一种新型遥控器注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种新型遥控器注塑模具，所述上模具和下模具的内部均设置有用于脱模的脱模机构，所述支撑件的内部设置有振动机构；脱模机构包括上模具和下模具内部的气室，且上模具和下模具侧表面均安装有与气室连通的进气接头，且上模具和下模具内部通过单向阀连接有吹气微管，所述单向阀包括气室和吹气微管连接处开设孔内安装的阀管；通过上模具和下模具内部设置的脱模机构，便于上模具和下模具的模芯内的注塑件通过脱模机构进行脱模，同时脱模机构包括气室、进气接头、单向阀和吹气微管，同时气室和吹气微管之间通过单向阀单向导通，同时气室通过进气接头与外部的气泵连接，便于脱模时通过吹气微管吹气的气体进行脱模。气体进行脱模。气体进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种新型遥控器注塑模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种新型遥控器注塑模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。遥控器注塑模具用于对遥控器塑料外壳体进行注塑。而传统的遥控器注塑模具在使用时，模芯内的注塑件脱模不便捷，脱模时注塑件常通过顶针使得注塑件脱离，而顶针容易对注塑件造成损坏的问题。
[0003]因此设计一款通过气吹以及配合上振动使得注塑件在模芯上脱离的模具。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型遥控器注塑模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型遥控器注塑模具，包括上模具，与上模具配合的下模具，以及固定在下模具下部的用来支撑的支撑件，所述上模具和下模具相对位置设置有相互配合的凹模芯和凸模芯，所述上模具下部的四个拐角设置有限位卡槽，所述下模具上部的四个拐角设置有限位凸块，所述上模具和下模具的内部均设置有用于脱模的脱模机构，所述支撑件的内部设置有振动机构；
[0006]脱模机构包括上模具和下模具内部的气室，且上模具和下模具侧表面均安装有与气室连通的进气接头，且上模具和下模具内部通过单向阀连接有吹气微管，所述单向阀包括气室和吹气微管连接处开设孔内安装的阀管，以及通过复位弹簧安装在阀管设置的锥形孔内的阀芯；
[0007]振动机构包括支撑件内固定的振动电机，以及振动电机输出轴固定连接的偏心轮。
[0008]作为本技术的一种新型遥控器注塑模具优选技术方案，所述偏心轮的旋转轴心处设置有定位孔，所述振动电机的输出轴端固定有转杆，且转杆的中部一体成型有与定位孔相适配的定位柱，且定位柱通过螺钉固定在定位孔的内部，所述支撑件的内部还设置有支撑架，且支撑架上端的轴承套在转杆两端的外部。
[0009]作为本技术的一种新型遥控器注塑模具优选技术方案，所述下模具内部的单向阀等间距分布。
[0010]作为本技术的一种新型遥控器注塑模具优选技术方案，所述阀芯为圆形陶瓷构件。
[0011]作为本技术的一种新型遥控器注塑模具优选技术方案，所述阀管为铜柱构件。
[0012]作为本技术的一种新型遥控器注塑模具优选技术方案，所述支撑件内部安装的振动电机设置有两个，且两个振动电机的输出轴处于同一直线上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过上模具和下模具内部设置的脱模机构，便于上模具和下模具的模芯内的注塑件通过脱模机构进行脱模，同时脱模机构包括气室、进气接头、单向阀和吹气微管，同时气室和吹气微管之间通过单向阀单向导通，同时气室通过进气接头与外部的气泵连接，便于脱模时通过吹气微管吹气的气体进行脱模，同时单向阀由阀管、阀芯和复位弹簧组成，且阀芯在复位弹簧的作用下安装在阀管内开设的孔内，便于阀芯在阀管内单向移动，避免模芯内注塑时注塑料进入吹气微管内造成堵塞，同时支撑件内设置的振动机构，从而便于振动机构振动时使得注塑件在模芯内脱离，从而增加了脱模的便捷性，振动机构由振动电机，以及振动电机输出连接的偏心轮，从而便于偏心轮转动时带着模具转动。
