一种一水硫酸锌圆盘造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一水硫酸锌圆盘造粒机，包括圆盘造粒机，所述圆盘造粒机底部设置有支撑腿，所述支撑腿之间底部设置有底板，所述底板两侧对称设置有加强机构，所述底板上方设置有稳定板，所述稳定板与支撑腿连接，所述稳定板左侧设置有斜面板，所述稳定板顶部设置有承接机构，加强机构包括加强板、固定栓与连接组件，所述加强板对称设置于底板两侧，所述固定栓对称设置于加强板顶部，且所述固定栓尾端贯穿加强板，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过加强机构，能够加强圆盘造粒机的稳定性，并且在使用圆盘造粒机时，通过承接机构，对于圆盘造粒机工作时掉落的一水硫酸锌，能够起到一定的承接收集效果。到一定的承接收集效果。到一定的承接收集效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一水硫酸锌圆盘造粒机


[0001]本技术涉及一种一水硫酸锌圆盘造粒机，属于圆盘造粒机


技术介绍

[0002]圆盘造粒机适用于复混肥、复合肥、有机无机复混肥造粒，由于成粒率较高，运转平稳、设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想设备，在对一水硫酸锌进行造粒时，要能够加强圆盘造粒机的稳定性，以及对于圆盘造粒机工作时掉落的一水硫酸锌，要能够进行承接收集，为此，提供一种一水硫酸锌圆盘造粒机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种一水硫酸锌圆盘造粒机，以解决现有的圆盘造粒机工作时对掉落的一水硫酸锌的承接收集的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种一水硫酸锌圆盘造粒机，包括圆盘造粒机，所述圆盘造粒机底部设置有支撑腿，所述支撑腿之间底部设置有底板，所述底板两侧对称设置有加强机构，所述底板上方设置有稳定板，所述稳定板与支撑腿连接，所述稳定板左侧设置有斜面板，所述稳定板顶部设置有承接机构。
[0006]进一步的，加强机构包括加强板、固定栓与连接组件，所述加强板对称设置于底板两侧，所述固定栓对称设置于加强板顶部，且所述固定栓尾端贯穿加强板，所述加强板通过连接组件与底板连接。
[0007]进一步的，连接组件包括连接板、连接槽与螺栓，所述连接槽对称开设于底板两侧，所述连接板设置于加强板一侧，且所述连接板与连接槽相契合，所述螺栓对称设置于底板顶部两侧，且所述螺栓尾端贯穿连接板与底板螺纹连接。
[0008]进一步的，承接机构包括承接板、方形框板、卡合组件与导向组件，所述承接板设置于稳定板顶部左侧，所述方形框板设置于承接板顶部边缘，所述稳定板通过卡合组件与承接板连接，导向组件设置于方形框板左侧。
[0009]进一步的，卡合组件包括卡板、卡槽与限制板，所述卡槽开设于稳定板左侧，所述卡板设置于承接板底部右侧，所述卡板滑动连接于卡槽内，所述限制板设置于稳定板底部，且所述限制板与卡板连接。
[0010]进一步的，导向组件包括导向板、条形板、安装槽与安装板，所述条形板设置于方形框板左侧，所述导向板设置于条形板顶部，且所述导向板与方形框板顶面左侧相贴合，所述安装槽开设于条形板贴合方形框板的一侧，所述安装板卡合设置于安装槽内，且所述安装板与方形框板连接，所述限制板与卡板连接、以及安装板均呈T形结构。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过加强机构，能够加强圆盘造粒机的稳定性，并且在使用圆盘造粒机时，通过承接机构，对于圆盘造粒机工作时掉落的一水硫酸锌，能够起到一定的承接收集效果。
[0013]2、通过设置连接组件，能够更加方便的将加强板与底板之间进行连接，通过设置卡合机构，便于将承接板与稳定板之间进行固定，通过设置导向组件，能够更好的将掉落的一水硫酸锌导至承接板顶部，通过设置斜面板，能够加强对承接板的支撑效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种一水硫酸锌圆盘造粒机的正视图；
[0016]图2是本技术一种一水硫酸锌圆盘造粒机的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术一种一水硫酸锌圆盘造粒机的承接板示意图；
[0018]图4是本技术一种一水硫酸锌圆盘造粒机的卡槽示意图；
[0019]图5是本技术一种一水硫酸锌圆盘造粒机的A部分放大示意图；
[0020]图6是本技术一种一水硫酸锌圆盘造粒机的B部分放大示意图；
