一种陶瓷制备压坯粉料的均质粉料造粒机及造粒系统技术方案

本发明专利技术公开一种均质粉料造粒机及其系统。该造粒机包括造粒塔和二级造粒盘；所述造粒塔上半部分整体形状为圆柱形，下半部分整体形状为倒圆台，所述上部用于干粉和造粒助剂弥散，所述倒圆台用于造粒助剂和干粉的粘合。所述造粒助剂制备系统可把染色用原料和高水分原料(占原料干基的比例<4重量％)通过湿法球磨机粗磨后在进入由水力旋流器和盘式搅拌磨组成的闭路细磨系统细磨，然后再加水调质到合适的固含量(例如40重量％以下)后通过喷枪的泵站；该均质粉料造粒机及其系统实现均质粉料制备。该均质粉料造粒机及其系统实现均质粉料制备。该均质粉料造粒机及其系统实现均质粉料制备。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制备压坯粉料的均质粉料造粒机及造粒系统


[0001]本专利技术涉及陶瓷砖压坯粉料生产用的设备领域，具体涉及一种均质粉料造粒机及造粒系统。

技术介绍

[0002]干法制粉工艺是一种发展广阔的用于干压成型陶瓷砖粉料的制造的先进工艺。在干法制粉工艺流程中，需要将通过研磨系统和除杂工序获得的干粉在造粒工序中制备成粉料，从而供压机系统使用，以在模具中压制成相应的陶瓷砖坯体来继续用于下一工序。
[0003]通过干法制粉获得的精粉料的造粒工序通常使用悬浮态过湿造粒系统，然而在实践中发现，在该系统内的进行的造粒过程存在各种问题。
[0004]首先是生产的粒料存在不均质的问题。悬浮态加水造粒过程中，精粉料和其它造粒物料易粘结在造粒机锥体及造粒盘上，粘结成块后的物料的粒度远大于想要获得的正常粒料的粒度，其由于过大的粒度而在振动流化床内长时间停留，进一步导致表面水分低于正常的粒料并且内部的水分含量高于正常的粒料。进入振动流化床之后，这些物料外表面干燥崩解，其粒度与正常粒料相近而无法被后续的筛机筛除。由于它们比正常粉料更低的水分含量以及由此带来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机，包括造粒塔和二级造粒盘；造粒塔包括干粉弥散部分、雾化水弥散部分、润湿成核部分，其中干粉弥散部分、雾化水弥散部分位于圆柱形壳体内，润湿成核部分位于倒圆台内，第一级造粒盘与造粒塔的润湿成核部分连接，第二级造粒盘连接于第一级造粒盘的下游。2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述倒圆台与第一级造粒盘的连接为柔性连接；优选地，所述倒圆台被支撑于气囊减震垫之上，在倒圆台形中部的外侧对称设置振动电机；优选地，设置两台振动电机；更优选地，所述两台振动电机的旋转方向为相向转动。3.根据权利要求1
‑
2任一项所述的造粒机，其特征在于，润湿成核部分的倒圆台内壁、第一级和第二级造粒盘的盘面(转动盘面)及侧壁均设置衬里，所述衬里的材质为超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯或聚四氟乙烯。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的造粒机，其特征在于，所述造粒盘边缘的聚合物衬里有3
°
～5
°
的仰角，在靠近仰角前有环形凸起，以增加盘内物料的翻滚，优选地，所述造粒盘盘面的聚合物衬里根据盘径大小分解为3～8块扇形拼接制作，扇形聚合物衬里铆接或粘结在下部的造粒盘上，扇形聚合物衬里拼接接缝处，沿旋转方向前一块扇形板的边缘压在后一块的扇形板边缘上。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：王守伟，
申请(专利权)人：北京喜诺德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：