一种金属膜发光格栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属膜发光格栅，金属膜发光格栅包括饰条灯组件、标志灯组件，饰条灯组件包括第一面罩、第一基座、第一光源，第一面罩的表面覆盖有底漆层，底漆层表面覆盖有金属膜层；标志灯组件包括第二面罩、第二基座、第二光源，第二面罩的表面覆盖有底漆层，底漆层表面覆盖有金属膜层；金属膜层通过PVD工艺覆盖在底漆层上。本实用新型专利技术中，多个饰条灯发出不同亮度、不同色彩的光线，满足用户的个性化需求；第一面罩与第二面罩表面均设置有金属膜层，金属膜层通过PVD工艺附着在底漆层上，且金属膜层表面覆盖半透清漆层，避免金属膜层在强光环境、潮湿环境或一般环境中出现褪色现象，金属膜层具有耐抗性、耐久性、可塑性，提升美观程度。美观程度。美观程度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属膜发光格栅


[0001]本技术涉及车辆照明设备领域，特别涉及一种金属膜发光格栅。

技术介绍

[0002]汽车市场的快速发展，消费者的审美观点也在不断的进步，逐渐形成个性化的追求，对发光外饰的热爱逐渐上升。在传统汽车外饰上，前格栅和前保险杠均为较单纯的塑料制品，没有一些功能上或者个性化显示的使用场景，千遍一律，逐渐给消费者带来审美上的疲劳。
[0003]相关技术中，扩大车辆上灯具的使用面积，通过控制器集中控制多组灯具，使多组灯具产生颜色以及明暗的变化，用户能够根据需求调整多组灯具的工作状态，以展示各种图案和色彩。但是，随着灯具使用面积的扩大，灯具表面更容易老化、脱漆，严重影响美观程度，同时，灯具需要适应车体表面的形状，进而加工成弯曲的流线型，灯具的弯曲部分具有更高的脱漆风险，降低耐用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题中的至少之一，本技术提供一种金属膜发光格栅，所采用的技术方案如下：
[0005]本技术提供一种金属膜发光格栅，金属膜发光格栅包括饰条灯组件、标志灯组件，所述饰条灯组件包括第一面罩、第一基座、第一光源，所述第一面罩连接所述第一基座，所述第一光源处于所述第一面罩与所述第一基座围成的区域内，所述第一面罩的表面覆盖有底漆层，所述底漆层表面覆盖有金属膜层，所述金属膜层表面覆盖有半透清漆层，所述第一面罩包括第一平直部、第二平直部、第三平直部、第一弯折部、第二弯折部，所述第一弯折部处于所述第一平直部与所述第二平直部之间，所述第二弯折部处于所述第一平直部与所述第三平直部之间，所述第一平直部与所述第二平直部成角度，所述第一平直部与所述第三平直部成角度；所述标志灯组件包括第二面罩、第二基座、第二光源，所述第二面罩连接所述第二基座，所述第二光源处于所述第二面罩与所述第二基座围成的区域内，所述第二面罩的表面覆盖有底漆层，所述底漆层表面覆盖有金属膜层，所述金属膜层表面覆盖有面漆层，所述第二面罩包括第一平直部、第二平直部、第三平直部、第一弯折部、第二弯折部，所述第一弯折部处于所述第一平直部与所述第二平直部之间，所述第二弯折部处于所述第一平直部与所述第三平直部之间；其中，金属膜层通过PVD工艺覆盖在底漆层上。
[0006]本技术的实施例至少具有以下有益效果：本技术中，第一光源透过第一面罩将光线传播至金属膜发光格栅外部，第二光源透过第二面罩将光线传播至金属膜发光格栅外部，以形成照明效果，多个饰条灯组件相对独立工作，发出不同亮度、不同色彩的光线，满足用户的个性化需求；第一面罩与第二面罩表面均设置有金属膜层，金属膜层通过PVD工艺附着在底漆层上，且金属膜层表面覆盖半透清漆层，避免金属膜层在强光环境、潮湿环境或一般环境中出现褪色现象，金属膜层具有耐抗性以及耐久性，同时，金属膜层的可
塑性强，当第一面罩或第二面罩随车体表面设置为弯曲形状时，避免金属膜层脱落，金属膜层呈现出金属光泽，提升美观程度。
[0007]本技术的某些实施例中，所述第一基座与所述第二基座均包括第四平直部、第五平直部、第六平直部、第三弯折部、第四弯折部，所述第三弯折部处于所述第四平直部与所述第五平直部之间，所述第四弯折部处于所述第四平直部与所述第六平直部之间，所述第四平直部与所述第五平直部成角度，所述第四平直部与所述第六平直部成角度，所述第二平直部的端部与所述第五平直部的端部抵接，所述第三平直部的端部与所述第六平直部的端部抵接。
[0008]本技术的某些实施例中，所述第二平直部的端部设置有第一台阶结构，所述第三平直部的端部设置有第一台阶结构，所述第五平直部的端部设置有第二台阶结构，所述第六平直部的端部设置有第二台阶结构，两个所述第一台阶结构分别与两个所述第二台阶结构卡接。
