基于Moldflow的防翘曲生产方法和长条注塑件生产方法技术

本发明专利技术公开了一种基于Moldflow的防翘曲生产方法，首先，通过Moldflow的仿真分析，自动测算得到并优化理论变形量，从而得到翘曲的预变形量；然后，根据预变形量通过不同保压参数的翘曲值来建立保压时间和保压压力的标准参数；再根据预变形量和标准保压参数来进行试模和修模，直至产品的成型尺寸符合要求即可实现量产。本发明专利技术的的防翘曲生产方法，基于Moldflow的仿真分析依次确定模具的预变形量以及保压工艺的标准参数，减少修模次数，降低修模成本，使得前期开发投入的成本降低，并提高生产开发的质量和效率。本发明专利技术还公开了一种长条注塑件生产方法，通过建立标准参数区间对上述防翘曲生产方法进行优化，提高效率，降低生产导入成本。生产导入成本。生产导入成本。

【技术实现步骤摘要】
基于Moldflow的防翘曲生产方法和长条注塑件生产方法


[0001]本专利技术涉及汽车配饰件加工生产
，特别涉及一种基于Moldflow的防翘曲生产方法和一种长条注塑件生产方法。

技术介绍

[0002]汽车是非常常见的交通工具，随着社会的发展进步，人们的生活水平逐步提高，汽车已经逐步走近千家万户，汽车的类型也有很多，例如轿车、SUV、MPV等等类型，不同的汽车类型有着不同的外观，汽车上的配件繁多，其中经常会用到细长条形状的大型电镀外饰件。
[0003]随着技术发展，电镀外饰件的造型与尺寸要求也是更严格。因电镀件的基材一般来源于电镀级的ABS塑料（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物），在注塑成型中，受产品的结构影响会产生收缩翘曲变形的问题。
[0004]翘曲变形是注塑成型塑料制品的常见缺陷之一，严重影响产品的质量。在实际成型过程中，当塑件材料和模具结构确定后，成型工艺参数就成为了影响翘曲变形的主要因素。Moldflow是一款功能强大的计算机辅助工程（CAE)模拟软件，通过其注塑成型仿真工具，能够帮助验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种基于Moldflow的防翘曲生产方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0006]为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种基于Moldflow的防翘曲生产方法，包括以下步骤：步骤一：通过Moldflow的仿真分析，自动测算得到产品翘曲的理论变形量；步骤二：通过Moldflow继续优化所述理论变形量，得到翘曲的预变形量；步骤三：重新在Moldflow的仿真分析中配置所述预变形量以及不同的保压参数，得到相应的翘曲值，根据翘曲值的变化建立保压时间和保压压力的标准参数；步骤四：根据所述预变形量制作模具；步骤五：按照保压时间和保压压力的标准参数来试模；步骤六：根据实际翘曲变形量进行修模；步骤七：重复步骤五和六，直至产品成型后尺寸符合要求，导入量产。
[0007]本专利技术所提供的基于Moldflow的防翘曲生产方法，至少具有如下的有益效果：在长条注塑件产品的加工生产中，通过Moldflow的仿真分析辅助，高效地选定预变形量，实现注塑模具的开发，并通过Moldflow合理分析各保压工艺参数对翘曲变形的影响，获取工艺参数对翘曲变形的影响规律，能够为实际生产中合理选择工艺参数、减少塑件翘曲变形提供必要的参考依据，很大程度上降低了生产初期的成本投入、提高了分析效率。本专利技术的基于Moldflow的防翘曲生产方法，基于Moldflow的仿真分析依次确定模具的预变形量以及保压工艺的标准参数，减少修模次数，降低修模成本，使得前期开发投入的成本降低，并提高
生产开发的质量和效率。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤二具体地：通过Moldflow实现注塑成型模拟参数优化的自动执行，完成分析后得到最大翘曲变形值。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，以分析后最大翘曲变形值乘以变形结果经验系数0.7的所得值，作为所述预变形量。
[0010]因产品结构造型不同，Moldflow软件中模拟仿真的变形量与实际注塑生产的变形量存在一定差异性，通过上述技术方案，预变形量经过经验系数的修正，能够避免预变形过量的情况。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤三具体地：产品的保压成型过程为二段式保压，包括配置不同保压参数下的一段保压和二段保压。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述一段保压中，保压时间和保压压力使型腔内应力能够释放。