[0021]图中标号：1、圆盘造粒机；2、支撑腿；3、底板；4、稳定板；5、斜面板；6、加强板；7、固定栓；8、连接板；9、连接槽；10、螺栓；11、承接板；12、方形框板；13、卡板；14、卡槽；15、限制板；16、导向板；17、条形板；18、安装槽；19、安装板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种一水硫酸锌圆盘造粒机，包括圆盘造粒机1，所述圆盘造粒机1底部设置有支撑腿2，所述支撑腿2之间底部设置有底板3，所述底板3两侧对称设置有加强机构，所述底板3上方设置有稳定板4，所述稳定板4与支撑腿2连接，所述稳定板4左侧设置有斜面板5，所述稳定板4顶部设置有承接机构。
[0024]具体的，如图1、图2和图6所示，加强机构包括加强板6、固定栓7与连接组件，所述加强板6对称设置于底板3两侧，所述固定栓7对称设置于加强板6顶部，且所述固定栓7尾端贯穿加强板6，所述加强板6通过连接组件与底板3连接，加强圆盘造粒机1的稳定性，连接组件包括连接板8、连接槽9与螺栓10，所述连接槽9对称开设于底板3两侧，所述连接板8设置于加强板6一侧，且所述连接板8与连接槽9相契合，所述螺栓10对称设置于底板3顶部两侧，且所述螺栓10尾端贯穿连接板8与底板3螺纹连接，将连接板8设置于连接槽9内，使用螺栓10，将连接板8与底板3之间进行固定，从而完成加强板6的安装。
[0025]具体的，如图1
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图5所示，承接机构包括承接板11、方形框板12、卡合组件与导向组件，所述承接板11设置于稳定板4顶部左侧，所述方形框板12设置于承接板11顶部边缘，所述稳定板4通过卡合组件与承接板11连接，导向组件设置于方形框板12左侧，对于圆盘造粒机1工作时掉落的一水硫酸锌，能够起到一定的承接收集效果，卡合组件包括卡板13、卡槽14与限制板15，所述卡槽14开设于稳定板4左侧，所述卡板13设置于承接板11底部右侧，所述卡板13滑动连接于卡槽14内，所述限制板15设置于稳定板4底部，且所述限制板15与卡板13连接，将卡板13设置于卡槽14内，并使限制板15处于稳定板4底部，将承接板11安装在稳定板4顶部，导向组件包括导向板16、条形板17、安装槽18与安装板19，所述条形板17设置于
方形框板12左侧，所述导向板16设置于条形板17顶部，且所述导向板16与方形框板12顶面左侧相贴合，所述安装槽18开设于条形板17贴合方形框板12的一侧，所述安装板19卡合设置于安装槽18内，且所述安装板19与方形框板12连接，所述限制板15与卡板13连接、以及安装板19均呈T形结构，将安装板19设置于安装槽18内，完成导向板16以及条形板17的安装，更好的将掉落的一水硫酸锌导至承接板11顶部。
[0026]本技术工作原理：将连接板8设置于连接槽9内，使用螺栓10，将连接板8与底板3之间进行固定，从而完成加强板6的安装，加强圆盘造粒机1的稳定性，将卡板13设置于卡槽14内，并使限制板15处于稳定板4底部，将承接板11安装在稳定板4顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一水硫酸锌圆盘造粒机，包括圆盘造粒机(1)，其特征在于：所述圆盘造粒机(1)底部设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)之间底部设置有底板(3)，所述底板(3)两侧对称设置有加强机构，所述底板(3)上方设置有稳定板(4)，所述稳定板(4)与支撑腿(2)连接，所述稳定板(4)左侧设置有斜面板(5)，所述稳定板(4)顶部设置有承接机构。2.根据权利要求1所述的一种一水硫酸锌圆盘造粒机，其特征在于：加强机构包括加强板(6)、固定栓(7)与连接组件，所述加强板(6)对称设置于底板(3)两侧，所述固定栓(7)对称设置于加强板(6)顶部，且所述固定栓(7)尾端贯穿加强板(6)，所述加强板(6)通过连接组件与底板(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种一水硫酸锌圆盘造粒机，其特征在于：连接组件包括连接板(8)、连接槽(9)与螺栓(10)，所述连接槽(9)对称开设于底板(3)两侧，所述连接板(8)设置于加强板(6)一侧，且所述连接板(8)与连接槽(9)相契合，所述螺栓(10)对称设置于底板(3)顶部两侧，且所述螺栓(10)尾端贯穿连接板(8)与底板(3)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种一水硫酸锌圆盘造粒机，其特征在于：承接机构包括承接板(11)、方形框...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃萍，曾庆海，胡建民，
申请(专利权)人：江西宝海微元再生科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：