[0009]本技术的某些实施例中，所述第一台阶结构与所述第二台阶结构之间设置有焊接筋，所述第一台阶结构与所述第二台阶结构通过超声波焊接连接。
[0010]本技术的某些实施例中，金属膜发光格栅还包括格栅本体，所述格栅本体包括多个格栅单元，各所述格栅单元并列设置，相邻所述格栅单元之间设置有缝隙，所述格栅本体能够覆盖车辆的前端，所述饰条灯组件处于所述格栅本体与车辆前端之间。
[0011]本技术的某些实施例中，所述第二弯折部的表面设置有凸起部，所述凸起部与所述格栅单元的边缘抵接，所述凸起部处于所述缝隙内。
[0012]本技术的某些实施例中，金属膜发光格栅还包括装饰部件，所述装饰部件与所述格栅本体抵接，所述标志灯组件设置于所述装饰部件上。
[0013]本技术的某些实施例中，所述金属膜层包括铝膜，所述铝膜通过磁控溅射镀铝工艺设置在所述第一面罩上，所述铝膜通过磁控溅射镀铝工艺设置在所述第二面罩上。
[0014]本技术的某些实施例中，所述第一面罩由PC材料制成，所述第二面罩由PC材料制成。
[0015]本技术的某些实施例中，所述第一基座由ABS材料制成，所述第一基座外表面设置有高光漆层；所述第二基座由ABS材料制成，所述第二基座外表面设置有高光漆层。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术金属膜发光格栅的结构示意图；
[0019]图2是本技术金属膜发光格栅中饰条灯组件的剖视图；
[0020]图3是本技术金属膜发光格栅中第一面罩的剖视图；
[0021]图4是本技术金属膜发光格栅中格栅本体的结构示意图；
[0022]图5是本技术金属膜发光格栅中装饰部件的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]101.第一面罩；102.第一光源；103.印制电路板；
[0025]201.底漆层；202.金属膜层；203.半透清漆层；
[0026]301.第一平直部；302.第二平直部；303.第三平直部；304.第一弯折部；305.第二弯折部；306.凸起部；
[0027]401.第四平直部；402.第五平直部；403.第六平直部；404.第三弯折部；405.第四弯折部；406.焊接筋；
[0028]501.格栅本体；502.装饰部件。
具体实施方式
[0029]本部分将结合图1至图5详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属膜发光格栅，其特征在于，包括：饰条灯组件，所述饰条灯组件包括第一面罩、第一基座、第一光源，所述第一面罩连接所述第一基座，所述第一光源处于所述第一面罩与所述第一基座围成的区域内，所述第一面罩的表面覆盖有底漆层，所述底漆层表面覆盖有金属膜层，所述金属膜层表面覆盖有半透清漆层，所述第一面罩包括第一平直部、第二平直部、第三平直部、第一弯折部、第二弯折部，所述第一弯折部处于所述第一平直部与所述第二平直部之间，所述第二弯折部处于所述第一平直部与所述第三平直部之间，所述第一平直部与所述第二平直部成角度，所述第一平直部与所述第三平直部成角度；标志灯组件，所述标志灯组件包括第二面罩、第二基座、第二光源，所述第二面罩连接所述第二基座，所述第二光源处于所述第二面罩与所述第二基座围成的区域内，所述第二面罩的表面覆盖有底漆层，所述底漆层表面覆盖有金属膜层，所述金属膜层表面覆盖有面漆层，所述第二面罩包括第一平直部、第二平直部、第三平直部、第一弯折部、第二弯折部，所述第一弯折部处于所述第一平直部与所述第二平直部之间，所述第二弯折部处于所述第一平直部与所述第三平直部之间；其中，金属膜层通过PVD工艺覆盖在底漆层上。2.根据权利要求1所述的金属膜发光格栅，其特征在于，所述第一基座与所述第二基座均包括第四平直部、第五平直部、第六平直部、第三弯折部、第四弯折部，所述第三弯折部处于所述第四平直部与所述第五平直部之间，所述第四弯折部处于所述第四平直部与所述第六平直部之间，所述第四平直部与所述第五平直部成角度，所述第四平直部与所述第六平直部成角度，所述第二平直部的端部与所述第五平直部的端部抵接，所述第三平直部的端部与所述第六平直部的端部抵接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文虎，齐梦，郑建存，李楚耿，赖锐超，
申请(专利权)人：四维尔丸井广州汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：