[0015]2、通过偏心轮旋转轴心处设置的定位孔，且振动电机输出轴固定的转杆中部一体成型有定位柱，且定位柱通过螺钉固定在定位孔内，增加了偏心轮与振动电机输出轴固定的稳定性，同时转杆两端安装在支撑架上部的轴承内，从而保持转杆转动的稳定性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中的上模具仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术中的上模具截面结构示意图；
[0020]图4为本技术中的下模具俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术中的下模具截面结构示意图；
[0022]图6为图3中A处的放大结构示意图；
[0023]图7为本技术中的偏心轮立体结构示意图；
[0024]图8为本技术中的转杆和定位柱结构示意图；
[0025]图中：1、上模具；2、下模具；3、支撑件；4、限位卡槽；5、限位凸块；6、气室；7、进气接头；8、单向阀；81、阀管；82、阀芯；83、复位弹簧；9、吹气微管；10、振动电机；11、转杆；12、偏心轮；13、支撑架；14、定位孔；15、定位柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种新型遥控器注塑模具，包括上模具1，与上模具1配合的下模具2，以及固定在下模具2下部的用来支撑的支撑件3，上模具1和下模具2相对位置设置有相互配合的凹模芯和凸模芯，上模具1下部的四个拐角设置有限位卡槽4，下模具2上部的四个拐角设置有限位凸块5，上模具1和下模具2的内部均设置有用于脱模的脱模机构，支撑件3的内部设置有振动机构；
[0029]脱模机构包括上模具1和下模具2内部的气室6，且上模具1和下模具2侧表面均安装有与气室6连通的进气接头7，且上模具1和下模具2内部通过单向阀8连接有吹气微管9，单向阀8包括气室6和吹气微管9连接处开设孔内安装的阀管81，以及通过复位弹簧83安装在阀管81设置的锥形孔内的阀芯82；
[0030]振动机构包括支撑件3内固定的振动电机10，以及振动电机10输出轴固定连接的偏心轮12。
[0031]本实施方案中，通过上模具1和下模具2内部设置的脱模机构，便于上模具1和下模具2的模芯内的注塑件通过脱模机构进行脱模，同时脱模机构包括气室6、进气接头7、单向阀8和吹气微管9，同时气室6和吹气微管9之间通过单向阀8单向导通，同时气室6通过进气接头7与外部的气泵连接，便于脱模时通过吹气微管9吹气的气体进行脱模，同时单向阀8由阀管81、阀芯82和复位弹簧83组成，且阀芯82在复位弹簧83的作用下安装在阀管81内开设的孔内，便于阀芯82在阀管81内单向移动，避免模芯内注塑时注塑料进入吹气微管9内造成堵塞，同时支撑件3内设置的振动机构，从而便于振动机构振动时使得注塑件在模芯内脱离，从而增加了脱模的便捷性，振动机构由振动电机10，以及振动电机10输出连接的偏心轮12，从而便于偏心轮12转动时带着模具转动。
[0032]具体的，偏心轮12的旋转轴心处设置有定位孔14，振动电机10的输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型遥控器注塑模具，包括上模具(1)，与上模具(1)配合的下模具(2)，以及固定在下模具(2)下部的用来支撑的支撑件(3)，所述上模具(1)和下模具(2)相对位置设置有相互配合的凹模芯和凸模芯，所述上模具(1)下部的四个拐角设置有限位卡槽(4)，所述下模具(2)上部的四个拐角设置有限位凸块(5)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)的内部均设置有用于脱模的脱模机构，所述支撑件(3)的内部设置有振动机构；脱模机构包括上模具(1)和下模具(2)内部的气室(6)，且上模具(1)和下模具(2)侧表面均安装有与气室(6)连通的进气接头(7)，且上模具(1)和下模具(2)内部通过单向阀(8)连接有吹气微管(9)，所述单向阀(8)包括气室(6)和吹气微管(9)连接处开设孔内安装的阀管(81)，以及通过复位弹簧(83)安装在阀管(81)设置的锥形孔内的阀芯(82)；振动机构包括支撑件(3)内固定的振动电机(10)，以及振动电机(10)输出轴固定连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江永游，
申请(专利权)人：东莞市友杰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：