[0013]通过上述技术方案，在一段保压中设置较低的保压压力，使得射胶螺杆在已注入型腔的熔融塑料的反作用力下发生回退，浇口附近的熔融塑料会发生回流，使得型腔内的应力得到释放，从而实现先让产品末端冷却下来，再通过二段保压使产品的中段和浇口位置冷却成型，继而达到控制翘曲变形的目的。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述二段保压中，保压压力再通过改变保压时间得到翘曲值变化曲线，从而确定保压时间的标准参数。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，确定保压时间的标准参数后，再通过改变保压压力得到翘曲值变化曲线，从而确定保压压力的标准参数。
[0016]根据翘曲值变化曲线来建立保压时间和保压压力的标准参数的过程中，需要设置多组保压时间和保压压力，过程较为繁琐。通过上述技术方案，若有近似形状的产品已经建立其标准参数时，可以起到参考作用。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤四和步骤五中，所述模具的型腔模板预留修模厚度，在完成型腔、型芯的加工后，进行配模组立，不进行运水孔的加工和前模的抛光。
[0018]通过上述技术方案，型腔模板预留修模厚度时，即使变形量数据有误差也可以通过降面重新加工来修正误差。不进行运水孔的加工和前模的抛光，能够避免修模时破运水二导致模具报废。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤七中，在完成修模后再对所述模具进行运水孔的加工和前模的抛光，并再次试模，产品成型尺寸符合要求即可导入量产。
[0020]本专利技术还提供了一种长条注塑件生产方法，包括以下步骤：首先，根据上述基于Moldflow的防翘曲生产方法，得到的长条注塑件的保压时间和保压压力的标准参数区间；接着，在对同类长条注塑件导入生产时，在Moldflow对产品进行仿真分析中配置所述标准参数区间中的标准参数，并优化得到对应的预变形量；然后，根据预变形量制作模具，并通过试模和修模实现量产。
[0021]本专利技术所提供的长条注塑件生产方法，至少具有如下的有益效果：通过对同类的长条注塑件建立标准参数区间后，在新产品的生产导入过程中，将标准参数配置到
Moldflow的仿真分析中，得到预变形量，并根据预变形量制作模具。本专利技术的长条注塑件生产方法，建立标准参数区间后，预变形量能够通过Moldflow根据标准参数区间来确定，无需重新建立标准参数。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明；图1是本专利技术的基于Moldflow的防翘曲生产方法，其实施例的长条注塑件产品的立体示意图；图2是本专利技术的基于Moldflow的防翘曲生产方法，其实施例通过Moldflow得到的产品模流仿真分析报告示意图；图3是本专利技术的基于Moldflow的防翘曲生产方法，其实施例中经Moldflow自动优化后产品翘曲示意图；图4是本专利技术的基于Moldflow的防翘曲生产方法，其实施例中经Moldflow自动优化后压力衰减线图；图5是本专利技术的基于Moldflow的防翘曲生产方法，其实施例的翘曲值与保压时间的变化曲线图；图6是本专利技术的基于Moldflow的防翘曲生产方法，其实施例的翘曲值与保压压力的变化曲线图；图7是本专利技术的基于Moldflow的防翘曲生产方法，其实施例的产品上翘示意图；图8是本专利技术的基于Moldflow的防翘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于Moldflow的防翘曲生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：通过Moldflow的仿真分析，自动测算得到产品翘曲的理论变形量；步骤二：通过Moldflow继续优化所述理论变形量，得到翘曲的预变形量；步骤三：重新在Moldflow的仿真分析中配置所述预变形量以及不同的保压参数，得到相应的翘曲值，根据翘曲值的变化建立保压时间和保压压力的标准参数；步骤四：根据所述预变形量制作模具；步骤五：按照保压时间和保压压力的标准参数来试模；步骤六：根据实际翘曲变形量进行修模；步骤七：重复步骤五和六，直至产品成型后尺寸符合要求，导入量产。2.根据权利要求1所述的基于Moldflow的防翘曲生产方法，其特征在于：所述步骤二具体地：通过Moldflow实现注塑成型模拟参数优化的自动执行，完成分析后得到最大翘曲变形值。3.根据权利要求2所述的基于Moldflow的防翘曲生产方法，其特征在于：以分析后最大翘曲变形值乘以变形结果经验系数0.7的所得值，作为所述预变形量。4.根据权利要求1所述的基于Moldflow的防翘曲生产方法，其特征在于：所述步骤三具体地：产品的保压成型过程为二段式保压，包括配置不同保压参数下的一段保压和二段保压。5.根据权利要求4所述的基于Moldflow的防翘曲生产方法，其特征在于：所述一段保压中，保压时间和保压压力根据射胶压力设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤忠宝，程万晖，肖仁龙，
申请(专利权)人：四维尔丸井广州汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：