一种汽车车灯生产用注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，具体为一种汽车车灯生产用注塑机，包括支撑座及设置在支撑座上方的注塑机主体；支撑座的上方设置有上模具；上模具的正下方设置有下模具；支撑座上滑动安装有两个转动座，两个转动座之间转动安装有上端板；支撑座上安装有用于驱动转动座移动的动力组件；上端板的下方设置有吸盘安装板，吸盘安装板上安装有真空吸盘装置，上端板上安装有用于驱动吸盘安装板移动的直线驱动机构A；支撑座的下方安装有输送带机构，支撑座上开设有矩形缺口；支撑座上安装有模具冷却装置。本实用新型专利技术能够便于对冷却成型后的产品进行脱模工作，还能够对脱模后的产品进行自动转运输送，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车车灯生产用注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，特别是涉及一种汽车车灯生产用注塑机。

技术介绍

[0002]汽车是由动力驱动，具有四个或四个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于载运人员和货物、牵引载运人员和货物；汽车由发动机、底盘、车身、轮胎等基本结构构成，其中车灯是汽车主要配件之一，车灯就是指车辆上的灯具，是车辆夜间行驶在道路照明的工具，也是发出各种车辆行驶信号的提示工具，而车灯生产过程中需要进行注塑加工。
[0003]产品在冷却成型后需要将其取出，现有的脱模装置通常是在模具的底端设置顶杆，通过驱动顶杆上下移动从而将产品顶出，此类脱模结构会影响到产品的成型效果，且产品在脱模后还需要通过人工的方式将其移送到下一个工位，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种汽车车灯生产用注塑机。
[0005]本技术的技术方案：一种汽车车灯生产用注塑机，包括支撑座及设置在支撑座上方的注塑机主体；支撑座的底端设置有多个支腿；注塑机主体与支撑座之间连接有上支杆；支撑座的上方设置有上模具，上模具与支撑座之间连接有固定支架，注塑机主体的输出端与上模具的输入端之间连接有注塑管；上模具的正下方设置有下模具，支撑座上安装有用于驱动下模具竖直移动的直线驱动机构B；支撑座上滑动安装有两个转动座，两个转动座之间转动安装有上端板，一转动座上安装有用于驱动上端板转动的伺服电机A；支撑座上安装有用于驱动转动座移动的动力组件；上端板的下方设置有吸盘安装板，吸盘安装板上安装有真空吸盘装置，上端板上安装有用于驱动吸盘安装板移动的直线驱动机构A；支撑座的下方安装有输送带机构，支撑座上开设有矩形缺口；支撑座上安装有模具冷却装置。
[0006]优选的，上模具和下模具的内部均设置具有中空结构的内腔；模具冷却装置包括冷却水箱、制冷器和水泵，制冷器安装在冷却水箱上，水泵的输入端与冷却水箱之间连接有水管A，水泵的输出端连接有两个水管B，两个水管B的另一端分别与上模具和下模具的内腔连通，冷却水箱与上模具和下模具之间均连接有水管C。
[0007]优选的，上模具上安装有振动电机。
[0008]优选的，注塑管包括隔热管及设置在隔热管内侧的内导热管，隔热管与内导热管之间设置有电加热丝。
[0009]优选的，两个转动座的底端均安装有滑块，支撑座的上端面两侧均开设有供滑块滑动的滑槽；动力组件包括伺服电机B和丝杆，丝杆转动安装在滑槽内，滑块与丝杆螺纹连接，伺服电机B安装在支撑座的侧部且其输出轴与丝杆连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术能够便于对冷却成型后的产品进行脱模工作，还能够对脱模后的产品进行自动转运输
送，实用性强，且相较于用顶杆顶出的脱模方式，本技术的脱模效果更好，不会对产品的表面产生影响。
附图说明
[0011]图1
‑
3均为本技术的结构示意图。
[0012]图4为本技术中注塑管的结构剖视图。
[0013]附图标记：1、支撑座；101、矩形缺口；102、滑槽；2、注塑机主体；3、上模具；4、下模具；5、支腿；6、冷却水箱；7、制冷器；8、水泵；9、上端板；10、吸盘安装板；11、输送带机构；12、振动电机；13、注塑管；131、隔热管；132、内导热管；133、电加热丝；14、固定支架；15、转动座；16、直线驱动机构A；17、伺服电机A；181、水管A；182、水管B；183、水管C；191、伺服电机B；192、丝杆；20、滑块；21、上支杆；22、真空吸盘装置；23、直线驱动机构B。
具体实施方式
[0014]实施例一
