了刚注塑成型的鞋子温度较高需要工人自然冷却后能够取料的问题，提高了制鞋生产设备的生产效率，能够满足实际使用需求。
[0012]2、本技术通过设置冷却槽，对注塑槽内腔的物料起到自动冷却的作用，通过设置加水管，对水箱的内腔起到方便加水的作用，通过设置换水管和换水阀，对水箱内腔的水起到方便更换的作用，通过设置导流板，对水起到导流的作用，通过设置过滤壳和过滤网，对水起到过滤杂质的作用，通过设置安装机构，对抽水泵起到方便安装固定的作用，通过设置回流管，对冷却槽内腔的水起到回流的作用，通过设置制冷降温器，对水箱内腔的水起到制冷的作用，通过设置支撑板，对过滤壳起到支撑的作用，通过设置换气槽，对底座箱的内腔起到方便换气的作用，通过设置防尘网，对底座箱的内腔起到防尘的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术下模具内部结构剖面放大图；
[0015]图3为本技术右视结构剖面图。
[0016]图中：1、底座箱；2、下模具；3、注塑槽；4、冷却槽；5、侧板；6、顶板；7、气缸；8、上模具；9、注塑输料管；10、水箱；11、加水管；12、换水管；13、换水阀；14、导流板；15、过滤壳；16、过滤网；17、抽水管；18、抽水泵；19、安装机构；191、安装板；192、安装柱；20、出水管；21、回流管；22、制冷降温器；23、换气槽；24、防尘网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种注塑鞋自动化制鞋生产设备，包括底座箱1，底座箱1顶部的中心处固定连接有下模具2，下模具2的顶部开设有注塑槽3，下模具2的内腔开设有冷却槽4，底座箱1顶部的两侧均固定连接有侧板5，侧板5的顶部固定连接有顶板6，顶板6底部的四角均固定连接有气缸7，气缸7的底部固定连接有上模具8，上模具8顶部的中心处连通有注塑输料管9，底座箱1内壁的底部固定连接有水箱10，水箱10正面的顶部连通有加水管11，加水管11的前端贯穿至底座箱1的外部，水箱10正面的底部连通有换水管12，换水管12的前端贯穿至底座箱1的外部，换水管12的内腔连通有换水阀13，水箱10内壁右侧的顶部固定连接有导流板14，水箱10的内壁固定安装有过滤壳15，过滤壳15的内壁固定连接有过滤网16，水箱10左侧的底部连通有抽水管17，抽水管17远离水箱10的一端连通有抽水泵18，抽水泵18的右侧设置有安装机构19，抽水泵18的顶部连通有出水管20，出水管20远离抽水泵18的一端
贯穿至下模具2的内腔并与冷却槽4的内腔连通，水箱10右侧的顶部连通有回流管21，回流管21远离水箱10的一端贯穿至下模具2的内腔并与冷却槽4的内腔连通，水箱10内壁的底部固定连接有制冷降温器22，底座箱1右侧的顶部开设有换气槽23，换气槽23的内壁固定连接有防尘网24，水箱10内壁两侧的底部均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部与过滤壳15的底部相接触，过滤壳15顶部的两侧均固定连接有安装块，且安装块的内侧通过螺栓与水箱10的内壁固定安装，安装机构19包括安装板191，安装板191左侧的顶部和底部均固定连接有安装柱192，安装板191的左侧通过螺栓与水箱10的表面固定安装，安装柱192的左侧与抽水泵18的表面固定连接，通过设置冷却槽4，对注塑槽3内腔的物料起到自动冷却的作用，通过设置加水管11，对水箱10的内腔起到方便加水的作用，通过设置换水管12和换水阀13，对水箱10内腔的水起到方便更换的作用，通过设置导流板14，对水起到导流的作用，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑鞋自动化制鞋生产设备，包括底座箱（1），其特征在于：所述底座箱（1）顶部的中心处固定连接有下模具（2），所述下模具（2）的顶部开设有注塑槽（3），所述下模具（2）的内腔开设有冷却槽（4），所述底座箱（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（5），所述侧板（5）的顶部固定连接有顶板（6），所述顶板（6）底部的四角均固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的底部固定连接有上模具（8），所述上模具（8）顶部的中心处连通有注塑输料管（9），所述底座箱（1）内壁的底部固定连接有水箱（10），所述水箱（10）正面的顶部连通有加水管（11），所述加水管（11）的前端贯穿至底座箱（1）的外部，所述水箱（10）正面的底部连通有换水管（12），所述换水管（12）的前端贯穿至底座箱（1）的外部，所述换水管（12）的内腔连通有换水阀（13），所述水箱（10）内壁右侧的顶部固定连接有导流板（14），所述水箱（10）的内壁固定安装有过滤壳（15），所述过滤壳（15）的内壁固定连接有过滤网（16），所述水箱（10）左侧的底部连通有抽水管（17），所述抽水管（17）远离水箱（10）的一端连通有抽水泵（18），所述抽水泵（18）的右侧设置有安装机构（19），所述抽水泵（18）的顶部连通有出水管（20），所述出水管（20）远离抽水泵（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍巍，
申请(专利权)人：温州久航鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：