[0015]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种汽车车灯生产用注塑机，包括支撑座1及设置在支撑座1上方的注塑机主体2；支撑座1的底端设置有多个支腿5；注塑机主体2与支撑座1之间连接有上支杆21；支撑座1的上方设置有上模具3，上模具3上安装有振动电机12，在进行注塑工作时，可启动振动电机12工作，从而能够减小模腔中的气泡，以提升产品的生产质量，上模具3与支撑座1之间连接有固定支架14，注塑机主体2的输出端与上模具3的输入端之间连接有注塑管13，注塑管13包括隔热管131及设置在隔热管131内侧的内导热管132，隔热管131与内导热管132之间设置有电加热丝133，电加热丝133能够对内导热管132进行加热，用于融化内导热管中的物料，可避免注塑管13的内部产生堵塞；上模具3的正下方设置有下模具4，支撑座1上安装有用于驱动下模具4竖直移动的直线驱动机构B23；支撑座1上滑动安装有两个转动座15，两个转动座15的底端均安装有滑块20，支撑座1的上端面两侧均开设有供滑块20滑动的滑槽102；两个转动座15之间转动安装有上端板9，一转动座15上安装有用于驱动上端板9转动的伺服电机A17；支撑座1上安装有用于驱动转动座15移动的动力组件，动力组件包括伺服电机B191和丝杆192，丝杆192转动安装在滑槽102内，滑块20与丝杆192螺纹连接，伺服电机B191安装在支撑座1的侧部且其输出轴与丝杆192连接；上端板9的下方设置有吸盘安装板10，吸盘安装板10上安装有真空吸盘装置22，上端板9上安装有用于驱动吸盘安装板10移动的直线驱动机构A16；支撑座1的下方安装有输送带机构11，支撑座1上开设有矩形缺口101；支撑座1上安装有模具冷却装置。
[0016]实施例二
[0017]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种汽车车灯生产用注塑机，包括支撑座1及设置在支撑座1上方的注塑机主体2；支撑座1的底端设置有多个支腿5；注塑机主体2与支撑座1之间连接有上支杆21；支撑座1的上方设置有上模具3，上模具3上安装有振动电机12，在进行注塑工作时，可启动振动电机12工作，从而能够减小模腔中的气泡，以提升产品的生产质量，上模具3与支撑座1之间连接有固定支架14，注塑机主体2的输出端与上模具3的输入端之间连接有注塑管13，注塑管13包括隔热管131及设置在隔热管131内侧的内导热管132，隔热管131与内导热管132之间设置有电加热丝133，电加热丝133能够对内导热管132进行加
热，用于融化内导热管中的物料，可避免注塑管13的内部产生堵塞；上模具3的正下方设置有下模具4，支撑座1上安装有用于驱动下模具4竖直移动的直线驱动机构B23；支撑座1上滑动安装有两个转动座15，两个转动座15的底端均安装有滑块20，支撑座1的上端面两侧均开设有供滑块20滑动的滑槽102；两个转动座15之间转动安装有上端板9，一转动座15上安装有用于驱动上端板9转动的伺服电机A17；支撑座1上安装有用于驱动转动座15移动的动力组件，动力组件包括伺服电机B191和丝杆192，丝杆192转动安装在滑槽102内，滑块20与丝杆192螺纹连接，伺服电机B191安装在支撑座1的侧部且其输出轴与丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车车灯生产用注塑机，其特征在于，包括支撑座(1)及设置在支撑座(1)上方的注塑机主体(2)；支撑座(1)的底端设置有多个支腿(5)；注塑机主体(2)与支撑座(1)之间连接有上支杆(21)；支撑座(1)的上方设置有上模具(3)，上模具(3)与支撑座(1)之间连接有固定支架(14)，注塑机主体(2)的输出端与上模具(3)的输入端之间连接有注塑管(13)；上模具(3)的正下方设置有下模具(4)，支撑座(1)上安装有用于驱动下模具(4)竖直移动的直线驱动机构B(23)；支撑座(1)上滑动安装有两个转动座(15)，两个转动座(15)之间转动安装有上端板(9)，一转动座(15)上安装有用于驱动上端板(9)转动的伺服电机A(17)；支撑座(1)上安装有用于驱动转动座(15)移动的动力组件；上端板(9)的下方设置有吸盘安装板(10)，吸盘安装板(10)上安装有真空吸盘装置(22)，上端板(9)上安装有用于驱动吸盘安装板(10)移动的直线驱动机构A(16)；支撑座(1)的下方安装有输送带机构(11)，支撑座(1)上开设有矩形缺口(101)；支撑座(1)上安装有模具冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种汽车车灯生产用注塑机，其特征在于，上模具(3)和下模具(4)的内部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐自强，杨云飞，方刃，李建华，
申请(专利权)人：武汉桑惠汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：